浅析某连续重整装置板式塔的配管设计

塔是石油化工企业中广泛应用的气-液相间的传质设备,根据其结构可分为板式塔和填料塔。板式塔由于其内部结构复杂,使得板式塔的配管成为配管工作的难点。本文以某连续重整装置中的脱C7塔为例,通过塔的布置、管口方位、梯子平台和管道布置4个方面对板式塔的配管进行分析,阐述其设计过程中需要注意的事项,希望能对今后类似装置板式塔的布置和管道设计优化提供参考。     

浅谈管道专业塔器设计

引用《石油化工装置工艺管道安装设计手册》塔的类型很多,根据结构可分为两大类:即板式塔和填料塔,本文主要对化工装置中塔的设备布置、板式塔管口方位设计、塔平台及起吊件方位在管道专业在设计中遇到的问题及解决方案谈下个人见解。     

汽油加氢装置分馏塔管口方位的设计

分馏塔是汽油质量升级系列项目中汽油加氢装置必不可少的关键设备,也是此类装置中最高的塔,多采用板式塔,塔盘较多,内件复杂,管口布置难度大。为做到既符合工艺要求,又满足安全生产,同时兼顾整齐美观,在分馏塔的管口方位设计时就要综合考虑多方面因素,权衡利弊,臻选出最优方案。     

一种板式精馏塔的管口方位设计理念

目前关于板式精馏塔管口方位的设计,局限于单独分析某管口布置应注意的问题,缺乏整体的设计思路,在实际的设计中容易避重就轻,设计效率低下,而目前先进的塔设备完整"穿衣戴帽"吊装要求设计在极短工期内出具管口方位,为解决这个问题,本文通过研究芳烃抽提装置脱庚烷塔的布置实例,探讨板式精馏塔管口方位设计优先考虑的因素,形成系统的设计理念,提高设计效率。     

塔的布置和配管

介绍了应用较为广泛的板式塔和填料塔。根据塔的工艺安装要求,塔可分为室内布置和露天布置2种。对于大中型的石油化工装置,塔一般多采用露天布置,对于小型或有特殊要求的塔可安装于室内。塔周围的管线布置一般可分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。     

PX装置抽余液塔大管径管道设计浅析

抽余液塔作为PX装置中最重要的设备之一，其平面布置及管道设计对塔器的长周期运转以及装置的生产运行起着重要作用。通常抽余液塔进出口管道具有管径大，分支多等特点，管道的走向和支架的设计难度较大。结合某150万t/a芳烃联合装置中抽余液塔的平面布置，管道布置，应力分析和支架设置，对抽余液塔的管道设计进行探讨和分析。     

苯乙烯抽提项目中塔的设备布置及管道设计

塔的设备布置及管道设计在炼油和化工生产中占有重要地位。塔因其功能特点及结构特殊性,其管线设计也较其它设备复杂。以某苯乙烯抽提项目中板式和填料塔为例,着重论述了塔设备的布置方法,塔管口方位的合理规划,附塔管线设计的特点、重点及注意事项,附塔管线管架设计的思路和原则。     

板式塔的管道设计探讨

在石油炼制工业中,各种塔设备占有重要的地位。结合塔河石化装置,对板式塔的分类及其特性进行了简单介绍,以单溢流和双溢流两种板式塔做了对比说明。其次对板式塔的裙座高度计算需要考虑的问题进行了简单阐述。同时对塔上常见工艺介质开口、人孔、仪表开口以及塔吊柱方位的设置作了相关说明。最后对敷塔管道(塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道)的布置以及敷塔管道支架位置设计的合理性进行了简单分析。     

吸收装置

<正> 提起吸收装置,自然会想到气液接触装置——填料塔,板式塔等。本文阐述了这些装置的设计方法及其构造、特点。并介绍了塔板结构和填料的种类。 要获得良好的吸收效果,重要的是必须正确设计和合理选用具有良好气液接触性能的塔体及其所附设的各种部件。工业用装置一般有以下几种:     

板式塔应用于蒸发热水塔的研究

以多喷嘴对置式水煤浆气化技术中的蒸发热水塔为研究对象,将板式塔应用于热水室,一方面改善了热质传递效果,另一方面避免了蒸汽携带灰渣造成的堵塞。文中在实验室热模装置上获得了热质传递过程达平衡时塔内温度分布曲线,研究不同冷凝水量与蒸汽流量对温度分布的影响,采用筛孔板和固阀板进行了实验,所得结果与前期填料塔实验的分析比较表明,板式塔的处理能力和传热传质效果都好于填料塔。在实验条件下,板式塔内最佳液气比为6—8,填料塔为8左右,板式塔的最佳冷凝水进量小于填料塔,此外,鉴于蒸发热水塔中蒸汽携带灰渣容易造成堵塞,板式塔在工业中应用于蒸发热水塔是更为合适的。     

