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早期辊压机水泥粉磨系统采用打散分级机作为分选设备,由于其分级原理和设备磨损等问题,使其使用意愿逐渐降低。为了进一步挖掘球磨机的潜能,增加其有效做功,提高系统产能,要求入磨物料细度尽可能小,采用风选替代打散分级机机械分选不失为一条可行途径。对现有打散分级机的改造,受原土建结构和改造费用的制约,一直没有出现可供大家广为接受的理想方案。因此,采用具有动力打散、气力分选功能的塔裙式分级机替代打散分级机作为系统分选设备,不失为一项新的探索和有益实践。 相似文献
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我公司在筹建时,既引进了挤压粉碎机还引进了两台SF500/100打散分级机与其配套,进一步完善了挤压粉磨系统,使得进入后续粉磨系统的物料小而均匀,大大提高了其粉磨效率。使用后,为了适应磨机产量不断提高的要求,并针对一些不足,对打散分级机进行改进,使打... 相似文献
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我公司水泥粉磨系统是由3.8m×12m水泥磨配RP12.5/140×105辊压机、SKS2500选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量120t/h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F-K泵,经160m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C608-82/2.4回转滑片空气压缩机提供,水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理,为了降低水泥综合电耗,对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。1存在问题1.1系统装机容量大,导致电耗较高原水泥输送系统总装机容量为410kW,其中滑片压缩机3… 相似文献
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对水泥磨系统进行节能降耗改造,原有120-45小辊压机更换为HFCG180-160型大辊压机,形成HFCG180-160辊压机+Φ3.2m×13m球磨机的配置,组成“大辊压机+小磨机”水泥联合粉磨系统。技改前单套系统平均台时产量70t/h,技改后的系统台产平均提高到185t/h;粉磨工序电耗从技改前的平均37.8k Wh/t,降低到平均26.5k Wh/t,单产电耗平均降低11.3kWh/t。 相似文献
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水泥粉磨系统提产降耗历来是人们关注的焦点,尤其是 ISO标准实施后,对于国内大多数水泥生产厂家来说,尽快使自己的产品适应新标准要求,又不影响水泥产量、增加生产成本,对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是一条必经之路。从这一角度来讲,国家实施ISO标准,将在一定程度上促进我国水泥行业粉磨技术的进步。近一时期,国内许多企业和科研院所针对新标准的实施进行了大量的研究工作。通过对众多研究成果的分析,可以总结出ISO法检验水泥强度与GB法的几个主要差别,暂称之为“五个敏感”,即ISO新标准对水泥熟料中G3S的活… 相似文献
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<正>1系统问题及其分析我公司原有水泥粉磨系统分为两部分组成:(1)矿渣粉生产(#1线):矿渣通过烘干机烘干入库搭配部分粉煤灰经计量后进入Φ3m×11m圈流球磨机粉磨后入矿渣粉库,年设计生产能力10万t;该矿渣磨台时产量仅为20 t/h,而电耗却高达70 kWh/t以上。(2)熟料粉生产(#2线):熟料入库后搭配部分粉煤灰、石膏或石屑计量后,进入Φ2.6m×13m开流球磨机粉磨后输送入熟料粉库,年设计生产能力30万t,且实际台时产量仅30t/h左右。显然,这样的水泥粉磨系统存在问题突出,其生产工艺以及设备落后,系统产量低且能耗非常高,已远远不能适应公司发展需要,不能达到国家节能降耗要求。而且,近些年来 相似文献
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我公司水泥粉磨系统自建成投产以来一直存在工序电耗偏高的问题。为了提高市场竞争力,对水泥粉磨系统进行节能减排改造。文章详细介绍了改造内容和改造后的试生产情况,改造效果表明,此次水泥粉磨系节能改造实现了预期目标,改造是成功的,但对存在的问题需引起我们重视。 相似文献
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空压机是水泥生产企业必不可少的辅机设备,同时也属于用能大户,通过对空压机的合理使用,有效降低了其电耗,从而降低了生产成本。 相似文献
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我公司现有4台Φ3×11m水泥磨的闭路粉磨系统,配套4台Φ3m旋风式选粉机,分别于1988~1992年投产,限于当时的技术条件,磨机的产质量、环保、成本等已经不能适应生产发展的需求。近年来,公司对磨机进行了一系列技术改造,水泥的产、质量明显提高,能耗大幅下降,取得了较好的效果。1配料系统的改造原配料采用吊车配料,吊车工凭经验进行熟料、火山灰、石膏配比,为了保证出磨水泥质量,混合材掺量偏低,致使出厂水泥富裕强度偏高,造成了不必要的浪费,无形中增加了水泥生产的成本。公司在2001年新建了水泥调配站,4个配料库,库下用电子皮带秤进行精确配… 相似文献