纬编针织纱线输送状态检测方法及其动态特性

为解决纬编针织纱线张力大小、直径粗细无法动态检测而导致编织异常的问题,开展了基于光电传感的非接触式纱线输送状态检测方法研究,提出双目式光电感应差分测量方法,创新设计了双路光电组件,构造两路纱线动态感应差分信号对,消除共模信号干扰,以适应纱线状态信号弱信噪比的特点。在此基础上,设计了纱线输送状态检测实验,测试积极式送纱过程中纱线在不同张力和不同直径条件下输送时实时电压信号,分析信号平均值、方差和数值频数分布曲线,分析纬编针织纱线输送的动态特性。结果表明:随着纱线张力的增大,差值信号的平均值和方差在逐渐减小,表明纱线波动幅值在逐渐下降,纱线整体波动趋向平稳;同时,改变纱线粗细会使纱线波动幅值逐渐上升,纱线波动差异逐渐增大,当纱线细度增加到一定值时,纱线波动幅值以及纱线波动差异趋于稳定。     

针织圆纬机纱线输送状态监测技术研究

针对现有针织圆纬机编织过程中纱线输送状态监测不及时,特别是断纱、走纱等常见故障诊断准确率低等现状,结合工艺需要,对圆纬机送纱监测方法进行分析,提出一种基于红外感光原理的外挂式纱线监测方案.基于光电信号处理技术,设计纱线运动状态监测总体框架,并给出关键硬件电路及软件算法.通过试验测试及上机调试表明,该方案能及时监测圆纬机...     

非接触式纱线张力监测系统的研制与开发

针对纱线张力接触测量法存在检测装置寿命短、附加摩擦力误差、纱线断头、信号采集不稳定等问题,运用运动纱线张力和振动频率的理论关系,结合机械和电路设计CAD方法,采用微控制器处理信号,设计了一种非接触式纱线张力监测系统,采用该系统测得的纱线振动频率的平方与对应实际张力拟合后呈线性关系,拟合优度达到0.99,符合运动弦线振动频率与张力关系。结果表明:在合理的张力区间内,通过理论公式计算出的张力与实际张力相对误差率小于±10%,系统实现了非接触式监测纱线张力的稳定及一致性的功能,解决了接触式纱线张力测量法存在的问题,可满足大部分纺织工艺对纱线张力监测的性能要求。     

全自动单纱强力仪纱线张力信号的检测

本文分析了单纱强力仪拉伸纱线过程中纱线张力的特性，针对张力间歇检测的特点，提出了采用自动抵消除张力信号中各种干扰分量，实现了微弱张力信号的增益直流放大。     

纱线张力的控制与检测

着重分析织造各工序中纱线张力的意义 ,并介绍了各工序纱线张力的检测和控制方法。     

光电技术在纱线疵点检测中的应用

介绍了纱线疵点的检测方法,讨论了测量系统的构成,给出了该系统硬件原理图,分析了系统工作原理.基于CCD的塑料薄膜缺陷检测系统在平行光的照射下,通过线阵CCD控制电路获得塑料薄膜缺陷信号,使用虚拟示波器DSO-2902对缺陷信号进行采集、传输,借助计算机进行分析处理,从而精准地检测出缺陷.该系统硬件线路简单可靠、性价比高,并配有与上位机通信的USB接口,能高速实时地将纱线疵点图像信息传送至上位PC计算机.     

纱线/织物速度非接触式测定方法的研究与进展

阐述了纱线／织物运行速度非接触式测定方法相对于接触式方法的优点，介绍和总结了国内外的非接触式测定方法及特点。     

测量纱线长度和速度的非接触式传感器

介绍了一种新型测量纱线长度和速度的传感器,该传感器的功能已由实验证实.其原理是利用纱线上的静电荷进行非接触测量.所研制的传感器能用于测量各种原料纱线的长度和速度.在实际应用中,这种传感器可用于一些尚无经济实用解决方案的场合.     

