共查询到18条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
3.
对两种X52管线钢管母及其焊接接头的疲劳裂纹扩展速率进行了测试,发现两种焊管管母虽有50MPa以上强度差,但几乎有相同的疲劳裂纹扩展速率。而且,两种焊管焊缝及热影响区的疲劳裂纹扩展速率均低于管母,但在排除焊接残余应力导致的裂纹闭合效应后,两种焊管焊接接头的疲劳裂纹扩展速率均与管母相当。 相似文献
4.
介绍了L_2铝板和LF6M铝合金板孔边单边角裂纹的疲劳测试以及疲劳裂纹扩展形貌和特性的研究,并与前人的工作进行了比较。 相似文献
5.
对于不同的材料来说,K-T图具有相同的形式。根据这一设想,本文提出了一个统一的模型,该模型不但可以描述不同应力水平下的微观小裂纹扩展速率,而且可以描述不同应力水平下的宏观小裂纹扩展速率。本模型在描述小裂纹扩展时,考虑了敏感应力的微观边界阻滞效应。在已知材料的疲劳极限和微观边界尺寸的情况下,该模型可以比较容易地预测小裂纹寿命。在不同应力水平下,前人已研究了7075-T6铝合金和HT60钢的小裂纹扩展 相似文献
6.
通过对有预制裂纹带缺口的圆柱形试样的常温、高温低周疲劳裂纹扩展试验,并应用NHRDS有限元程序进行了缺口附近轴对称问题的循环应力、应变计算,研究了非均匀分布复杂应力状态下低周疲劳裂纹扩展规律。研究表明,214Cr-1Mo材料复杂应力状态下低周疲劳裂纹扩展速率可以采用当量应力强度因子范围表征。 相似文献
7.
《石油机械》2020,(8):129-135
为有效预测含外表面裂纹管道的疲劳裂纹扩展寿命,基于扩展有限元方法,计算了不同管道半径厚度比、裂纹形状参数、裂纹相对深度下的管道外表面裂纹的应力强度因子。研究结果表明:管道外表面裂纹形状因子随裂纹相对深度的增加而增大,且随着裂纹形状参数的增大,其增加趋势更加显著;裂纹相对深度相同时,裂纹形状参数越大,裂纹形状因子越大;管道半径厚度比对管道外表面半椭圆裂纹形状因子的影响较小。在此基础上,建立了管道外表面裂纹应力强度因子的工程计算模型及基于Forman方程的含外表面裂纹管道的疲劳寿命预测模型。同时,开展了0Cr18Ni10Ti材料管道的三点弯曲疲劳试验,试验结果验证了所建含外表面裂纹管道疲劳寿命预测模型的有效性。该疲劳寿命预测模型可为管道结构工程设计提供参考。 相似文献
8.
管线钢断裂和疲劳裂纹扩展特性研究 总被引:7,自引:0,他引:7
对厚度分别为3mm、6mm、9mm、12mm、1mm的紧凑拉伸(CT)试样进行了断裂韧性试验,研究了X60管线钢的断裂特性.研究结果表明,由于试件厚度与分层裂纹间有强烈的耦合效应,表观断裂韧性不随厚度的变化而变化,靠增加试样厚度无法获得材料的平面应变断裂韧性,应用穿透裂纹的表观断裂韧性数据进行管道的安全评定不可靠;考虑塑性区修正的有效应力强度因子Ke与弹塑性J积分参量KJ在失稳扩展前保持了良好的等效性.对厚度分别为2mm、4mm和14mm的CT试样的疲劳裂纹扩展试验表明,高韧性管道钢的疲劳裂纹扩展存在显著的厚度效应,厚度效应敏感区在4 mm以内. 相似文献
9.
10.
介绍用国产12Cr1MoV钢管制成带焊缝的CT试件以及在530℃条件下对该焊缝材料的疲劳裂纹扩展速率进行的试验。确定出该焊缝材料Paris公式中的材料参数c及m,同时还试验了电位法测量裂纹长度所用Johnson方程的准确性。 相似文献
11.
12.
13.
14.
不锈钢管生产线中,在线光亮热处理工艺是保证不锈钢管在内外表面白亮光滑,无氧化色的主要环节,生产中发现,热处理炉内的保护气氛,热处理温度,冷却效果,管面清洁程度以及焊接,矫直等环节直接影响着在线光亮热处理效率,为此,进行了多方面的试验研究,对热处理炉进行了改造,使用氢气保护气氛,热处理温度严格控制在1050~1150℃;经常检查冷却系统保证速冷效果;采用新的润滑液,保证管体清洁,另外,连续稳定可靠的 相似文献
15.
不锈钢管钨极氩弧焊不填充焊丝时,焊缝成形系数是影响焊缝质量的主要参数,通过分析焊接电流、电弧电压和焊接速度三者与焊缝成形系数关系以及它们之间的相互制约关系给出了实际焊缝成形系数计算公式,绘制了焊接电流-焊接速度关系曲线图。 相似文献
16.
在压力管道施工过程中,碳素钢与不锈钢对接焊焊缝质量是施工的技术难点,两种不同材质的钢管对接时会产生焊缝金属稀释,熔合区出现脆性过渡层,存在碳的扩散迁移等,造成接头熔合区发生脆性断裂以及热疲劳等焊接质量问题。提出在碳素钢母材金属侧用含高铬镍焊条堆焊过度层来减小稀释和碳的迁移;采用U型坡口、小电流、高电压、快速焊和多层焊的焊接工艺来提高熔合比,减小稀释,提高焊接韧性,通过焊前预热和焊缝缓冷充分消除热应力等一系列防止措施。 相似文献
17.
18.
奥氏体不锈钢管件出厂前未进行或未严格按固熔工艺进行固熔热处理,现场验收时从外观上无法进行检验。文章简要介绍了固熔原理,阐述了现场采用里氏硬度仪对奥氏体不锈钢管件进行快速硬度检测的方法,给出了判断管件是否进行了合格固熔热处理的判据。该方法的工程应用表明,效果良好。 相似文献