蠕墨铸铁国际委员会在以色列召开

1980年10月12日在以色列召开了国际蠕墨铸铁委员会会议。到会的有美、以色列、西德、澳大利亚、德等九名代表。与会人员对蠕墨铸铁材料的名称仍有不同的看法,但同意暂时仍继续使用致密/蠕虫石墨铸铁这一称呼,即C/V graphite cast iron.     

浇注前停留时间对蠕墨铸铁蠕化衰退的影响

采用显微镜、硬度计、拉伸试验机以及光谱分析仪等研究了在蠕化处理后浇注前铁液停留不同时间对蠕墨铸铁显微组织、化学成分和力学性能的影响.结果表明:随停留时间延长,石墨球化率和珠光体含量都有一定程度增加,但停留时间在15 min以内浇注则蠕墨铸铁中蠕虫状石墨均在70%以上,基体中珠光体含量均在60%以上,抗拉强度在350 M...     

蠕墨铸铁闸瓦材料组织性能研究

利用冲天炉铁水,通过包底孕育蠕化处理,成功地浇铸出蠕墨铸铁材料。金相观察表明：用2．0％稀土钙铝硅铁合金及2．0％稀土镁铝锌硅铁含金蠕化处理的铸铁,其石墨呈细小、均匀分布的蠕虫状。蠕墨铸铁冲击断口显示,基体发生了较大的塑性变形,且具有较高的冲击功。用蠕墨铸铁制成的机车闸瓦具有比普通灰铸铁闸瓦高得多的压断强度,是制造机车闸瓦的理想材料,值得推广应用。     

RuT340蠕化质量的控制

我公司生产的蠕墨铸铁铸件主要以焦炉设备和钢锭模为主,重量1.5～2.5t,材质为RuT340,它是以珠光体为主的混合基体蠕墨铸铁。使用7t/h冷风冲天炉熔炼铁液,以往一直采用合金从出铁槽随流冲入,然后人工搅拌处理的蠕墨铸铁处理工艺,但是蠕化质量不稳定,蠕化率较低(60％左右)。主要原因是化学成分波动较大;蠕化剂品质     

正火蠕墨铸铁的研究

一、前言蠕墨铸铁(以下简称蠕铁)是一种新型的工程材料。它的石墨形态介于片状和球状之间,通过金相显微镜观察,它呈厚片状,侧面高低不平,端部圆而钝,类似蠕虫的外形。由于蠕铁的石墨形状是处于片状与球状之间的过渡形态,因此,它兼有灰口铸铁和球墨铸铁的某些优点。如蠕铁的抗拉强度接近于球铁,耐磨性和弹性模量也较高,有良     

蠕墨铸铁在汽车排气管上的应用

蠕墨铸铁即蠕虫状石墨铸铁(以下简称蠕铁)是在研究球墨铸铁过程中出现的一种新型工程材料。据有关资料记载,认为蠕铁的抗拉强度、伸长     

蠕墨铸铁的生产方法及其应用

蠕墨铸铁(或称紧墨铸铁)是一种正在发展的新型铸铁材料。由于它的石墨组织介于片状石墨和球状石墨之间,在普通二维光学显微镜下观察,其石墨较普通片状石墨短而粗,端头呈半圆形,状似蠕虫。但将试样经过深度腐蚀,用电子扫描显微镜观察,可以看到其石墨实际呈分枝状,互相联接。由于蠕墨铸铁具有这种特殊的石墨组织,故导热性显著大于球墨铸铁而略低于普通灰铸铁,如表1。蠕墨铸铁的抗拉强度大于高强度灰铸铁而低于球墨铸铁,如表2。蠕墨铸铁的浇注性能接近灰铸铁,体积收缩率小于球墨铸铁,因此基本上可以使用灰铸铁的浇注系统,     

正火蠕墨铸铁的研究

<正> 一、前言蠕墨铸铁(以下简称蠕铁)是一种新型的工程材料。它的石墨形态介于片状和球状之间,通过金相显微镜观察,它呈厚片状,侧面高低不平,端部圆而钝,类似蠕虫的外形。由于蠕铁的石墨形状是处于片状与球状之间的过渡形态,因此,它兼有灰口铸铁和球墨铸铁的某些优点。     

铸铁一次结晶时球状石墨生成的机理

通过采用液淬——热分析方法得出：1.球墨不仅可以从液相中直接析出,而且还可以保持完好的现状（当球化处理充分时）独立长大;在过共晶铸铁中,奥氏体是在共晶转变时才从液相中析出,并优先在石墨球表面生长。2.当球化处理不充分时,石墨球还处在液相中自由生长阶段,在无其它固相的参予情况下就会自行产生畸变。3.在未经球化处理的低S铁水中,石墨首先以小球状（3～5）微米析出,而后在其表面开始生“角”,随硫量的增高这一现象加剧,在液相中长成“爪”状石墨。本工作用过饱和析出法,揭示出石墨表面的螺旋晶及其台阶;经球化处理的石墨呈球状,其表面为取向不同的螺旋晶。本工作还用液淬——热分析法揭示出,在亚共晶铸铁中石墨球是在由于球化、孕育处理所导致的不平衡状态下,以过共晶形式从液相中析出。用插硅及微区光谱分析方法确定了这一成分起伏的存在。在实验结果分析的基础上,笔者试提出铸铁一次结晶时石墨成核、生长（球、畸变、片）的模型、对球化元素作用及反球化元素作用机理提出论点并对孕育机理提出新的看法。     

