氟化工企业危险危害因素分析与规范化管理

氟化工是浙江省重点发展精细化工行业。氟化工行业生产过程中涉及的危险化学品种类多、数量大、毒性高、腐蚀性强、易燃易爆,事故的发生不仅影响到企业人员生命和财产的安全,对其周边单位和社区居民生命、财产安全也是严重的威胁。依据企业氟化工的生产工艺,分析氟化产品生产过程中存在的主要危险和有害因素并提出相应的安全管理对策,提高和完善企业安全生产技术和管理措施。     

精细化工生产企业的安全管理措施

现代工业的不断发展对化工生产提出了更高的要求,使化工生产具有更高的精细化,确保能够对化工生产进行有效的安全管理,进而保证化工企业能够更好地落实安全生产。首先分析精细化工生产的特点和安全管理的重要性,然后分析在精细化工生产中安全管理的影响因素,最后,综合探究精细化工生产企业实施安全管理的具体策略,希望化工企业能够更为高效地实施安全管理工作,严格控制化工生产中可能对其安全管理造成不良影响的各项因素,推进现代化工企业的进一步发展,使化工企业能够更为高效地开展各项工作,提升整体工作质量和工作效率,进而保证化工企业具有更高的经济效益。     

安全设计在精细化工企业工艺设计中的重要性

精细化工产业已经成为社会发展的重要基石,对国民经济的发展有明显的促进作用。精细化工的生产过程较为复杂,涉及多种危险性化工原料使用,同时复杂的设备和间歇性的生产工艺,也会对精细化工的安全生产产生负面影响。本文通过分析精细化工企业的生产特点和风险特性,指出强化安全设计在精细化工工艺设计中的必要性,旨在通过安全设计要点的分析,最大程度减少或避免事故的发生。     

危险化学品企业安全文化建设探讨

随着我国市场的不断开放,各种危险化学品生产企业得到了快速的发展,生产速度和规模得到了很大的提高,企业面临的安全生产环境也发生了非常大的变化。为了有效提高危险化学品企业生产的安全性,除了做好平时的安全管理外,还应该做好安全文化建设,提高企业安全管理的软实力。为此,我将要在本文中对危险化学品企业安全文化建设进行探讨,希望对促进我国危险化学品事业的发展,可以起到有利的作用。     

新型的安全生产“三位一体”监管思考

当前,我国为了满足在新形势下的危险化学品企业安全生产监督管理要求,先后出台了相关配套的法律法规和标准文件,进一步统一规范了危险化学品企业安全生产“源头管理严许可、过程管理标准化、管理结果保安全”的一种新型监管模式。其安全监督重点是安全生产标准化,15种危险化工工艺和60种危险化学品及66种易制爆化学品,重大危险源,以下简称“一化三重点一重大”安全监管。因此,我国危化品企业安全生产应进入新型的“三位一体”监管时代,全面系统推进现代危化企业安全生产管理,有效防范各类事故发生,不断促进科学发展和安全发展。     

精细化工生产企业的安全管理对策研究

精细化工生产企业生产环境复杂,物品类型众多,因而精细化工生产企业的安全管理难度较大,其直接关系着企业运营的稳定性与安全性,一定程度上影响着企业的生产效益。本文简要探讨精细化工生产企业如何开展安全管理工作,以降低安全事故发生几率,仅供相关人员参考。     

危险化工工艺生产过程的安全管理

危险化工工艺的特殊性决定了其在生产过程中存在着较高的风险,例如易燃易爆、剧毒等特性,使得一旦发生事故,后果不堪设想。危险化工企业往往承担着严重的社会责任,一旦发生事故,将会对社会稳定和公共安全造成极大的冲击。探讨危险化工工艺生产过程的安全管理,通过分析影响安全生产的因素,提出改进管理模式和常用危险化学品生产工艺的安全措施,以提高危险化工工艺生产过程的安全性和可靠性,保障人员生命财产安全。     

危险化工工艺生产过程安全管理研究

对于化工企业来说,安全问题重于泰山。在化工生产中,涉及大量有毒、易燃易爆气体等危险物质,一旦出现安全事故,造成的危害是相当巨大的,容易引发人员伤亡、经济损失,还会对环境造成一定程度污染。对此,不仅需要加强化工工艺设计,提高工艺水平,还需加强生产过程安全管理,以降低安全风险,一定程度上对企业发展也有着积极意义。文章阐述了化工工艺过程以及其中的安全风险因素,分析了危险化工工艺生产中安全管理方面不足,基于此探讨合理的管理策略,提供实践参考。     

精细化工安全管理中存在的问题及对策

进行精细化工生产期间,企业在生产环境方面提出严格要求.因为化工产品具有易燃易爆特性,所以必须把安全管理工作做好,这样才能对化工生产期间的有序安全加以保证.为此,进行精细生产意义重大,可以对安全事故实际发生几率进行有效降低.基于此,本文在对精细化工生产期间安全管理现存问题加以分析的基础上,对解决精细化工生产期间安全管理现...     

