UV/H2O2高级氧化技术在饮用水深度处理中的应用研究进展

UV/H2O2高级氧化技术能有效降解饮用水中微量有机污染物,在饮用水深度处理方面具有广阔应用前景。分析了UV/H2O2高级氧化技术的反应机理和影响因素,综述了该技术在饮用水深度处理方面的最新研究进展,并指出存在的问题和今后的研究方向。     

UV/O3/H2O2化学氧化活性艳蓝KN-R

以商品染料活性艳蓝KN-R为研究对象，利用VC／O3/H2O2技术进行氧化处理。考察了染料溶液在此过程中的pH、电导率、COD、TOC和吸光度的变化。经过70min的氧化过程，结果表明，溶液的pH降低、电导率不断升高、色度去除率达98．9％，溶液的COD和TOC去除率分别为47％和5％。VC／O3/H2O2技术与UV/H2O2氧化法相比，UV／O3/H2O2能显著去除染料溶液的色度。     

O3/H2O2高级氧化法预处理酒精废水的实验研究

实验探讨了O3/H2O2高级氧化法预处理某制药酒精废水过程中H2O2投加量、pH值、反应时间、臭氧发生器氧气流量等因素对CODCr去除率的影响。实验得出的最佳反应条件是：H2O2投加量98 mmol/L,pH值11,氧气流量60 L/h,反应时间90 min,在最佳条件下反应后废水CODCr去除率46.3%,TOC去除率50.5%,B/C从0.08提高到0.32,废水可生化性明显提高,能够满足后续生化处理的需要。     

O3/H2O2高级氧化技术在处理难降解有机废水中的应用进展

O3/H2O2高级氧化技术具有氧化能力强和无选择性等优点,被广泛用于高浓度、难降解和有毒有害的有机废水处理,并取得了显著的效果。本文介绍了O3/H2O2高级氧化技术的氧化反应机理,综述了O3/H2O2高级氧化法在饮用水、印染废水、造纸废水、农药废水、焦化废水、炸药废水、垃圾渗滤液处理中的应用研究进展,指出了处理不同的废水体系,O3与H2O2的合适比例是至关重要的。     

O3/H2O2高级氧化技术对实验室有机废水处理研究

O_3/H_2O_2高级氧化技术具有氧化能力强和无选择性等优点,被广泛用于高浓度、难降解和有毒有害的有机废水处理。考察了O_3/H_2O_2高级氧化技术在不同的处理条件(臭氧投加量、H_2O_2投加量、p H值、反应时间)下对实验室高浓度有机废水中COD的去除率影响,并通过页岩气采出水验证,结果表明:当臭氧投加量为40 mg·L~(-1)、双氧水投加量为0. 7 mg·L~(-1)、p H值为5、反应时间为40 min时,其COD去除率达90. 41%,可排入城市管网;在相同条件下处理COD浓度为1426 mg·L~(-1)的页岩气采出水,COD去除率达88. 3%。     

MW/UV/H2O2工艺处理染纱废水及回用中试研究

采用微波无极紫外光催化氧化与双氧水氧化的联合处理工艺(MW/UV/H2O2)对染纱高温皂洗水和热水洗废水进行在线处理并回用。通过小样实验、中样放大实验考察将处理后水分别回用于前处理、染色、后处理等工序的可行性。结果表明:经过MW/UV/H2O2工艺处理的高温水回用于染纱过程的全工序用水还需要进一步的实验论证,但可应用于后处理工序。回用1 t水可节约水及热能总费用达9.0元以上。     

H2O2/UV流化床氧化焦化废水尾水中惰性成分的可行性考察

焦化废水尾水中残留的多种惰性成分仍然构成环境风险,制约了其安全排放或安全回用,有必要研究可行的深度处理技术。本文以实际废水作为研究对象,采用自行研制的H₂O₂/UV流化床反应器,考察在不同的H₂O₂投加量、pH值、曝气量及光照条件下对COD去除与UV254转化的影响。以TOC为指标评价其矿化程度,并通过UV扫描、HPLC、GC/MS、IC等方法分析惰性成分的氧化效果。结果表明：当初始H₂O₂与COD的摩尔比值约为0.22、微酸性与适当曝气、实现光反射时能够得到高效的污染物转化效率,COD和TOC的浓度可分别下降到20 mg/L 和10 mg/L左右,降解过程中,长链烷烃、含氮杂环化合物、苯系物及多环芳烃等组分被有效转化并矿化,部分转化为小分子中间产物如乙酸等,废水毒性大为降低,可以作为回用的水源。     

钛盐光度法测定O3/H2O2高级氧化系统中的过氧化氢

采用钛盐光度法测定O3/H2O2系统中的/H2O2,考察了pH值、O3/H2O2摩尔比、钛盐用量和显色时间的影响,确定了最佳的测定条件;通过加标回收率实验和对比实验,证明了该方法的可靠性.结果表明,pH值为3.0、λ=385nm、草酸钛钾浓度2.5mmol·L-1和显色时间8min条件下,H2O2浓度0～45mg·L-...     