钇基重稀土蠕虫状石墨铸铁柴油机缸盖的试制

蠕虫状石墨铸铁(以下简称蠕墨铸铁)是六十年代中末期开始研制发展的一种新型工程材料。始原于球墨铸铁球化处理失败而获得,其石墨形状介乎于球状石墨和片状石墨之间。蠕虫状石墨的长度是厚度的2～10倍。它的形状酷似片状石墨,而结构则接近于球状石墨。蠕墨铸铁的机械性能介于球墨铸铁和普通灰铁之间,铸造性     

用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

用蠕墨铸铁生产气缸盖

高负荷发动机中,由于热交变负荷较大,气缸盖承受的应力,已进入疲劳强度范围。因此,事前必须估计到,气缸盖使用一定时间后,就会断裂而损坏,故而采用球铁或铸钢已属必要。但铸钢成本太高,且不能保证铸件的气密性,而球铁由于传热性能较差,也不理想;只有蠕墨铸铁较好,它和球铁和片墨合金铸铁相比,铸件缩松倾向较小。蠕铁的石墨介于片状和球状之间。按德国钢铁检验标准,蠕铁石墨应属P型,或相当于德国铸造协会(VDG)441号标准中订定的Ⅲ型。目前较保险的生产方法,可按Leoben/Breman-ger铸造所的专利法进行。该法的先决条件是采用低磷、低锰、低硫的生铁,加入的废铁量不得超过20％。生产球铁的孕育方法对蠕铁也能适用。铁水的处理(去     

球墨铸铁的试制经过

一序言球墨鑄铁(Nodular cast iron)是百餘年來鑄造技術界夢想的實现。它兼有鋼和铁的优點,且製造成本低廉,所需設备簡單。它是在1948年開始出現的,它的出现,使鑄件强度利用到金属基體强度(Matrix strength)達90％之高,使含多量石墨之铸鉄也可成為高級铸铁。     

热处理对蠕墨铸铁高温性能的影响

在蠕化率和游离石墨数量一定的条件下,研究用热处理改变基体中珠光体量对蠕墨铸铁高温性能的影响。结果表明,基体中随珠光体增加,蠕铁的导热性有所下降,但高温强度大幅度提高,而对弹性模量则影响很小,经奥氏体化正火处理,基本中含70%珠光体的蠕铁能获得较好的综合性能,其热疲劳寿命与铸态相比可以成倍地提高。     

高级铸铁概论和一厂铸造近况初步总结

一、高级铸铁的种类 高级铸铁可暂分为普通高级铸铁和特殊高级铸铁两大类: 1、普通高级铸铁是在熔化,浇铸、造型的操作上,来控制其成份和金相大概变化,以增加物理机械性能的一种铸铁。 2、特殊高级铸铁 (1)调整适当的化学成份,加入钢、镍、铬等合金,使能达到耐磨耐热耐酸等要求,谓之合金铸铁。 (2)浇铁成炭化铁组织之白口铁,再行闷火处理,使炭减少或消失,结晶为软化石墨(Tempercarbon)增加共韧性。谓之可锻铸铁。 (3)控制炭和矽的含量,在铁水出炉后,加入矽、铝等合金作孕育剂,藉孕育作控制石墨的大小,形状和分布,起金相组织变化,以增加*其…     

谈球墨铸铁的孕育处理技术

球化和孕育处理是生产球墨铸铁的两个重要步骤。孕育处理不仅起到消除渗碳体的作用,而且能使石墨球细化、圆整、分布均匀,从而获得更高的力学性能。 1.孕育处理的作用 (1)增加石墨球的数量,提高其圆整度,细化石墨球。球墨铸铁的球状石墨来源于两个方面:一是铁液中碳原子的浓度起伏和温度起伏形成的自发晶核;另一个是非自发晶核。 球墨铸铁的共晶结晶是在液相中形成首批石墨球开始的,这些石墨球单独在液相中一直长大到相当尺寸。由于石墨球的生长,其周围的铁液会发生贫碳,形成一个环绕石墨球的环形液态贫碳区。在一定珠冷却     

铸铁基础知识及熔炼技术问答(一)

1.什么叫铸铁?它分为哪几种? 含碳量小于2％的铁碳合金称为钢。含碳量大于2％的铁碳合金称为铁。用铁矿石经高炉熔炼出来的铁称为生铁。生铁再经过化铁炉重熔后,铸成铸件的材料为铸铁。 铸铁根据其石墨特征及使用性能,可分为普通灰铸铁,孕育铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、     

蠕墨铸铁的性能与制造方法（五）：在冲天炉条件下蠕铁的工业生产（上）

一、影响蠕铁生产稳定性原因及蠕化剂选择 铸铁中球化元素残留量过低,石墨仍为片状。过高则成球状。只有当球化元素适量时才能获得以蠕墨为主(>60％)的高强度蠕铁,故蠕墨形成本身就具有不稳定因素。     

宏观判断蠕化率

生产蠕墨铸铁的关键就是要控制并达到理想的蠕化率。在实际生产时,一般靠抛光机及金相显微镜等一套仪器进行快速金相检测,但快速金相检验的操作程序最快也要3～5min分析一个样品。所以,在自动线上生产时还不能在很短时间内判断出蠕化率的确定值,往往将铁液浇入铸型几箱后才能检测出蠕化率,而当蠕化率不合格时会造成不可挽回的废品损失。从铁液表面状态就能判断出蠕化率,这一方法是从蠕化率高低与浇口杯中的铁液表面氧化膜多少这一微妙规律中发现的。实践证明此方法应用于生产,对判断蠕化率效果很好。氧化膜是铁液所含一定残留镁量与空气接触…