渤海S-1稠油油田电潜泵堵塞特征分析

渤海随着稠油油井的陆续开发,近5年来稠油油井电潜泵生产井每年因泵内堵塞导致检泵作业的油井约70井次。分析认为,生产过程中电潜泵堵塞表现为电潜泵护网及电潜泵内部不同程度的堵塞,影响单井生产效率。由于海上油田起泵确诊泵堵塞难度大、成本高,大量的检泵作业,影响到油田的生产效率。因此,针对筛选出泵堵塞的井,采用有效的化学手段,有利于提高产能恢复效率。渤海S-1油田为典型稠油油田,通过从电潜泵堵塞特征分析入手,筛选分析目标井进行电潜泵措施提效,节约了作业成本。     

适度出砂油井电潜泵技术改进与应用——以渤海BZ油田为例

近年来,随着渤海海域部分油田适度出砂理论和配套管理技术的研究与应用,生产管理模式从原来的严格控制油井出砂到目前的适度出砂,有了很大的转变。适度出砂尝试初期,由于出砂导致的电潜泵检泵占总检泵井次的22.6%,平均检泵周期仅为328天,故障率呈逐年上升趋势,严重影响了油田的正常生产。因此,常规电潜泵机组已无法满足现有出砂井况的需要,为了应对油井适度出砂的井况,开展了一系列电潜泵机组防砂技术的研究、改进与应用,有效提高了适度出砂井的平均检泵周期,提高了出砂油田的油井生产时率,这对油田的稳产具有重要的意义。     

大修再完井技术在曹妃甸2井的应用

渤海油田大部分油藏为稠油,地层胶结疏松。在生产油田生产一段时间后,由于地层疏松出砂导致电潜泵不能正常工作影响油田生产,给油公司带来经济损失。如何解决油井出砂,快速恢复油井生产是中国海油曹妃甸作业公司急需解决的问题。介绍了大修再完井关键技术,结合水力切割技术、套铣技术、砾石充填防砂技术在曹妃甸2井的综合应用,形成了一套适用于曹妃甸油田的大修再完井技术,并在现场应用中取得了很好的效果。对今后曹妃甸油田油井恢复具有借鉴意义。     

渤海油田W30井液力射流泵举升工艺研究与应用

渤海油田W30井是一口稠油、低产、大斜度生产井,该井用电潜泵投产。在其电潜泵生产期,存在泵效低、生产时效短的问题。为满足W30井今后稳产要求,经对其井筒完井管柱、产液性质、产液量等综合分析,选用液力投捞射流泵排液生产工艺技术,研究出了井下液力投捞射流泵排液工艺管柱,研发了配套井下工具并在现场成功应用,液量增加了3.4倍,油量增加了0.8倍,取得良好的生产效果。该工艺在海上大斜度稠油低产油井成功实施,为大量同类油井排液生产奠定了坚实基础,为海上常规稠油油田开发上产提供了技术保障。     

渤海油田空心杆电加热工艺配套安全阀研制

为了解决渤海油田低产低效井结蜡问题,有必要进行海上油井降粘解堵工艺技术的优化,设计适合渤海油田的电热杆高凝析层防蜡、稠油井增温降粘管柱工艺配套安全阀,实现油井正常生产,提高油井产能。对安全阀进行强度校核及性能测试试验,结果表明,设计的安全阀能满足渤海油田空心杆电加热井控需求。     

深层稠油井井筒处理工艺技术研究

某油田主力区块由于原油性质为稠油、超稠油加之油藏埋藏深度较深,因此主要采用掺稀降粘举升工艺来实现稠油油藏的高效开发。本文结合油田修井作业实际,在分析现有处理井筒工艺技术短板基础上就提升作业效率开展了现有处理井筒工艺技术优化攻关,并结合超深、超稠油的特殊井况开展了实际井应用,应用效果良好。     

孤岛油田稠油井动态“一井一策”管理技术

孤岛油田稠油区块属于疏松砂岩油藏,胶结疏松原油粘度大,比重高,流动性差。地面油井生产以掺水工艺为主,主要采用"掺水伴输、降回压为主,掺水稀释降粘和掺水升温降粘提高掺水效果为辅,特殊井特殊对待"的稠油掺水工艺。通过室内研究建立稠油掺水降粘的实验方法和不同含水条件下的油水混合物粘温关系相关模式,现场试验稠油在不同温度下的流动状态,建立起稠油井地面正常生产的"温度场",在此基础上首先确立不同区块油井的整体管理指导意见,再根据稠油井不同注汽周期、注汽的不同阶段、原油特性、地质条件、季节变化、开发方案等因素,制定稠油井地面正常生产的"一井一策",建立油井生产档案,及时进行地面配套和参数动态优化,使稠油井处于最佳生产状况,减少稠油井停井时间,提高稠油井采油时率和管理水平。     

