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为确定最适合水煤浆制氢装置的气化压力,以石油焦为原料,采用单喷嘴水煤浆气化技术,在20万m~3/h制氢规模下,对4.0和6.5 MPa两种不同气化压力下的装置配置、技术经济指标、消耗、投资进行综合对比。结果表明,4.0 MPa压力等级下的气化装置和净化装置均出现系列数增加或设备结构尺寸变大的情况,导致投资增加;系列数的增加还会导致备用率降低,在线率和装置可靠性下降,不利于连续稳定供氢;4.0 MPa压力等级低,装置消耗增加,尤其对于低温甲醇洗单元,冷量消耗将大幅增加。因此,针对20万m~3/h制氢规模,6.5 MPa气化压力下的装置在投资、消耗、占地、在线率、可靠性以及操作和维修的复杂性、生产成本等方面均优于4.0 MPa气化压力,在选择气化压力时应优先考虑6.5 MPa压力等级。 相似文献
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简要介绍了航天粉煤加压气化技术(HT-L)的主要特点,概述了临泉、濮阳2套示范装置3年来的运行情况及近期300 kt/a甲醇项目、300 kt/a合成氨项目的开车情况以及6.5 MPa粉煤加压气化技术的研发进展情况。与4.0 MPa粉煤气化技术相比,6.5 MPa粉煤加压气化技术的设备投资可减少20%,吨合成氨或甲醇能耗可降低5%左右。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2016,(5):71-76
介绍了低温甲醇洗流程和聚醇醚流程的应用现状,评述了低温甲醇洗流程和聚醇醚流程的工艺特点,分析比较了2种工艺的主要技术指标,着重比较了2种工艺的关键运行参数如溶液消耗、冷量消耗、消耗指标、设备以及投资费用等,并对2种工艺流程的适应性进行了分析。分析和比较后认为:酸性气体吸收流程的选择需综合考虑能耗、装置规模、投资、可操作性、装置稳定性等因素;低温甲醇洗适用于净化度要求高、高压、大规模的工业化装置;聚醇醚工艺适用于净化度要求较低的装置,如IGCC多联产装置,可降低能耗,节省投资。 相似文献
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本文在净化方案比较的基础上,针对低温甲醇洗法及常规的常温甲醇洗法用于净化鲁奇加压气体时的局限与不足,提出用投资、成本能耗均较低的改良常温甲醇洗法(以低温甲醇洗的预洗及预洗再生串常温甲醇洗的脱硫、脱碳及其富液再生的组合流程)代替低温甲醇洗净化鲁奇加压气化气体。文章并对改良常温甲醇洗净化鲁奇加压气化气体的流程设施及有关问题进行了论证及探讨。 相似文献
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低温甲醇洗工艺在我厂的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂褐煤加压气化制氨工艺流程中,原采用加压水洗、DETA热钾碱与醋酸铜氨液联合净化粗煤气中的酸性气体(H2S,CO2)。该法不但流程复杂,净化效率低,而且在水洗净化过程中,含硫废气难以回收利用,造成环境污染。近年来,我厂对加压气化制氨系统进行了技术改造,粗煤气净化采用了低温甲醇洗工艺,自1998年底投入运行以来,收到了较好的效果。1 我厂低温甲醇洗工艺流程粗煤气在2.05MPa(绝)、40℃条件下先进入低温甲醇洗装置,煤气中夹带的冷凝液在分离器(F500)中被分离,再经粗煤气/合成气热交换器(W501)被合成气冷却至25℃后,在粗煤气冷却器(W50… 相似文献
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系统分析比较了全贫液低温甲醇洗吸收流程与半贫液低温甲醇洗吸收流程之间的流程设置特点、关键运行参数、消耗、技术经济指标,得出2种流程的优势和劣势。低温甲醇洗工艺吸收流程的选择需综合考虑能耗、装置规模和投资、可操作性等因素。全贫液低温甲醇洗流程适合中、小规模的合成气装置,半贫液低温甲醇洗流程适合中、大规模的合成气装置。 相似文献