基于MATLAB图像处理技术的纱线气圈张力测量方法研究

在纱线张力直接式测量过程中,纱线与检测元件之间的长期摩擦会对测量元件上的传感器带来损伤,同时也会对纱线运行状态存在微小改变,从而无法真实反应纱线的动态张力和形态。针对该情况提出了基于图像处理技术的纱线气圈张力测量方法,能够有效克服接触式测量过程中的弊端,利用MATLAB软件编程计算得到纱线张力计算关键参数气圈最大半径r和气圈顶角α0,成功求解纱线气圈张力。     

针织纬编氨纶输送控制技术

为解决低模量、高弹性、高回复率特性的氨纶在编织生产过程中送纱量难以调节控制的问题,采用快速响应的积极式送纱器作为动态输送纱线的驱动器,以可调占空比的脉冲宽度调制脉冲实现模拟量控制信号输出,以高性能高级精简指令集机制处理器为控制核心,采用位置和速度双闭环方式设计氨纶送纱实时控制器,实现氨纶的输送量动态调节和恒张力输送.研...     

纺丝过程中非接触式纤维张力检测技术研究进展

纤维制备过程中张力变化对纤维产品性能具有重要影响。目前产业界对于纺丝过程中纤维张力的检测仍以接触式为主,往往会造成丝束损伤,严重影响产品的质量稳定性和使用寿命。为此,结合纺织工业的发展趋势,介绍了接触式纤维张力检测技术的特点及其局限性,尤其是高速纺丝对纤维张力检测的需求,就国内外研究中较热门的基于图像处理的非接触式张力检测进行综述,认为图像处理技术由于采样频率限制以及庞大的数据运算等原因影响检测的实时性和有效性。最后,从高速纺丝的特点、纤维张力检测要求等角度,论述了一种基于激光多普勒测振的非接触式纤维张力实时检测技术,以期为研究纺丝过程中的纤维张力变化提供有效手段。     

纯Coolmax纱上浆工艺研究

介绍了纯Coolmax纱的结构特点、性能及上浆要求,通过选择合适的浆料配方、制定优化的上浆工艺较好地解决了该纱上浆难、退浆难的问题,并实现了完全无PVA上浆。     

双针床经编机梳栉摆动对瞬时需纱量和纱线张力的影响

为更好地控制双针床经编机成圈过程中纱线张力的波动,以RDJ4/2 EL型双针床经编机为研究对象,测试不同运转角度下的纱线需求量和纱线张力的波动曲线。通过分析导纱针-织针处的瞬时需纱量和梳栉-导纱针的瞬时需纱量发现,相比导纱针-织针处的瞬时需纱量,梳栉-织针瞬时需纱量的波动程度增加了231.5%;分析整体瞬时需纱量和纱线张力的波动趋势发现,纱线张力和梳栉-织针瞬时需纱量具有相似的增区间和减区间,极值存在的角度区间也很接近。研究结果表明:梳栉整体的摆动增加了需纱量的波动范围,是影响瞬时需纱量和纱线张力波动规律的最主要因素,严重降低了纱线的稳定性。     

电脑横机双纱嘴编织添纱组织的工艺探讨

通过在电脑横机上用2把纱嘴进行添纱组织的编织试验,探讨了纱线张力、垫纱角度、纱线粗细和纱线性能等因素对添纱织物覆盖效果的影响。试验表明,采用2把纱嘴编织添纱组织时,面纱和地纱要分别用窄纱嘴和宽纱嘴,从而保证面纱垫纱始终在前,地纱垫纱始终在后。为了达到良好的添纱效果,地纱张力应该大于面纱张力;面纱垫纱高度应尽量低,垫纱纵角小一些,地纱垫纱高度应尽量高,垫纱纵角大一些;地纱比面纱要细一些。经过打蜡处理的纱线可有效地提高添纱质量。     

羊毛/罗布麻混纺纱工艺

通过分析罗布麻纤维的截面结构特点,在梳理、并条、粗纱、细纱等工序采用轻定量、慢速度、大速比、强转移、多梳少伤的原则进行梳理,然后与高档的羊毛纤维进行混梳纺纱;采用不同的原料成分及纱线参数进行对比实验和分析,优选最恰当的混纺比例和纱线结构;此外还优选了适合毛与罗布麻混纺工艺的最佳温、湿度。最终确保了羊毛/罗布麻混纺纱既能发挥罗布麻纤维的吸湿、透气及抗菌的功能,又具有羊毛的柔糯、高档和华贵的特点。     

羽毛纱的纺纱研究

采用小针筒织带机形式的多功能纺纱小样机纺制了羽毛纱,详细介绍了纺纱工艺原理和工艺过程,探讨了羽毛的密度和长度与其他参数的关系,并且总结了生产羽毛纱的影响因素,认为纺制羽毛纱时主副电动机频率应协调配合,并调节好织针、割刀和导纱钩的位置.     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。