窑口浇注料使用周期短的原因及改进措施

我公司2500t／d生产线自2006年投产以来,窑口浇注料使用周期一直不理想,使用时间没有完整超过5个月,极大地影响了窑的产量和窑15护铁的使用寿命。笔者和公司相关人员对其进行了改进,效果较好,已正常运行12个月,浇注料仍没有脱落迹象。     

延长窑口浇注料使用周期的措施

我公司有一条4 500 t/d熟料生产线,于2010年10月投产,在生产过程中窑口浇注料使用周期过短,不能与检修周期同步,长则4~5个月,短则2~3个月就得停窑修补或更换浇注料,既增加维修成本,又影响产质量及窑的运转率。公司组织技术力量,查找原因,通过技术改进提高了窑口浇注料的使用周期。     

窑口浇注料施工方案的改进

我公司两条5 000t/d生产线的窑口浇注料使用寿命短,窑口护铁端面浇注料剥落严重,影响了窑口护铁的使用寿命,每年都需要更换一次窑口护铁,既影响窑系统的安全稳定运转,又带来巨大的经济损失。为此,我公司技术人员及耐火材料厂家对窑口浇注料的施工方案进行了改进,取得了很好的效果。1锚固件及膨胀缝的改进     

提高窑口浇注料使用寿命的措施

在新型干法回转窑生产中,窑口浇注料容易产生裂纹和剥落。为提高其使用寿命,选用高热高铝高性能窑口专用浇注料,同时改进窑口耙钉及窑口护铁的形状,改进焊接工艺。特别在浇注料施工上,注重浇注料砌筑细节和养护要求,有效地提高窑口浇注料的使用寿命,达到了预期的效果。     

延长窑口浇注料使用寿命的措施

<正>随着新型干法窑生产的大型化,特别是大窑径窑的普遍应用,窑口浇注料的过早损坏已成为制约窑运行周期的主要因素之一。窑口浇注料损坏原因除了受浇注料品质、施工技术、施工过程、养护时间以及升温     

延长窑口浇注料使用寿命的措施

回转窑窑砖的寿命越来越长，而与之配置的窑口浇注料的寿命则太短。我厂2号回转窑燃烧带和次燃烧带窑砖的寿命就已达14个月，在此期间，窑口浇注料更换了3次，最终也没能保住窑口护铁，30mm厚的窑口护铁最后热腐蚀的仅剩10mm厚，如不更换就要危及窑口简体。为延长窑口浇注料的寿命，采取了以下措施，收到良好效果。     

延长窑口浇注料与护铁使用周期的措施

<正>0前言随着新型干法水泥生产技术的不断进步,窑的运转率及可靠性都在不断提高,对烧成系统的耐火材料使用周期也提出了更高要求。窑口作为窑系统的重要部位,窑口浇注料的使用寿命严重影响窑的运转可靠性,曾有不少工厂发生过窑口浇注料脱落甚至窑口护铁掉落的停窑事故,造成较大的经济损失。延长窑口浇注料的使用周期对保护窑口护铁,     

提高窑口FA型钢纤维浇注料使用周期的措施

我厂Φ 3. 0m/2. 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑口采用 FA型钢纤维增强耐火浇注料。施工时,窑口圆周共分 10块浇注,每块浇注层厚度为 200mm,长度为 900mm。使用初期,受施工时所采用的材料、方法及工艺等因素的影响,浇注料的使用周期达不到使用要求,同时也增加了维修成本。经采取一些措施后,浇注料的使用周期大幅延长。 1原因分析 窑口部分的浇注料层的结构见图 1。 图 1窑口浇注料结构 1. 1窑口护件变形脱落 窑口 1Cr13SiAl抗氧化耐热钢护件工作变形或脱落,致使其上面的浇注料层受影响后产生局部弓凸变形或脱掉。 1. 2…     

窑口浇注料寿命的影响因素分析与改进措施

当今新型干法水泥生产技术迅猛发展,窑内砖耗相对较高的烧成带和过渡带耐火砖使用寿命得到了显著提高,国内新近投产的先进企业,该区域窑砖使用周期一般都在10～12个月,回转窑总体砖耗降低到0．6kg／t熟料左右。相比而言,回转窑前窑口浇注料使用情况仍旧不太理想,全年总要抢修或者检修两到三次,甚至需要整体更换窑口简体段节和护板。窑口浇注料寿命与窑砖使用周期始终不能同步,极大地限制了窑综合运转率的进一步提高,无形中也增加了单位熟料消耗的耐火材料成本及其相关经济技术指标。     

延长窑口浇注料使用周期的经验

江西永丰南方水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线2010年6月投料,回转窑窑口浇注料自2012年中修以来使用周期均低于6个月,最短的只有2个月,严重影响窑的安全运行与经济效益。整改实践证明,延长窑口浇注料长度(建议0.8~1.0 m),在窑口增加一道挡砖圈,可使浇注料整体强度有所提高,筒体刚度增强,从而有效保护窑口护铁、挡砖圈、窑筒体,避免其烧损变形增加维修成本。     

浅谈延长窑口浇注料寿命的措施

0前言某厂1号窑设计生产能力为2000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0m×60m、三档支撑.自2001年投产以来,窑口浇注料寿命一直在5～7个月,最短不足4个月,成为制约回转窑运转周期的关键因素.后经技术人员不断摸索改进,从结构优化、耐火材料和锚固件选用、施工管控,以及工艺管理多方面采取措施,取得了较好效果.     

