王庄油田郑41块稠油防砂工艺探索

<正>1引言稠油井出砂是油田油气开采过程中砂粒随流体从油层中运移出来的现象。其危害很多:会造成砂埋油层、砂堵井筒、管线及储油罐积砂,影响油井产量;产出砂造成抽油泵、柱塞等设备磨蚀,使油井停产作业,导致成本上升;造成井壁坍塌,套管变形和损坏,严重时导致油井报废。出砂引起一系列危害,既提高生产成本,又增加管理难度,因此必须采取防砂措施。防砂是指对出砂的     

齐108块出砂机理探索及综合防砂

针对辽河油区欢喜岭油田稠油主力区块齐108块在开发中后期出砂严重的现状,开展了齐108块出砂机理探索与研究工作,之后有针对性地实施防排一体化治砂战略。结果表明：出砂机理探索与研究是增强防砂措施针对性和超前性的前提和基础,是提高防砂效果的科学依据;综合防砂技术是一项技术成熟、应用效果好的防砂工艺,极大地延长油井砂卡检泵周期,有效地维护了油井的正产生产,尤其对于该块开发的中后期,油井出砂量大、出砂粒径变小的情况下,应用该技术将在维持油井稳产方面将起到积极有效的作用。     

油井机械防砂工艺装备的发展水平探究

油井出砂造成了疏松砂岩油藏开采的相关问题,影响了油井的生产效率,加剧了地面以及井下设备在运行过程中的磨损,严重时甚至将造成相应设备的损坏和油井的报废。要建立稳产和高产的油田体系,就应采取有效的措施防止油井的出砂,通过对高压填充防砂技术的分析,明确了高压填充防砂工艺施工的优点和问题分析,并在具体的油井机械防砂工艺的实施中实现了完善的施工管理和控制。     

油井出砂动态预测理论及监测技术分析

为保障油田的顺利生产，油井部门会实施防砂措施，引入完善的防砂技术，为油田的高效开发奠定基础。近些年，随着油田开发力度的提升，含水不断增加，加剧了油井出砂问题，对防砂技术提出了较高的标准和要求。因此，立足油井出砂现状，以出砂动态预测理论为基准，探究监测的技术手段，以保障出砂油藏的效益。     

油井出砂影响因素及防砂技术研究

油井出砂是目前油田开发中面临的重要问题之一,油井出砂不仅会影响原油的开采效率,而且可能会导致油田减产情况的发生。针对目前我国油井出砂严重的现状,对油井出砂的概念和危害作简要介绍,同时分析油井出砂的主要影响因素,由此提出防砂的有效措施,希望为我国油井的开采提供建议。研究表明:尽管我国油井出砂较为严重,但只要有针对性地采取必要的防砂措施,完全可以减少油井的出砂量,从而提高油井的生产效率。     

王庄油田防砂工艺现状和展望

滨南王庄油田为稠油油层,地层胶结疏松,出砂严重,油井必须防砂才能投产,因此防砂工艺就成为影响油田开发的重要因素之一。王庄油田投入开发以来,经过广大技术人员的不断研究和探索,在不同开发阶段,针对地层特点和生产需要,形成了不同的防砂工艺技术。通过现场应用证明,一次性高压充填防砂工艺投资成本相对较低,防砂效果好,目前可作为王庄油田油井防砂的主要技术。     

防砂配套技术在锦州采油厂的应用

出砂是影响油井正常生产的主要原因之一,出砂不仅严重影响油井产能,而且对设备也会造成较大损害。目前我厂应用成熟的防砂技术主要有防砂泵携砂采油技术、机械防砂和压裂防砂。采用的防砂技术具有工艺简单、效果明显、施工成功率高等优点,并在稠油井进行了防砂试验,取得了较好效果。     

复杂井况油井防砂工艺研究与应用

油田开发进行到中后期的时候,开采的难度增大,油井的套损、套变严重以及射孔层的跨度过大等问题越来越突出。这成为油田开发工作中的一个非常重要的难题,也在一定程度上影响了防砂工作的正常开展。在2014年起,逐渐加大了防砂攻关力度,着重在复杂井况油井的防出砂工艺上进行研究;重点研究的防砂工艺是可以适用于高跨度油井的,油井防砂措施所展现的效果大大的提高,从而使油井的检泵周期得以延长。     

疏松砂岩油藏出砂多元线性回归预测模型

油气井出砂是石油开采过程中遇到的重要问题之一。在国内外各油田生产中,都广泛地存在着出砂问题。出砂原因复杂,从钻井开始到采油或注水过程中,每一环节对出砂都有影响。由于种种原因造成的油井出砂,有的可以避免,有的则无法避免。如果砂害得不到很好的治理,油气井出砂会越来越严重,致使油气田不能有效地开发和利用。出砂影响因素众多,本文介绍了油井出砂与油井产液量、孔隙度等因素之间的关系,用多元线性回归方法建立了相应的预测模型,为制定合理的开采工艺及防砂措施、减少或防止地层出砂,延长油气井经济开采周期等提供科学依据。     

