载体诱导NiS沉淀处理含Ni2+废水效果分析

以含Ni²⁺配水为处理对象,Na₂S为沉淀剂,获得最佳NiS沉淀条件：pH=6,沉淀剂投加浓度比4∶1,搅拌速率30 r/min,平衡时间为80 min。在此条件下,对比11种不同载体诱导NiS沉淀效果,添加9种载体后,反应平衡时间及Ni²⁺平衡去除率均被优化,最佳载体为白云石,同时开展沉淀过程中体系Zeta电位,分析载体诱导沉淀去除效果与Zeta电位的关联性;研究3种产地白云石相组成含量于Ni²⁺诱导去除效果的影响,对相组成含量及诱导效果进行线性拟合,与Ni²⁺平衡去除率呈正相关的成分为CaO、MgO、SiO₂、Al₂O₃。结合同组实验,白云石诱导PbS、Ca₅OH(PO₄)₃沉淀与本实验有相似规律,为提高Ni²⁺平衡去除率,应选择灵敏度大、正相关成分含量高的作为最佳载体。     

PO43-/TiO2用于内烯烃催化合成烯基琥珀酸酐

文章采用新型固体催化剂PO43-/TiO2用于内烯烃催化合成烯基琥珀酸酐。考察了不同的催化剂制备方法,催化反应的条件以及催化剂的催化性能;同时采用表征手段对制备的催化剂进行表征。研究表明,最佳反应条件为:n(内烯烃)∶n(马来酸酐)=1.2∶1,反应时间为7小时,反应温度为200℃,催化剂及抗氧化剂用量为原料的1%(wt%);最佳催化剂的制备条件为Sol-gel法制备的TiO2载体,400℃预焙烧,并用98%的H3PO4浸泡后再550℃焙烧得到的催化剂PO43-/TiO2活性最高,反应收率最高为57.9%。     

微量元素Fe2+对EGSB反应器处理含SO42-废水的影响

在膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器处理含SO42-废水中,选定COD/SO42-=2,上流速度U为0.51m.d-1,进水量Q为1L.d-1,水力停留时间HRT为0.9d,研究微量金属元素Fe2+在不同浓度条件下对降解废水中SO42-的影响,实验结果表明,添加适量的微量元素Fe2+能促进厌氧污泥颗粒化,从而提高SO42-降解率。     

离子色谱法测定焦化废水中的Cl-、NO3-、SO42-、S2O32-和SCN-

研究了用离子色谱法同时测定焦化废水中的Cl-、NO3-、SO24-、S2O23-和SCN-的含量。以Na2CO3-NaHCO3为流动相,乙腈为有机改进剂,自动进样器进样,待测离子经Metrosep A SUPP 5阴离子交换柱分离,抑制电导检测。实验优化了流动相组分的配比、有机改进剂的种类和浓度以及淋洗速度对分离效果的影响。在优化实验条件下,该方法线性相关性好(R>0.998 9),灵敏度高,检出限在0.06～0.28 mg/L范围内,精密度好(RSD<3.1%)。将该方法应用于焦化废水中无机阴离子的测定,并进行加标回收试验,回收率在89.4%～104.7%之间,结果令人满意。该方法操作简单、速度快、选择性好、准确度高,适合大批量工业废水中多种阴离子成分的同时测定。     

固定化SRB包埋颗粒组分优选及处理含SO42-废水效果研究

赣南离子型稀土矿尾水存在SO₄^2-含量高、pH偏低的问题,影响后续微生物对尾水其他组分(NH₄⁺-N、NO₃^--N)的处理,拟采用硫酸盐还原菌(SRB)包埋颗粒对水体中SO₄^2-进行去除,同时提升水体pH。通过对SRB包埋颗粒表面吸附材料、还原激活材料、内聚碳源和固体酸水解材料4个组分进行实验研究优选SRB包埋颗粒组分,结果表明,凹凸棒石粉作为SRB包埋颗粒表面吸附材料应用效果比较好,纳米零价铁对SRB的还原激活作用相对更好,内聚碳源及固体酸水解材料组合以玉米芯、花生壳与沸石粉、磁铁矿粉的组合效果比较理想。在此基础上筛选制备出4种包埋颗粒,通过厌氧三角瓶验证其对模拟废水中SO₄^2-的去除效果,发现制备的4种包埋颗粒经过10 d的实验对SO₄^2-的去除率都在60%以上,去除率最高的是花生壳-Fe₃O     

SO42-/WO3-ZrO2催化合成乙酸丁酯

制备了硫酸促进型酯化催化剂SO42-/WO3-ZrO2,考察了WO3含量、焙烧温度和焙烧时间等对酯化率的影响。结果表明催化剂适宜制备条件为：WO3含量10%,300℃焙烧2h;将其用于催化乙酸与正丁醇的酯化反应合成了乙酸丁酯,反应条件为：乙酸0.2mol,催化剂0.75g,n（正丁醇）∶n（乙酸）=1.8∶1,反应时间30min,酯化率可达98.2%。     