泾河油田稠油热洗方案确定及效果分析

泾河油田原油密度大,含蜡量高,易结蜡,油井热洗频繁,且易造成稠油软卡躺井,2015年因稠油软卡造成躺井占泾河油田全年躺井的58%,针对泾河油田稠油软卡频繁的特点,根据油井资料(示功图、电流、原油物性等)及以前热洗过程中存在的各种因素问题等进行细致分析,确定热洗方案,并对其进行效果分析。这对于提高油井泵效,延长检泵周期有着积极作用。     

基于系统分析的电潜泵井动态分析与故障诊断综合技术研究

截至2013年10月份,电潜泵举升占南海西部油田油井举升方式的86%,是最主要举升方式。由于电潜泵机组结构复杂及所处环境普遍恶劣,使用中常出现运行异常,甚至故障停机,极大的影响了油井生产。常规单一的电潜泵井动态分析与故障诊断技术,准确率往往不理想;笔者将电潜泵井看成是一个系统,利用相关资料,综合优选多种方法进行电潜泵井动态分析与故障诊断综合技术的研究,显著提高了电潜泵井动态分析与故障诊断的准确率。2012年初至2013年下半年,南海西部油田共进行电潜泵井动态分析与故障诊断51井次,成功49井次,分析准确率达95%。     

锦州油田稠油堵水新技术应用效果分析

锦州油田稠油藏的区块都已进入了吞吐后期,油层纵向上储量的动用程度不均,油井水淹严重;油井井况差,针对稠油开采中出现的以上问题,对无法采取分注等手段来提高油层动用程度的油井,采用了新型、效率高、应用范围广的高温调剖堵水剂,应用于油田生产上,保持了锦州油田的高产稳产。     

稠油井低成本修井作业技术研究

油田建设的飞速发展,促进了油田修井作业技术的成熟,并向低成本、绿色方向发展。全面提高油田采油进度、采油率和采油质量是井下修井作业的最终目的,尤其是稠油井。稠油井具有开采难度大、原油不易经管道运输等特点,其开采以蒸汽吞吐为主,即将高温高压水蒸汽注入井筒内,在一定程度上降低原油稠度,从而高效、高质的采出稠油。所以,为保证稠油井顺利、低成本的开采,必须采取有效的稠油井修井作业技术。本文以修井作业技术和基本原则概析作为切入点,结合应用实例,分析了稠油井低成本修井作业技术,以减少稠油井修井成本,提高修井总体效益。     

电潜泵堵塞复合解堵技术在渤海油田的应用

目前渤海油田许多稠油井电潜泵在运转一段时间后,即发生电流异常波动、泵效明显下降的问题,而同时井底流压上升,说明电潜泵发生堵塞。研究发现,电潜泵堵塞主要是吸入口堵塞,其堵塞物主要为聚合物胶团、重烃垢、碳酸钙(镁)垢、粘土、腐蚀产物、细粉砂等组成的混合垢。由于常规酸液和氧化解堵体系具有强烈的腐蚀性,对电潜泵和电缆损害较大,不适用于电潜泵解堵,因此项目组针对电潜泵堵塞物特征,优选出一种低伤害高效电潜泵复合解堵技术,并成功应用于渤海油田,取得良好的解堵增产效果。     

潜油低速电机驱动螺杆泵举升技术

随着我国石油工业的发展,采用斜井、水平井开发高舍砂井、稠油井的数量逐渐增多,由于井斜、出砂等因素造成了抽油机井、电潜泵油井生产周期短。因此,开展潜油低速电机驱动螺杆泵举升技术的研究。该技术结合了螺杆泵和电潜泵的优点,采用井下永磁同步低速电机直接驱动螺杆泵,实现对斜井、稠油含砂井的高效长寿举升。用无抽油杆举升方式能彻底解决抽油杆脱扣、管杆偏磨等问题,并减少了抽油杆传递功率损耗,实现了螺杆泵在水平井段、大斜井段的举升,扩展了该技术应用的范围,最终达到节能降耗、延长油井免修期的目的,具有较好应用前景。     