UV/H_2O_2预氧化处理锌镍合金电镀废水的研究

锌镍合金电镀是近10年发展起来的一种新型电镀技术,由于电镀过程添加了大量配位剂及螯合剂,使废水中的锌和镍离子以络合形式存在,无法采用传统的加碱沉淀方式直接处理。研究了UV/H2O2预氧化对这类合金电镀废水的处理效果,分析了UV照射时间、H_2O_2投加量、原水p H以及操作方式对处理效果的影响。结果表明UV/H_2O_2预氧化可以有效地氧化分解合金电镀废水中的络合物,预处理出水经加碱沉淀后,锌和镍的去除率分别可达95.3%、98.7%,达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》的要求。     

Fe2+/UV/O3处理硝基苯废水实验研究

对采用Fe2+/UV/O3催化氧化反应处理硝基苯废水的主要影响因素及其处理效果进行了实验研究。正交实验结果显示,最佳反应条件为:Fe2+的浓度75mg/L,气相O3浓度25mg/L,pH值为3,反应时间3h,硝基苯去除率达80%以上。同时与O3、UV/O3方法进行了比较实验,结果表明,Fe2+/UV/O3处理方法较佳。     

UV/Fe3+/H2O2催化-混凝联合工艺处理络合铜镍废水

采用UV/Fe3+/H2O2催化-混凝联合工艺对难处理络合铜镍电镀废水进行了研究,考察了Fe3+和H2O2初始浓度、初始pH值、温度、反应时间及混凝液pH、混凝剂质量浓度对处理过程的影响,探讨了废水的降解途径和机理.结果表明在体系初始pH=3,温度50℃,H2O2和Fe3+初始浓度分别为1.5×10-4mo1/L、2.5×10-5mo1/L,反应时间60min,混凝液pH=8及混凝剂质量浓度为500mg/L的条件下,废水的COD去除率为96.98%,Cu2+为99.91%,Ni2+为99.92%,处理水达到国家一级排放要求.同时依据GC/MS对X-GN降解最终产物的分析结果,推导出废水的基本降解机理和途径.     

O3/H2O2预处理某制药厂嘧啶废水的研究

利用O3/H2O2法对某制药厂产生的嘧啶废水进行预处理,通过正交实验考察了pH、反应时间、O3流量和H2O2投加量对废水COD去除率的影响。单因素优化实验结果表明,当pH为11.00、反应时间为70 min、O3流量为4 g/h、30%H2O2投加量为65 mmol/L时,废水COD、TOC和色度的去除率分别达到66.12%、70.34%和96.67%,B/C由0.05提高到0.33,可生化性明显提高,能够满足后续生化处理需要。     

臭氧氧化-A~2/O工艺处理含吡啶有机废水的研究

采用臭氧氧化-A~2/O组合工艺对某企业含吡啶有机废水进行处理。小试试验确定臭氧氧化工艺的最佳反应条件:反应时间为120 min,反应初始pH为5,臭氧投加量为1.20 g/L。此时,废水中吡啶和TOC的去除率分别达到35%和36%,B/C由0.22提高至0.36。经臭氧氧化-A~2/O组合工艺处理后,出水中的吡啶、TOC、COD质量浓度分别稳定在20、90、350 mg/L以下,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的三级标准,可以排入该企业所在的化工园区集中污水处理厂进行后续处理。     

基于H2O2绿色合成的电化学高级氧化处理苯酚废水

H2O2因其安全高效的优势成为高级氧化技术中的常用氧化剂。在H2O2的众多合成方法中,电化学合成法是一种绿色环保的技术方法,但其生产过程中产生的废弃电解液存在污染环境的问题。本研究以可分解的NH4HCO3作为绿色电解液电化学原位合成H2O2,考察了电流密度、反应器构型、电解液浓度对H2O2合成的影响,探究了NH4HCO...     