EDTA络合滴定法测定循环水中的SO42-含量

提出测定循环水中SO2-4含量的新方法:循环水中正磷、聚磷的干扰,加入硝酸锰去除;大量阳离子的干扰,采用阳离子交换树脂预处理去除;在循环水样中加入已知量的钡镁标液,使其与SO2-4生成难溶的硫酸钡沉淀,以铬黑T为指示剂,用EDTA标准溶液返滴定,由此间接计算出水样中的SO2-4含量。该方法简便、快速、准确。     

固体超强酸ZrO2-SO42-催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体超强酸ZrO2-SO24-为催化剂合成了α-萘乙酸甲酯.制备催化剂的最佳制备条件ZrOCl2@8H2O水溶液,以氨水作沉淀剂,沉淀干燥后以0.75 mol/L硫酸溶液浸渍,再于650℃下焙烧4 h.α-萘乙酸甲酯的最佳制备条件为催化剂用量为6%,醇酸比为201,反应4 h,产品收率可达95%.催化剂可多次重复使用,且最优条件重现性好.     

新型稀土固体超强酸SO42-/MnO2/La3+的合成研究

以硫酸锰和硝酸镧为原料,采用共沉淀-浸渍法制备不同比例的SO^2-₄/MnO₂/La³⁺。以催化合成乙酸苄酯为探针反应,考察H₂SO₄浓度、La（NO₃）₃的质量分数、焙烧温度、焙烧时间等因素对其催化活性的影响。结果表明,催化剂制备的最佳条件为:硝酸镧的加人为硫酸锰的3%（质量分数）,浸渍浓度为1 mol·L^-1的H₂SO₄,焙烧温度为450℃,焙烧时间3 h,酯化率到达最大,为89.7%。     

SO42-/TiO2固体超强酸催化合成乙酸乙酯

用固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,以乙醇和乙酸为原料合成乙酸乙酯,探讨了催化剂制备条件酯收率的影响,实验结果表明:当用1 mol.L-1H2SO4浸渍TiO212 h,400℃焙烧2 h所得固体超强酸对催化合成乙酸乙酯显示出较高的催化活性。反应温度80℃,催化剂用量为2.0 g,醇酸摩尔比1.8∶1,反应时间为3.0 h时酯的收率最高可达97%。     

固体酸SO42-/ZrO2催化蔗糖制备乙酰丙酸乙酯

采用沉淀-浸渍法制备了一系列不同焙烧温度的SO42-/ZrO2固体酸催化剂,考察了其催化转化蔗糖制备乙酰丙酸乙酯的反应活性。反应过程条件如催化剂用量、反应温度、反应时间以及催化剂重复使用对产物得率的影响进行了研究。结果表明合适的工艺条件为:催化剂焙烧温度600℃、催化剂添加的质量分数为2.5%、反应温度200℃和反应时间2 h。该条件下蔗糖几乎完全转化,乙酰丙酸乙酯得率(摩尔分数)最高达36.6%。回收的SO42-/ZrO2催化剂焙烧后在多次重复使用过程中仍然表现出较好的催化活性。X射线衍射仪(XRD)和NH3-程序升温脱附法(NH3-TPD)分析表明,随着重复使用次数的增加,SO42-/ZrO2的晶形结构基本保持不变,酸强度和总酸量稍微有所下降,主要酸性仍保留。本研究为生物质基化学品乙酰丙酸乙酯的制备提供了一条有效的、环境友好的途径。     

SO42-/MxOy型固体超强酸改性研究进展

概述了SO42-/MxOy型固体超强酸催化剂制备方法的改进;介绍了其在载体、促进剂、引入贵金属等方面的改性研究;综述了固体超强酸的表征方法及固体超强酸催化剂的研究和应用前景。     

两步沉淀耦合H2O2氧化深度处理高浓度含氰废水

为解决广东某电镀厂含氰废水达标排放问题,针对含氰废水中铁氰络合物浓度高的特点,采用两步沉淀耦合H₂O₂氧化工艺深度处理高浓度含氰废水,重点考察了沉淀剂及H₂O₂投加量、反应pH等因素对总氰、游离氰、重金属离子去除效果的影响。结果表明,在硫酸亚铁实际投加量与理论投加量之比(质量比)为1.5、反应pH=8,氯化锌实际投加量与理论投加量之比(质量比)为2、反应pH=6时,高浓度含氰废水经硫酸亚铁和氯化锌两步沉淀处理后,废水总氰质量浓度从51 400 mg/L降低至1.65 mg/L;两步沉淀处理后的含氰废水进一步经H₂O₂深度氧化,H₂O₂实际投加量与理论投加量之比(质量比)为1.8、反应pH=9,处理后总氰质量浓度可降至低于0.5 mg/L,总氰综合去除率接近100%;铜、铬、锌等重金属离子可分别处理至<0.3、<0.5、<1 mg/L,该工艺对重金属离子也具有较好的处理效果,处理后的废水主要指标能...     