加氢装置分馏塔配管设计要点

塔器是用于气-液相间或液-液相间传质或传热的设备，在石油化工装置中得到了广泛的应用。而分馏塔根据混合物的沸点不同，将混合物分割为馏程不同的产品，是加氢装置中的关键设备之一。由于要求其生产能力大、效率高、造价低、安装维修方便，有一定的操作弹性，故采用板式塔。因其与许多工艺设备相连，塔体开口数量多，塔盘较多，塔内件复杂，故配管设计难度较大。以某加氢裂化装置分馏塔为例，从其平面布置、开口方位、塔支吊架等多方面，阐述分馏塔的配管设计诸多要点，为类似装置分馏塔的管道设计提供参考。     

四溢流板式塔的管口方位研究

多溢流板式塔的管口方位设计是管道设计中的一个难点。根据四溢流板式塔的结构特点,通过分析内部塔盘结构对管口方位的影响,提出了管口方位的设计要点和配管技巧。并结合工程实例,在满足工艺、管道布置、检修操作及安全疏散等要求的基础上,对四溢流板式塔的管口方位进行设计探讨。     

富液砂滤器和板式换热器的操作经验

我厂焦炉煤气净化系统采用的是．AS循环洗涤法。洗涤富液经砂滤器除去杂质,在板式换热器中与贫液换热至80％左右进入解析塔,解析塔顶的酸性气体送至硫回收系统处理。塔底贫液分为三部分,一部分在板式换热器中与富液换热,冷却至55％的贫液在浮头冷却器中冷却到22℃后送脱硫塔顶循环喷洒。另外两部分分别进入挥发氨塔和固定铵塔。分解固定铵的汽提水在板式换热器中与富液换热,再在浮头换热器中冷却至23℃左右后送洗氨塔顶喷洒。挥发氨塔底的蒸氨废水与富液换热和冷却器冷却至40℃左右后送生化装置处理。     

对二甲苯装置热联合方案的优化研究

本文结合对二甲苯装置工艺流程研究,通过流程模拟计算对二甲苯塔、抽余液塔和抽出液塔设计,以及二甲苯塔热联合方案进行了对比分析和优化,探讨如何有效降低二甲苯塔重沸炉负荷和充分利用抽余液塔、抽出液塔顶低温热,从而有效降低装置能耗。     

浅谈板式塔发生液泛的原因及处理方法

污水汽提装置所使用的脱硫化氢塔及脱氨塔都属于板式塔,在生产过程中这两个塔都发生过液泛的现象.本文介绍了液泛的概念及类型,分析了发生液泛现象的原因及处理方法.     

板式塔在FCC液化气脱硫溶剂再生塔的应用

介绍FCC液化气脱硫溶剂再生塔的工艺流程,对溶剂再生过程中存在的问题进行分析。通过对溶剂再生塔进行改造,将填料塔改为板式塔,提高溶剂再生效果。装置改造使用CTST立体传质塔盘后,溶剂循环量增大23%,贫液再生效果变好,贫液中H2S浓度降至0.5 mg/L,装置运行更加安全平稳。     

多种塔板组合的板式塔改造技术

介绍综合板式塔技术在重油加氢ＳＳＯＴ装置分馏塔技术改造中的应用，特别是其中采用作者开发的导向梯形浮阀塔板是首次应用于工业装置中，取得了成功。生产实践表明，导向梯形浮阀塔板具有优良的性能，同时应用多种塔板组合的综合板式塔技术，可适应于各种不同的操作工况，值得在板式塔设计和技术改造中推广应用     

服务园地

液体沿半径流动的 板式塔塔盘发明单 位华东理工大学发明人 张成芳等 本实用新型设计了一种液体沿半径流动的板式塔塔盘,其降液管为管式和环式,具有管式降液管的塔盘与具有环式降液管的塔盘沿塔体交错排列     

分馏塔区配管设计

在加氢裂化装置中,分馏塔是获得合格油品的关键设备之一,合理的设备布置及管道设计是实现连续安全生产的关键因素。结合某加氢裂化装置,从塔区的平面布置、塔安装高度、塔开口方位、塔联合平台布置、塔的管线布置、柔性设计以及管道弹簧支吊架设置等多方面,对配管设计的诸多要点进行详细的分析和总结,为分馏塔区的管道设计提供了一定借鉴性。     

用新型填料技术改造脱烷烃塔

烷基苯生产装置中最大的脱烷烃塔是分离过程的关键设备。实验测试证明 ,在板式塔和填料塔中 ,当塔的流动参数小于 0 .0 3时 ,填料塔的分离效率明显高于板式塔 ;当塔的流动参数为 0 .0 2～ 0 .1时 ,塔板和散装填料具有相同的分离效率和处理能力 ,规整填料分离效率高出前者约 5 0 %。