渤海欠压稠油油田完井液体系优化研究

渤海X油田储层为典型欠压稠油油藏,随着长期注水开发,表现出地层欠压、原油黏度高、储层污染等问题,常规完井液体系易发生液体入侵污染、水化膨胀、原油开采困难等现象。为解决以上问题,本文结合渤海X油田的实际情况,制定了强抑制、强降黏、强储层保护的完井液体系优化方案,利用室内实验对常用的3种完井液体系进行优选,并对优选出的有机胺完井液体系进行进一步优化,形成了适合渤海欠压稠油油藏的改进型有机胺完井液体系,通过高温长期浸泡实验验证了该完井液体系的综合性能。该完井液体系的优化方案和体系配方对类似油田开发时完井液体系的设计具有较好的指导意义,有望在渤海及其它类似油田中推广应用。     

武强油田稠油井化防降粘技术的研究与应用

为完善武强油田稠油井的开采工艺技术,本文系统研究了原油物性之间的相互关系及其对技术措施的影响。在油井的分类、加药周期、掺水量、1.14KV电力系统等化防技术方面均有所创新。该技术对同类油田的开发具有一定借鉴意义。     

复合解堵技术在金县1-1低渗透油田修井作业中的应用及研究

金县1-1油田原油多为重质稠油,储层粘土矿物含量高,油井长期生产常造成油井管柱结蜡,储层有机堵塞物堆积在近井地带,使油井生产产量逐步降低。同时,油井在修井过程中,修井液漏失进入储层,易对储层原油乳化增粘,粘土矿物水化膨胀、以及粘土颗粒运移等复合伤害,也会导致修井后期恢复期长,恢复效果不理想等情况。有机复合增能解堵技术体系通过有机降粘、基质酸洗并协同生热增能作用于堵塞储层,现场应用效果显著,为渤海辽东区块低效井治理,提供了一条有效的增产途径。     

油井结蜡影响因素及电加热管柱下入深度优化

渤海JX油田2D井区原油具有含蜡量较高的特点,6口采油井长期受结蜡问题困扰,油井均不能正常生产,产能和流压波动大,生产时率低,采油速度和采出程度均较低,开发效果较差,有必要开展油井井筒结蜡影响因素及治理对策研究.通过井筒垢样检测和与相邻区块对比分析,蜡质质量分数高是井筒易结蜡的内在因素,而油井产液量低、井斜大是井筒堵塞...     

渤海油田简易防砂工艺技术研究与应用

针对渤海疏松砂岩稠油油田,防砂和提高产量一直油田生产矛盾。简易防砂技术,不仅在常规井型中解决了上述矛盾,尤其是在大斜度井、水平井、水平分支井、多底井等复杂结构井中的应用,不仅大大降低了作业难度,节约了作业成本,还大幅度提高了油井产能。本文主要介绍了绥中36—1油田简易防砂完井工艺技术的原理和现场应用情况。     

渤海稠油油田高含水期剩余油描述新方法及应用

A油田是渤海典型的注水开发稠油油藏,地层原油粘度为42~284mPa·s,由于地层原油粘度大,油田开发后逐渐出现含水上升快、产量下降快、各油井均达到高含水阶段等问题。为了改善油田开发效果,亟需通过调整井挖潜油田剩余油,提高油田产量,但由于海上油田钻井、作业、测试等费用成本高,老油田新增测试资料少,亟需通过创新方法对油田已有资料进行重新利用,实现油田剩余油精细描述,确保调整井可靠实施。本文通过分析A油田存在的问题,基于油田现有动态资料,创新提出应用示踪剂理论建立示踪剂资料定量评价水驱波及系数方法,通过镜像反映法和势叠加方法定量评价断层附近及井网不完善区域剩余油,同时与数值模拟方法结合,实现剩余油精细描述,提高调整井研究精度。通过本文研究,A油田共实施4口调整井,取得了较好的挖潜效果,生产证实本文研究方法具有一定可靠性,也对海上高含水阶段稠油油藏提高采收率研究具有一定的指导意义。     

稀油正灌蹩压法改善稠油低产抽油井泵况的研究

高升油田是全国最大的稠油油田,现在已经进入开采后期,油井产能低,受油稠、气体影响严重,多表现为深井泵凡尔漏失,泵况变差,油井间歇出油。导致无躺井降产。现场用玻璃管量油的计量方式,不能发现油井这种普遍性的产量的变化。因此提出了通过井口稀油正灌蹩压法来确定稠油抽油井泵况变差的情况,并通过稀油正灌提高泵工作负荷,改善油井泵况的方法有效提高了油井的产量。