新型一体化树脂固砂液体系的室内研究

疏松砂岩油藏开发过程中出砂严重,防砂技术成为维持疏松砂岩油藏油井长期正常生产的主要措施之一。针对海上疏松砂岩稠油油藏开采出砂井防砂问题,室内初步研制了新型一体化树脂固砂液体系以提高砂体胶结强度。室内研究表明,新型一体化固砂液体系具有良好的胶结固化性能,扩孔后渗透率保留率高,低温固结性能强,固结质量好,抗腐蚀性能强,能够满足油田现场的固砂作业。     

稠油区块出砂及预防措施研究

稠油井在开采过程中经过注汽、放喷,近井地层开采程度逐渐加大,导致油层出砂造成油井砂卡,严重缩短了油井的使用寿命。经过论证,采取一套完善的油井管理机制,能够降低油井出砂率,延长油井使用寿命。     

高压充填防砂工艺在风城油田的应用

风城油田稠油油藏埋藏浅,胶结疏松,出砂严重,生产过程中砂埋油层影响油井正常生产,部分井因地层亏空严重,井壁附近骨架坍塌,导致油井套管破损,造成油井报废而停产。针对风城油田稠油油藏出砂严重现象,采用绕丝筛管高压充填,形成砾石高压充填炮眼附近地层及绕丝筛管与套管的环形空间,给地层提供一定预应力,同时实现砾石与筛管双重防砂的效果。采用这种防砂工艺,在风城油田稠油区块共计完成高压充填防砂12井次,成功率为100%,恢复了套损井3井次的正常生产,措施后因出砂而检泵周期最短的由59天延长到161天,效果显著。     

小井眼井筒内捞砂技术在小洼油田研究与应用

小洼油田是蒸汽吞吐开采的稠油油藏,1991年投入开发,随着开采时间的延长,地层亏空严重,地层压力逐年下降,地层出砂严重。在小井眼油井冲砂检泵作业中,存在洗井液漏失地层或洗井液返不出的问题,造成作业冲砂困难,又损害了油层。本文通过开展小井眼井筒内捞砂技术研究与应用,有效的解决了井内有防砂筛管和侧钻井的小井眼井筒内清砂的技术难题,并取得了显著的经济效益和社会效益。     

稠油油田防砂技术探讨

出砂是影响油井正常生产的主要原因之一,出砂不仅严重影响油井产能,且对设备也会造成较大损害.本文针对稠油油田的地质特点,介绍有针对性的防砂技术.     

浅层稠油井挤压砾石充填防砂技术应用研究

克拉玛依六、九区稠油区块属砂岩油藏,该类油藏油层埋藏浅,胶结疏松,易出砂。目前六、九区有近450口严重出砂的油井。该类井由于出砂严重,导致油井减、停产和产生大量的修井费用,对整个油田的高效开采造成了严重影响。根据六、九区油井生产特点,通过对挤压砾石充填防砂技术的研究与工艺优化,对2口出砂严重井进行了挤压砾石充填防砂应用试验,应用效果表明该工艺具有防砂效果好,有效期长的特点,能够达到改造油层、防砂增产的目的,为大量出砂破坏油层结构的油井治理提供了有效的方法。     

曙光油田杜210块油井吞吐后期防砂方式探索

针对杜210块油井蒸汽吞吐开发后期出砂问题展开讨论,指出高强度注汽、碱性蒸汽对地层的溶蚀作用、采出程度大使砂粒间的应力平衡破坏等是造成油井后期出砂的主要原因。为了达到防砂治砂的目的,对单井进行了实验,认为化学防砂和高温固砂适用于治理油井蒸汽吞吐阶段后期出砂问题,并进行推广应用,由此达到提高稠油最终采收率的目的。     

油井防砂工艺研究

随着油田进入开发后期,油田开发的难度随之增加,出砂井数与频率也逐渐增多,这对油田的开采带来了影响。而要想提升油井的产能与油田开发的经济效益,那么就必须加强防砂工艺技术的运用。为此,文章将对油井出砂的原因加以分析,并指出改善油井防砂工作的有效对策,且提出几种防砂工艺,以便强化油井的防砂防治。     

稠油吞吐井防砂技术应用及效果分析

滨南油区王庄和单家寺油田属疏松砂岩出砂油藏,均采用蒸汽吞吐方式开采,由于油藏埋深前、地层胶结疏松,油井投产前均需对地层进行防砂处理。多轮次蒸汽吞吐易造成防砂充填层被破坏,加之油藏层间差异大、储油层薄、转周频繁,导致防砂有效期短。针对目前王庄和单家寺存在的防砂工艺不完善,充填工艺单一的问题,对现有的防砂工艺进行了改进,完善了稠油疏松砂岩的防砂工艺系列,提高了滨南油区稠油油藏的开发效果。     

难动用储量开采的有效措施研究

随着油田开发的深入,开采难度越来越大,特别是在辽河油田的超稠油开发中,出砂是十分严重,砂害已严重制约着稠油、超稠油的开发与生产。本文阐述了通过开发研制新防砂技术,实现了油田的平稳开发。     

浅谈如何提高稠油油藏防砂效果

稠油油藏大多具有渗透性好、胶结性差和原油粘度高的特点,在开采过程中出砂严重,导致低产低效井增多,严重影响油田区块开发效果,为进一步提高稠油油藏防砂效果,从垦东18区块储层特征及出砂原因分析入手,对稠油油藏出砂机理及影响出砂程度的主要因素进行了分析,分析了各种防砂方法的适应性,提出了稠油油藏防砂技术对策。