水泥粉磨系统打散分级机的改造

<正>水泥粉磨系统中辊压机后的打散分级机在生产中,叶轮磨损严重,一年的生产期需要更换好几个风轮,严重影响了生产。我们对打散分级机的结构和工作原理进行分析,对其结构进行了改造。1打散分级机风轮磨损的分析打散分级机风轮磨损较快的主要原因是风轮受粉尘颗粒的磨蚀。风轮受粉尘磨蚀主要有两个进灰点(见图1),一个是风轮和内风筒之间的空隙,另一个是内风筒的进风口。内风筒的主要作用就是减少粉尘     

水泥粉磨系统打散分级机改造方案浅析

早期辊压机水泥粉磨系统采用打散分级机作为分选设备，由于其分级原理和设备磨损等问题，使其使用意愿逐渐降低。为了进一步挖掘球磨机的潜能，增加其有效做功，提高系统产能，要求入磨物料细度尽可能小，采用风选替代打散分级机机械分选不失为一条可行途径。对现有打散分级机的改造，受原土建结构和改造费用的制约，一直没有出现可供大家广为接受的理想方案。因此，采用具有动力打散、气力分选功能的塔裙式分级机替代打散分级机作为系统分选设备，不失为一项新的探索和有益实践。     

水泥粉磨系统工艺及分级机的选择

目前水泥粉磨的工艺系统主要有单机终粉磨系统、预粉磨系统、半终粉磨系统及联合粉磨系统,各粉磨系统配置的主机和工艺类型不尽相同,各有特点。为保障水泥品质、提高系统主机有效做功,粉磨系统配置分级设备已是不二的选择,分级机的种类和型式多种多样,粉磨系统如何选择合适的分级机,辅助系统提高产量、提升成品品质、降低能耗是需要考虑和解决的问题。     

打散分级机的应用与改进

我公司在筹建时,既引进了挤压粉碎机还引进了两台ＳＦ５００／１００打散分级机与其配套,进一步完善了挤压粉磨系统,使得进入后续粉磨系统的物料小而均匀,大大提高了其粉磨效率。使用后,为了适应磨机产量不断提高的要求,并针对一些不足,对打散分级机进行改进,使打...     

水泥粉磨系统的改造

本文介绍了柱磨机的在四川广旺集团天台水泥厂的应用实例，叙述了系统改造前工艺及柱磨机预粉磨系统工艺，柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点，柱磨机在改造中的使用效果及经济效益分析。     

水泥粉磨系统的改造

山东鲁南水泥有限公司(原鲁南水泥厂),水泥粉磨系统采用4台 3.8 m×12 m双仓球磨机,均配有 4 m的旋风式选粉机,设计生产硅酸盐水泥,在水泥比表面积为320～340 m2kg时的产量为55 t/h。自1990年年底投产以来,我们对水泥磨系统不断改造完善,最终达到较为理想的效果。现将水泥磨的改造情况简介如下。     

水泥粉磨输送系统改造

我公司水泥粉磨系统是由３．８m×１２m水泥磨配RP１２．５／１４０×１０５辊压机、SKS２５００选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量１２０t／h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F－K泵，经１６０m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C６０８－８２／２．４回转滑片空气压缩机提供，水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理，为了降低水泥综合电耗，对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。１存在问题１．１系统装机容量大，导致电耗较高原水泥输送系统总装机容量为４１０kW，其中滑片压缩机３…     

浅析应用打散分级机的挤压联合粉磨系统

介绍了配套打散分级机的挤压联合粉磨系统的工艺流程和打散分级机的结构及打散分级原理;着重论述了打散分级机提高分选效率的措施及其打散盘衬板稳流称重仓等的优化措施;并对辊压机联合挤压系统采用脱硫石膏和矿渣、钢渣配料时,提出了一些优化改进建议。     

水泥粉磨系统节能降耗改造应用

对水泥磨系统进行节能降耗改造,原有120-45小辊压机更换为HFCG180-160型大辊压机,形成HFCG180-160辊压机+Φ3.2m×13m球磨机的配置,组成“大辊压机+小磨机”水泥联合粉磨系统。技改前单套系统平均台时产量70t/h,技改后的系统台产平均提高到185t/h;粉磨工序电耗从技改前的平均37.8k Wh/t,降低到平均26.5k Wh/t,单产电耗平均降低11.3kWh/t。     

水泥粉磨系统的智能化改造

某水泥生产线“辊压机+球磨机”粉磨系统存在工序电耗高、辊压机频繁泄压、瞬间跳停等问题,通过优化系统工艺设备参数,提高辊压机作功效率,增加液压系统点动泄压阀,加装在线激光粒度分析仪,实施智能控制系统改造,粉磨系统工序综合电耗下降2.08k W·h/t,水泥强度标准偏差降至0.8以下,有效改善了水泥粉磨系统生产经济指标,提高了产品质量稳定性。     

水泥粉磨系统的优化改造

水泥粉磨系统提产降耗历来是人们关注的焦点,尤其是　ＩＳＯ标准实施后,对于国内大多数水泥生产厂家来说,尽快使自己的产品适应新标准要求,又不影响水泥产量、增加生产成本,对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是一条必经之路。从这一角度来讲,国家实施ＩＳＯ标准,将在一定程度上促进我国水泥行业粉磨技术的进步。近一时期,国内许多企业和科研院所针对新标准的实施进行了大量的研究工作。通过对众多研究成果的分析,可以总结出ＩＳＯ法检验水泥强度与ＧＢ法的几个主要差别,暂称之为“五个敏感”,即ＩＳＯ新标准对水泥熟料中Ｇ３Ｓ的活…     

