某石化硫磺回收装置运行情况浅析

某石化公司12×104t/a硫磺回收装置自2018年8月开工,运行至今进入到硫磺回收装置运行末期。通过硫磺回收装置日常操作状态的分析,发现目前装置制硫部分存在问题,并产生原因进行了分析,以期为以后装置的开工、正常运行提供有效参考。硫磺回收装置是环保型装置,其长周期安全稳定达标运行是全公司“安、稳、长、满、优”运行最基础的保证。     

硫磺回收装置长周期运行存在的问题分析及对策

介绍了中国石油四川石化10 kt/a硫磺回收装置的原理、特点及工艺流程。详细阐述了影响硫磺回收装置长周期达标排放运行存在的问题分析。提出装置长周期达标排放的对策。硫磺回收装置经过近40个月的运转,排放尾气中SO_2质量浓度小于100 mg/m~3,满足最新国家标准GB 31570—2015要求,为新标准的实施以及同类装置改造提供参考。     

硫磺回收装置长周期运行制约因素及精细化管理措施

分析了广西石化硫磺回收装置长周期运行存在的制约因素。在员工培训、生产绩效考核和硫化氢泄漏防控方面采取精细化管理措施后，可实现装置的长周期运行。     

硫冷凝器管板裂纹分析及处理

硫冷凝器是硫磺回收装置的核心设备之一,硫冷凝器泄漏是硫磺回收装置中普遍存在的问题,严重制约了硫磺回收装置的长周期运行,泄漏的原因多种多样,管板产生裂纹是导致泄漏的主要原因之一,解决该问题能有效提高硫磺回收装置的运行周期,本文将实践中总结的效果较好的硫冷凝器管板裂纹处理方法从原理分析、处理方案到处理效果作了详细介绍,并提出了改进建议。     

如何实现AP机的最佳操作

河北沧州大化 TDI 公司的TDI 回收装置是从瑞士 LIST 公司引进的,其目的是从焦油中回收TDI 产品,AP 机是该回收装置的核心设备。如果 AP 机能够实现稳定的长周期运行,不仅可以从焦油中回收日产量大约为10％的 TDI,而且可以减少焦油对环境的污染。但是由于种种原因,TDI 回收装置自投用以来,屡次     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

硫磺装置尾气急冷塔堵塞原因分析和控制措施

随着全社会对环境保护问题的关注,国家环保法律法规日益建立健全,对炼油企业尾气排放提出了更为严格的要求,根据国家2015年4月16日颁布的最新标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),要求新建硫磺装置的二氧化硫特别排放限值为小于100mg/Nm~3,因此硫磺回收尾气处理装置也越来越受到重视。目前国内炼油企业大多选择尾气加氢还原吸收工艺来处理硫磺装置Claus尾气,净化后的尾气通过热焚烧处理后经烟囱高空排放。硫磺回收装置作为全厂核心环保装置,能否适应全厂安全、平稳、长周期运行,是确保尾气达标排放的重要保障。本文结合海南炼化硫磺回收装置实际生产情况,分析了造成尾气急冷塔堵塞的主要影响因素,以及避免急冷塔堵塞所应注意的主要问题及应对措施,以促进装置长周期平稳运行。     

38t/d硫回收试生产运行中跳车因素及解决措施分析

介绍了超级克劳斯硫磺回收装置在设计、施工等方面存在的问题,导致了装置在实际运行中频繁跳车无法长周期稳定运行。结合实际生产,对试运行中出现的问题进行了详细的分析,并提出了一系列整改的措施,最终使该装置安全稳定的运行。     

硫磺回收装置长周期高收率生产措施研究

介绍了影响硫磺回收装置硫磺收率的主要因素如反应温度、反应物料进口温度、催化剂活性和尾气吸收效果等.针对这些影响因素,技术人员研究制硫反应机理和最佳操作温度曲线,合理控制催化剂床层温度、循环贫胺液量和填料层高度,确保装置保持高收率、长周期平稳生产运行.     