化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策分析

化工行业是我国重要的基础产业与支柱产业,随着我国经济发展向高质量转型,化工行业也开始面临更加严峻的发展形势。化工行业要想实现转型发展,就要推动规范化管理,做好化工整治提升工作,精准识别化工工艺安全设计中的危险因素,有效提升安全生产事故风险防控水平,推动安全生产的实现。基于此,本文将首先对化工工艺安全设计进行概述,接着简析化工工艺安全设计危险因素识别与处理的意义,然后分析化工工艺安全设计中的危险因素,最后探究化工工艺安全设计中危险因素的解决对策,以期为相关设计工作的开展提供一定参考。     

危险化学品生产过程中事故因素浅析

主要对危险化学品生产过程中的不安全因素,包括人为因素、设备装置因素、化学工艺因素、环境因素等进行了探讨和分析,提出了防止事故发生的一些看法,对安全生产及管理具有一定的参考作用。     

浅析HAZOP分析技术在项目设计阶段的应用

HAZOP分析技术自问世以来,一直作为定性的风险分析方法广泛应用于各个领域,并为企业安全管理过程危险源辨识及控制措施的制定提供了可靠依据。国家安监总局也明确要求在涉及危险化工工艺装置的设计和运行阶段全面推广危险与可操作性分析(HAZOP)。本文以新疆煤基新材料项目工程设计阶段为研究背景,对装置设计阶段进行HAZOP分析,找到系统中潜在的危险因素和可能导致的事故后果并提出补充防范措施,为装置的安全生产运行提供技术支持。     

企业危险化学品安全管理常见问题及对策分析

随着社会的不断发展,危险化学品的应用也在不断地增多,同时,生产及储存场所危险化学品安全事故时有发生。危险化学品本身就具有易燃易爆、腐蚀、毒害性等危及人类健康的性质,在危险化学品的生产及存储过程中,也存在着许多的危险,会对人民的生命健康造成威胁,严重时甚至可能造成恶性事故。因此,对于生产或存储危险化学品的企业来说,有效的安全管理是非常重要的。本文针对企业安全管理的重要性,以及在危险化学品安全使用中存在的问题进行探讨,提出安全监管的对策,希望可以为该类企业提供帮助。     

精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨

精细化工的生产是具有一定危险性的,因此针对其所制定的安全系统工程技术必须具有的安全性和可操作性,并且能对精细化工的生产过程中的危险因素具备自动分析功能。应用过程危险与可操作性(HAZOP)自动分析技术如今已经成为精细化工生产过程中重要的安全系统。本文将详细阐述HAZOP中的安全系统工作技术,并以此及基础探究安全仿真系统和安全控制系统的设计。     

浅析精细化工装置HAZOP技术和工艺危害控制技术的应用

精细化工生产具有物料危险性大、生产步骤多,工艺复杂、间歇生产等特点,生产过程风险程度较高。采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术对工艺过程风险进行分析,根据分析结果制定有效的控制技术和方案,促进精细化工生产的自动化、智能化建设,是提高精细化工生产过程安全水平的有效途径。以某装置氧化单元为例,介绍了HAZOP技术在精细化工装置上的应用情况,并给出了精细化工装置自动化控制系统设计和运行过程中的注意要点。     

基于YAAHP仿真的危险化学品危险源定量识别

为保证危险化学品的安全生产,就要对危险源有效辨识。危险化学品危险源很多为定性表示,在管理过程中往往会遏到很多弊端。在研究和了解了危险化学品特性后,对危险源进行定性归类,对“人、机、料、法、环”五大因素进行细分。以硫酸生产企业为例,运用层次分析法构造判断矩阵。利用yaahp软件判断硫酸生产安全系统中各影响因素的权重,通过比较可以有针对性的对各危险源进行有效管理。为危险化学品安全系统的监督预控管理提供可行性的数据参考。     

氨贮存的安全管理及常见事故防范处置

随着技术的进步和人们对生活环境安全质量的不断提高,社会对氨贮存要求也随之严格,文章分析了氨的危险特性,并结合企业生产实际,对氨的贮存安全管理以及常见事故应急处置提出了相应的安全对策措施,为产氨企业氨贮存安全管理提供行之有效的建议。     

市化协举办危化企业应急管理讲座

<正>为改善危化品生产经营企业安全管理,提高应急预案的科学性、实用性和管理水平,在上海市安监局指导和上海危险化学品安全生产责任保险共保体支持下,9月14日,上海市化工行业协会举办"危险化学品应急预案管理专题讲座",邀请国家和本市安全生产、应急救援管理方面专家,对本市危化品生产经营企业的80余位安全生产管理人员进行培训。危险化学品的特性、储量及工艺性质决定了其具有较大的危险性,加强生产、储存、运输各环节的危化品管理,防止和减少各类事故的发生,以及事故发生后及时启动     

化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施

化工生产需要应用多种危险化学原料,生产过程存在较大的安全风险,必须加强工艺安全设计。因此,围绕化工工艺安全设计中的危险因素和防范措施展开探讨,对化工工艺安全设计与危险因素辨识的意义进行概述,对安全设计概念、特点以及分类进行分析,结合化工工艺安全设计中的危险因素,对相应的控制防范措施进行研究,为安全生产提供保障,促进化工行业稳定安全发展。     

论精细化工企业安全生产标准化关键问题

当前,化工企业在安全生产标准化管理期间应当对管理标准、内容、程序进行灵活设立,对精细化工企业安全生产管理架构以及各项流程进行优化。本文对精细化工安全生产标准化的意义进行简要论述,并且提出精细化工企业安全生产标准化管理存在的问题。在该环节,企业应当制定安全管理制度,设立教育培训标准,完善安全设备和装备标准,并且对风险评估和控制标准进行设立,加强安全监测和报告,从人员、材料、技术、流程、环境等多个领域来开展安全生产标准化管理活动,以此来提高安全生产管理水平。