水泥粉磨系统节能改造措施

<正>1系统问题及其分析我公司原有水泥粉磨系统分为两部分组成:(1)矿渣粉生产(#1线):矿渣通过烘干机烘干入库搭配部分粉煤灰经计量后进入Φ3m×11m圈流球磨机粉磨后入矿渣粉库,年设计生产能力10万t;该矿渣磨台时产量仅为20 t/h,而电耗却高达70 kWh/t以上。(2)熟料粉生产(#2线):熟料入库后搭配部分粉煤灰、石膏或石屑计量后,进入Φ2.6m×13m开流球磨机粉磨后输送入熟料粉库,年设计生产能力30万t,且实际台时产量仅30t/h左右。显然,这样的水泥粉磨系统存在问题突出,其生产工艺以及设备落后,系统产量低且能耗非常高,已远远不能适应公司发展需要,不能达到国家节能降耗要求。而且,近些年来     

打散分级机回料过多的原因分析

打散分级机集料饼打散和粗细分级两项功能于一身,是挤压联合粉磨工艺系统衔接辊压机和球磨机的重要设备,也对合理匹配辊压机与球磨机的粉磨功率,优化整个粉磨系统的技术经济指标起着关键作用。联合粉磨工艺中,SF型打散分级机的合理循环负     

水泥粉磨系统节能改造及优化

我公司水泥粉磨系统自建成投产以来一直存在工序电耗偏高的问题。为了提高市场竞争力,对水泥粉磨系统进行节能减排改造。文章详细介绍了改造内容和改造后的试生产情况,改造效果表明,此次水泥粉磨系节能改造实现了预期目标,改造是成功的,但对存在的问题需引起我们重视。     

水泥粉磨系统改造提产措施

<正>1水泥粉磨系统基本情况广西某公司一条日产6 600 t/h熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司设计建设,其配套的水泥粉磨系统采用的是辊压机、静态V型选粉机、高效动态选粉机和开流管磨机组成的联合粉磨系统,磨头磨尾采用磨内喷水降温。其具体工艺流程见图1,其主要设备配置见表1。生产过程中,因辊压机系统采用的是闭路循环风,入磨物料在预粉磨过程中降温幅度有限。加上熟料温度较高,其他物料水分又小,入磨物料温度高达90℃左右,出磨水泥温度达     

水泥粉磨系统的持续优化改造

我公司两套水泥联合粉磨系统,因产能不能满足生产需求而对其实施了多次改造。第一次将系统改为半终粉磨系统,提产期望没有实现,反而系统出现诸多问题:侧挡板磨损加剧、糊球、饱磨。因V选循环风机叶轮及O-Sepa选粉机机壳磨损加剧,又将半终粉磨系统改回联合粉磨系统,产量有所提升,但磨内堵塞现象严重。于是决定将磨机三仓改为两仓;将一仓有效长度延长至4.25 m;去掉原二仓的单层隔仓板,安装一圈挡料圈;去掉原三仓尾部的出料篦板,在筒体圆周上安装组合出料筛。持续的几次技改,单套系统粉磨能力从65 t/h提高到90 t/h以上。     

应用新型筛板提高打散分级机选粉效率

通过研究打散分级机筛分板的构造及筛选过程，分析不同筛分板的有效筛滤面积和通孔率，对打散分级机的筛分板进行了改造，应用新型篦式筛分板代替原有网孔式筛分板，使得物料在打散分级机筛分板上的有效行程增长，选粉效率提高，打散分级机回料中细粉含量减少，辊压机的无用功减少，磨机台时产量提高。     

水泥粉磨系统的空压机供气系统节能改造

空压机是水泥生产企业必不可少的辅机设备,同时也属于用能大户,通过对空压机的合理使用,有效降低了其电耗,从而降低了生产成本。     

我厂水泥粉磨系统的改造及效果

我公司现有4台Φ3×11m水泥磨的闭路粉磨系统,配套4台Φ3m旋风式选粉机,分别于1988～1992年投产,限于当时的技术条件,磨机的产质量、环保、成本等已经不能适应生产发展的需求。近年来,公司对磨机进行了一系列技术改造,水泥的产、质量明显提高,能耗大幅下降,取得了较好的效果。1配料系统的改造原配料采用吊车配料,吊车工凭经验进行熟料、火山灰、石膏配比,为了保证出磨水泥质量,混合材掺量偏低,致使出厂水泥富裕强度偏高,造成了不必要的浪费,无形中增加了水泥生产的成本。公司在2001年新建了水泥调配站,4个配料库,库下用电子皮带秤进行精确配…     

水泥粉磨系统脱硫石膏库防堵改造

工业脱硫石膏水分大,用混凝土圆库储存容易堵料,石膏断料现象频繁,出磨水泥SO3含量波动大,影响水泥质量.为解决工业脱硫石膏配料中的断料问题,从节约成本方面考虑,在2台水泥磨入辊压机物料皮带旁各建一个脱硫石膏钢板仓,实现了脱硫石膏的稳定喂料和各品种水泥SO3指标的有效控制.