HT-L硫回收装置工艺优化及节能改造总结

正安徽晋煤中能化工股份有限公司年设计生产能力150 kt甲醇装置采用国内具有自主知识产权的航天炉(HT-L)粉煤加压气化技术,其硫回收装置采用了与低温甲醇洗脱硫相配套的直接氧化法工艺,该工艺最大特点是反应器的操作弹性大、硫回收效率高。硫回收装置长周期稳定运行是HT-L系统长周期稳定的重要组成部分,更是HT-L项目环保的重点。1装置概述由低温甲醇洗脱硫脱碳工段来的酸性气体及     

浅议JTL-1精脱硫工艺在联醇生产中的应用

在联醇生产中采用JTL-1精脱硫技术对甲醇原料气进行微量硫的净化,满足了甲醇催化剂对微量硫的严格要求,保证了联醇装置的长周期稳定运行,使甲醇催化剂使用寿命延长至1年以上,氨合成催化剂也得到了有效保护,取得了良好的经济效益。     

CO2并网对Shell粉煤气化装置的影响及管网优化措施

分析了在Shell粉煤气化装置中以CO2代替N2作为煤粉输送介质后对工艺系统可能产生的影响,介绍了相应的优化措施。试运行情况表明:在Shell粉煤气化装置切入、投用、切出CO2期间,装置运行平稳,没有出现大幅度波动;投用CO2后,气化装置运行情况和合成气品质优于纯N2状况,下游甲醇装置的弛放气量大幅减少;不仅满足了Shell粉煤气化装置安全、稳定、长周期运行的要求,而且实现了节能降耗的目的。     

惠生30万t/a甲醇装置硫回收工艺技术探讨

简要介绍了克劳斯硫回收的基本原理及工艺流程,着重分析了惠生30万t/a甲醇装置中硫回收工艺流程的特点以及主要生产设备的选型。该装置的硫回收工艺是将克劳斯尾气加氢后,送入粗煤气净化的低温甲醇洗装置,通过选择性吸收尾气中的H2S,使硫回收率达到99.9%,排放尾气中H2S体积分数小于2×10-6。通过以上工艺,达到节约投资、保护环境的目的。     

WSA硫回收工艺应用小结

低温甲醇洗装置分离出来的含H2S气体采用湿法制硫酸工艺(WSA硫回收工艺)生产质量分数98%的硫酸,硫回收率达99%以上,并副产中压蒸汽,经回收H2S后的清洁气达到国家排放标准。介绍了WSA硫回收工艺的原理、生产运行情况及改造措施。     

三塔精馏的优化运行和总结

应用三塔精馏提高甲醇质量,采用双效节能技术降低生产成本,提升企业的竞争能力。加强科学、合理的整体优化控制和管理,使整个生产系统的安全长周期运行得到保证,这是稳产、高产的关键。     

四喷嘴水煤浆煤气化装置运行总结

国内已运行的最大的四喷嘴水煤浆气化装置于2009年6月15日首次化工投料。运行近1年来,该装置从未因故障而发生停车,在诸多方面体现了四喷嘴气化炉运行的连续性和稳定性。运行结果表明,煤种和水质是影响气化炉长周期稳定运行的重要因素。     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,对新建硫回收装置及原有老装置改造都有一定的推广应用价值.介绍了超优克劳斯硫回收工艺原理、技术特点及国内装置建设概况,并时该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望.     

20kt/a硫磺回收装置开工运行技术分析

中国石油吉林石化公司炼油厂20 kt/a硫磺回收联合装置为千万吨炼油项目工程中的配套环保装置,是炼油厂第二套硫磺回收装置,装置于2010年5月18日投料开工一次成功。介绍了装置的工艺流程、工艺原理及开工运行情况,对装置开工运行中存在的主要问题进行了分析和总结。结果表明:20 kt/a硫磺回收联合装置自投产以来运行平稳,装置的主要技术指标达到设计标准,尾气中SO2排放满足国家大气污染物综合排放标准的要求。     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

氧化催化剂在超级克劳斯硫回收装置中的运用

对超级克劳斯硫回收装置中氧化催化剂的特性、装填方法、活化操作步骤和温度控制要领分别进行了阐述;论述了在生产运行工况下超级克劳斯反应器的开、停车程序和氧化催化剂的温度控制要领,对装置的硫收率、硫磺产品质量和尾气达标情况进行了对比和总结。