臭氧/紫外处理腈纶废水生化出水的影响因素研究

目前,大部分腈纶废水经生化处理后的出水均不能达到排放标准,且出水含难降解物质,深度处理困难。本研究采用O3/UV工艺处理腈纶废水生化出水,考察了臭氧投加量、紫外光强度、反应时间、初始pH对处理效果的影响。结果表明,在不调节原水pH、紫外光强度为85μW/cm2、臭氧投加量为48 mg/L、反应时间为120 min的条件下,COD去除率可达82.1%,出水COD小于60 mg/L,可满足企业因达标排放和总量控制对出水COD的要求,且BOD5/COD可由0.18增加至0.47。因此,O3/UV工艺可有效降低受纳水体的污染负荷,提高腈纶废水出水的可生化性,利于受纳水体的自净作用,提高水环境质量。     

UV/H2O2系统光催化氧化降解苯酚废水

引　言利用催化降解技术或光化学方法氧化降解污染物的过程通常称为高级氧化过程ＡＯＰ(ＡｄｖａｎｃｅｄＯｘｉｄａｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓ) ,高级氧化过程包括 :紫外光(ＵＶ) /过氧化氢 (Ｈ2 Ｏ2 )系统、臭氧 (Ｏ3) /ＵＶ系统和Ｈ2 Ｏ2 /Ｏ3系统 ,以及Ｆｅｎｔｏｎ(Ｆｅ2 +/Ｈ2 Ｏ2 )试剂处理和ＴｉＯ2 /ＵＶ降解技术等 .ＡＯＰ是通过有机物的光解或与在催化作用下产生的自由基反应生成有机自由基 ,这些有机自由基与溶解氧进一步形成过氧化自由基和过氧化物 ,引发整个降解过程的进行 ,最后使有机物完全降解[1] .ＡＯＰ也通常被认为是一种…     

UV/H2O2氧化联合Ca(OH)2吸收同时脱硫脱硝

在小型紫外光-鼓泡床反应器中,对UV/H₂O₂氧化联合Ca(OH)₂吸收同时脱除燃煤烟气中NO与SO₂的主要影响因素[H₂O₂浓度、紫外光辐射强度、Ca(OH)₂浓度、NO浓度、溶液温度、烟气流量以及SO₂浓度]进行了考察。采用烟气分析仪和离子色谱仪分别对尾气中的NO₂和液相阴离子作了检测分析。结果显示:在本文所有实验条件下,SO₂均能实现完全脱除。随着H₂O₂浓度、紫外光辐射强度和Ca(OH)₂浓度的增加,NO的脱除效率均呈现先大幅度增加后轻微变化的趋势。NO脱除效率随烟气流量和NO浓度的增加均有大幅度下降。随着溶液温度和SO₂浓度的增加,NO脱除效率仅有微小的下降。离子色谱分析表明,反应产物主要是SO₄^2-和NO₃^-,同时有少量的NO₂^-产生。尾气中未能检测到有害气体NO₂。     

EF-H_2O_2-FeO_X法处理苯酚废水研究

采用EF-H_2O_2-Fe O_X法处理苯酚废水,研究各因素对苯酚废水处理效果的影响。结果表明,p H值3,投加支持电解质Na_2SO_4浓度1 g/L,电解电压12 V,反应时间60 min,对含酚废水的处理效果最佳,COD的去除率可达80%以上。此方法具有投资成本低、操作简单、处理效果好等优点,实现了对苯酚废水的高效处理,为苯酚废水的处理提供了新的途径。     

H2O2强化光催化处理苯胺化工废水的应用试验

研究者在苯胺模拟废水高级氧化处理方面开展了很多研究,但针对炼化企业苯胺装置废水含盐高、色度高、COD降解难等问题尚未开展工程应用。为解决苯胺生产废水的实际问题,本研究开展了TiO₂/UV-H₂O₂氧化降解苯胺废水（1~2m³/h）的现场试验研究。考察了苯胺废水在单独TiO₂/UV、单独H₂O₂氧化及TiO₂/UV-H₂O₂协同作用下的处理效果,提出了苯胺废水的最佳处理工艺方案,并进行了成本核算。结果表明,单独TiO₂/UV和单独H₂O₂氧化对苯胺废水的脱色率和COD去除率偏低,而TiO₂/UV-H₂O₂协同作用时苯胺废水脱色率和COD去除率可达95%以上。协同氧化体系中,H₂O₂的氧化降解作用显著,H₂O₂投加量1%~2%;酸性条件利于苯胺废水的降解,特别是pH=3.8~4.2时;TiO₂/UV和H₂O₂协同作用一段时间后,停止UV而凭借残余H₂O₂可以将体系中的中间产物继续降解直至矿化成CO₂。TiO₂/UV- H₂O₂协同处理炼化企业苯胺生产废水,出水COD≤60mg/L,色度≤20倍,单位能耗约18.44kW·h/m³,明显低于文献报道值,具有显著的技术性与经济性。