回转窑窑口浇注料的施工优化措施

我公司两条2 500 t/d生产线是天津水泥设计研究院有限公司于2002年和2004年设计并组织施工的。窑内耐火砖使用周期1年,窑口浇注料使用周期仅4~6个月,使用周期的不同步,造成计划外停产,既影响生产运行,又增加了生产成本。为此,我公司不断实践和改进,通过加强对施工过程控制、对锚固件和浇筑施工方案技改、优化点火升温操作等措施,使窑口浇注料使用寿命提高到了1年以上,解决了窑口浇注料过早损坏问题,达到了检修周期的同步,取得了较好的经济效益。     

延长窑口护板及浇注料使用寿命的改进

我公司Φ4.8m×72m回转窑自2003年投产以来,窑口浇注料损坏频繁,除属高温熟料正常冲刷磨损外,其余均为整块脱落（篦冷机第三段可发现）,使用周期最多只有2-3个月。且由于浇注料的脱落,引发窑口护板脱落及窑口筒体严重变形,造成多次停窑处理。因此,我们于2006年9月对窑口护板进行了技术改进,同时选用性能更适宜的浇注料。     

窑口浇注料热修补应用

现在的大型回转窑，无论是新型干法窑亦或湿法长窑的窑口耐火材料的配置基本上都以浇注料为主。海螺集团白马山水泥厂也不例外，在我厂现有4条生产线中，2条湿法长窑(1#、3#窑)，1条半干法窑(2#窑)，1条干法窑(4#窑)。和集团内其他子公司一样，窑口浇注料的品牌使用都经历了一个选择比较的过程，最终集团统一使用宁火牌窑口用LN-高强铝镁尖晶石浇注料。     

延长窑口浇注料使用寿命的体会

我公司Φ4.3m×64m和Φ5.2m×78m回转窑,分别于2003年和2007年建成投产,目前两台窑的窑口浇注料主要采用北京通达AS-A低膨胀窑口专用浇注料,经过不断地摸索,窑口浇注料已经连续3年使用寿命超过10个月,原因主要归结为以下几点。     

水泥窑口用浇注料的研制

以红柱石、板刚玉、碳化硅、氧化铝为主要原料,在原始配方基础上,通过调整95碳化硅、S71拉法基水泥的加入量及氧化铝种类制备水泥回转窑窑口浇注料,对该浇注料进行了线变化率、体积密度、强度、抗热震等性能测定.试验研究结果表明:较适宜用作浇注料的配料组成为碳化硅含量12％、板刚玉含量8％;作为结合剂使用的S71拉法基水泥含量为8％;氧化铝宜选用氧化铝CTC50,含量为11％.     

窑口浇注料急补的施工优化

<正>2013年8月,我公司Φ4m×60m回转窑发生掉窑口护铁事故。其原因为窑口浇注料产生裂纹,热气流进入使窑口护铁螺栓氧化断裂,致使相邻部位窑口护铁掉落3块。并且与掉落的护铁相邻的2个窑口护铁螺栓均已松动氧化。于是确定更换3块窑口护铁和2个窑口护铁螺栓,浇筑5块窑口护铁。由于8月份为生产旺季,为最大限度地减少停窑时间,此次浇注料采取急补措施,在较快的升温过程中保证浇注料不爆     

提高喷煤管及窑口浇注料的使用寿命

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂2000t/d生产线投产以来,喷煤管浇注料使用寿命一般为1.5个月,短的只有1个月,窑口烧注料使用寿命一般为4个月,最长也仅达6个月。由于喷煤管及窑口浇注料的使用寿命低,造成浇注消耗成本高,而且直接导致设备运转率低,严重影响生产。特别是近几年来,窑烧成带窑衬采用进口尖晶石砖,价格较为昂贵,却没有与之相配套的窑口浇注料,势必造成停窑次数增多,无法充分发挥进口砖的优势,导致成本     

提高5 000t/d窑口浇注料使用寿命的措施

我厂5 000t/d生产线为天津院设计的D-D炉系列,回转窑规格φ4.8m×72m;自2004年11月份投产以来窑内耐火砖使用效果良好.整体寿命在1年以上,但窑口浇注料的使用寿命平均不足5个月,有时甚至不足3个月,给生产运行带来了巨大的影响,成为了制约窑系统运转质量进一步提高的木桶最短板.     

刚玉质浇注料在窑口的应用

我公司1997年建成投产的半干法预分解窑,由于冷却带短,出窑熟料温度高达1 300℃以上,加之二次风及其扬砂对窑口的冲刷,开、停窑时窑口骤变的温差等因素使窑口热工环境十分恶劣.我们曾在窑口用过磷酸盐砖、高荷软镁铬砖等,但使用周期都只有3～4个月.为此,在2004年3月大修期间,我们用刚玉质浇注料代替原砖衬,对窑口1.2m的耐火材料进行了改进,收到良好效果.