SO42-/ZrO2催化膜的制备及其酯化性能研究

制备了负载SO24-/ZrO2固体酸陶瓷膜,并对其用于油酸和甲醇酯化反应进行研究。通过测定不同反应温度、不同催化膜负载率和不同甲醇/油酸物质的量的比条件下油酸的转化率,线性回归得到了酯化反应动力学参数。研究结果表明,酯化反应为拟均相二级反应。在最佳反应条件下,反应活化能由49.1 kJ/mol降至34.6 kJ/mol,油酸酯化率达到95.84%。     

复合固体超强酸SO42-/ZrO2-Al2O3催化合成乳酸正丁酯的研究

合成了几种不同Zr、Al原子比的SO42-/ZrO2-Al2O3复合固体超强酸,将其用于催化乳酸与正丁醇的酯化反应,均有较好的催化活性,尤以ZrAl=12的催化效果最好,经济性优于ZrO2超强酸催化剂.其最佳反应条件为酸醇摩尔比为13,催化剂用量为乳酸质量的10%,反应时间2～2.5h,酯化率达96.9%.该催化剂具有制备容易、催化活性高、不污染环境、可重复使用的优点.     

纳米膜法过滤脱氯淡盐水中SO42-的应用研究

针对采用纳米膜过滤脱氯淡盐水中SO42-装置运行中的具体问题,结合纳米膜过滤脱氯淡盐水中SO42-生产装置的实际运行数据与纳米膜过滤运行特点,对纳米膜过滤装置应用情况分时间段进行了分析研究,从而总结出了纳米膜过滤技术实际应用过程中的一些变化规律,找出了提高纳米膜过滤脱氯淡盐水中SO42-装置能力的有效措施。     

液碱中Cl-、S042-含量的测定——离子色谱法

本文通过研究,建立了用离子色谱法同时测定液碱中Cl-、S042-含量的分析方法。选择的色谱条件:采用亲水性较强的阴离子交换分离柱分离,电导检测器,碳酸钠和碳酸氢钠混合淋洗液淋洗。样品经前处理及过H型预处理柱后直接进样测定。该方法各元素均具有良好的线性范围(Cl-在0～500μg/mL范围内相关系数为0.9999;S042-在0～50μg/mL范围内相关系数为0.9999),样品加标回收率Cl-为94.1%～113.3%;S042-在93.4%～118.2%之间,通过对3个样品的11次测定,相对标准偏差分别为Cl-0.79%～1.70%,S042-1.53%～3.90%之间该方法主要用于化工产品液碱中Cl-、S042-含量的快速分析,方法操作简便,可满足化工厂液碱产品中Cl-、S042-离子的快速检测要求,所测结果令人满意。     

固体超强酸SO42-/ZrO2催化合成苯甲醛缩1,2-丙二醇

以苯甲醛和1,2-丙二醇为原料,在固体超强酸SO24-/ZrO2催化下合成了苯甲醛缩1,2-丙二醇,考察了物料配比、反应时间、催化剂用量、带水剂用量等因素对反应的影响。结果表明,固体超强酸SO24-/ZrO2对合成苯甲醛缩1,2-丙二醇具有良好的催化活性,在苯甲醛用量为0.15mol、n(苯甲醛)∶n(1,2-丙二醇)为1∶1.3、反应时间为60min、催化剂SO24-/ZrO2用量为反应物总质量的0.9%、带水剂环己烷用量为20mL的最佳合成工艺条件下,苯甲醛缩1,2-丙二醇的收率达95.62%、纯度大于99.0%。     

固体超强酸TiO2/SO42-催化合成乙酸苄酯

研究了以固体超强酸TiO2/SO42-为催化剂,乙酸和苄醇为原料合成乙酸苄酯,考察了反应条件对酯化率的影响,结果表明,当酸的用量为0.2 mol,醇酸摩尔比为1.8,催化剂用量为2.0 g,带水剂甲苯为15 mL,反应时间为2.0 h,反应温度为100～110C时,酯化率达91.2%.     

SO42-/MxOy固体超强酸制备及改性研究进展

SO42-/MxOy固体超强酸是一类具有制备方便、易分离、热稳定性高、可重复利用、环境友好等优点的新型催化剂。综述了国内外SO42-/MxOy固体超强酸的制备及改性研究进展。