煤气化飞灰用作水泥混合材的试验研究

对比测试了煤气化飞灰与粉煤灰的化学成分和微观形貌、不同比例煤气化飞灰替代粉煤灰作为水泥混合材的粉体流动性,及其作水泥混合材对水泥物理化学性能的影响。分析显示,与粉煤灰相比,煤气化飞灰具有比表面积大、玻璃微珠含量高、微珠球形度高等特性;替代粉煤灰作水泥混合材时,水泥胶砂流动性、强度均提高,需水量下降,可以替代粉煤灰用作水泥混合材。     

钢渣微粉用作水泥混合材的试验研究

实测表明,钢渣粉磨到400m²/kg比表面积的活性并不理想,即使粉磨到560m²/kg用作混合材分别取代相应比例的矿渣、粉煤灰进行水泥对比试验,其抗折、抗压强度和凝结时间都存在影响。有待通过机械活化、化学激发等方法深化研究,以提高钢渣微粉的活性,从而增大混合材用量和扩展利用范围。     

CFB脱硫灰渣用作水泥混合材的研究

CFB脱硫灰渣是循环流化床锅炉采用脱硫工艺后所得的副产物。针对CFB脱硫灰渣的资源化利用开展将其用作水泥混合材的试验研究,分析灰渣的适宜掺量和主要影响机理。研究表明:CFB脱硫灰、渣在化学组成和颗粒组成上都有较大差异。以脱硫灰为混合材,随其在水泥中的掺量增加,浆体凝结速度明显变缓;试样早强发挥较慢,但28 d强度都能赶上空白对照样的相应强度值,脱硫灰在水泥中最优掺入量为20%左右。将磨细脱硫渣作为水泥混合材,随其掺量增加,试样标准稠度需水量亦呈增大趋势,对水泥凝结时间的影响规律也与脱硫灰相似;水泥早期强度随脱硫渣增加而有所降低,但对28 d强度发展没有明显的不利影响。脱硫渣除可作为混合材外,还能替代部分缓凝石膏,其最大合理掺量为10%左右。     

风冷矿渣用作水泥混合材的试验研究

本文对一种风淬法工艺产出的风冷矿渣化学成分、矿物组成进行测试,对其易磨性、压蒸安定性、凝结性能、胶砂强度进行试验研究,探讨其用作水泥混合材的可行性。结果表明,风冷矿渣玻璃体含量约为5%,易磨性好于水淬矿渣,28d抗压强度比与粉煤灰基本相当,低于水淬矿渣,可用作水泥非活性混合材。     

镁渣用作水泥混合材的实践

从试验结果来看,P·O42.5级水泥生产时掺加5%~10%镁渣最适宜,质量均满足GB175-2007标准要求。同时考虑到要生产满足标准要求的其它通用水泥品种,工业生产时的镁渣掺加量上限要控制在10%。实践证明:镁渣作为水泥混合材,只要掺量适当,能提高水泥的易磨性和磨机台时产量,还能降低水泥生产成本;水泥比表面积有较大增加,强度有所提高,各项指标均能完全达到GB175-2007标准的要求。     

煅烧碳质页岩用作水泥混合材的研究

对恩施当地廉价的碳质页岩,进行煅烧后用作水泥混合材的实验研究.采用XRD研究了煅烧前后碳质页岩的矿物组成变化,通过水泥胶砂试验研究了煅烧温度、碳质页岩掺量对水泥力学性能的影响.研究表明,在一定范围内,随着煅烧温度的升高,碳质页岩的活性逐渐增加,可用做水泥混合材.其中,当经850℃的煅烧碳质页岩掺量为40％时,其制备的水泥28 d抗压强度达到37.9 MPa,完全满足PC32.5水泥标准.     

砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥研究

分析了湖北荆门地区砂岩的化学成分、亚甲基蓝值及矿物组成,以砂岩作为混合材试验制备复合硅酸盐水泥,分析了不同种类及不同掺量砂岩对水泥标准稠度、凝结时间及力学强度的影响,验证了砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥的可行性。在以砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥时,需选取适合类别的砂岩,同时严格控制砂岩掺量,当砂岩掺量达到3%～4%时,将难以满足工程施工要求。     

湿排粉煤灰用作水泥混合材的试验研究

湿排粉煤灰活性很低,经与生石灰消解和采用自制ASM激发剂激发,其活性明显提高,生石灰、ASM不同掺入比例时活性差异较大,而以掺2%ASM和33.20%生石灰效果最佳。     

镍铁渣粉用作水泥混合材的性能研究

为了研究水泥-镍铁渣粉胶凝体系的性能,本文分析了镍铁渣粉化学组成、粒度分布和微观形态,并通过水泥性能试验检测了镍铁渣粉对水泥性能的影响。研究结果表明,实验室球磨机制备的镍铁渣粉在颗粒球形度和粒度级配曲线方面较辊磨粉磨微粉更优,镍铁渣粉对水泥安定性影响较小,对水泥与减水剂的适应性影响也不大,但会增大水泥标准稠度需水量,延长凝结时间,降低强度和胶砂流动性能。     

RKEF工艺镍渣用作水泥混合材初探

镍是重要的有色金属之一,根据镍矿类型（硫化镍矿和红土镍矿）不同,冶炼方式各异,RKEF工艺镍渣（以下简称“镍渣”）是红土镍矿采用回转窑焙烧,电炉还原熔炼生产镍铁产生的高温熔融物经水淬后形成的一种粒化炉渣。每生产1t镍铁,就会产生镍渣7～10t,占用大量土地,造成环境污染,研究RKEF工艺镍渣的综合利用具有重要意义。     

用砂岩替代石灰石作水泥混合材

由于我公司的石灰石矿采剥比失衡,致使矿山砂岩及剥离土过多,严重影响到矿山的可持续、均衡开采和生产。如何解决富余砂岩及剥离土的排放问题是当务之急。用砂岩替代石灰石作为非活性混合材成为了我公司的重大课题,为此我们分别取干法线和湿法线熟料进行了一系列的试验与探讨。     

镍铁渣用作混合材对水泥性能影响的研究

研究了镍铁渣单掺作为混合材对水泥标准稠度需水量、凝结时间、强度等性能的影响,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、微量热仪等检测手段,揭示镍铁渣复合水泥微观结构与宏观性能之间的联系,并研究了镍铁渣与矿粉复掺对水泥强度的影响.研究结果表明,随着镍铁渣掺量的增加,水泥标准稠度需水量、凝结时间逐渐增加,强度逐渐降低;镍铁渣能显著降低水泥体系的水化热,降低水泥浆体孔隙率,提高浆体结构致密度;镍铁渣与矿粉复掺有助于水泥强度的发展,同时掺加镍铁渣与矿粉的水泥体系的安定性均合格.     

湿排粉煤灰用作水泥混合材及其活化试验研究

研究湿排粉煤灰在水泥工业生产中的应用,结果表明:湿排烘干粉煤灰的比表面积与需水量随着粉磨时间的延长而增大,综合考虑粉磨时间对湿排烘干粉煤灰粒度分布、活性指数及电耗成本的影响,确定湿排烘干粉煤灰的粉磨细度为550m2/kg;湿排烘干粉煤灰掺量的增加会导致水泥标准稠度用水量增加,凝结时间的延长及抗折、抗压强度下降;但通过不同掺量的湿排烘干粉煤灰,可以生产不同强度等级的复合硅酸盐水泥;生石灰与水泥激发剂的叠加作用可以显著激发湿排粉煤灰的潜在活性(活性指数可达140%),湿排粉煤灰的复合活化剂的适宜配比为:生石灰35%~40%,复合激发剂2.0%。     

蒸压硅质尾矿砂用作水泥混合材的初步研究

研究了蒸压硅质尾矿砂用作水泥混合材料对水泥强度的影响，比较了它与煤矸石和粒化高炉矿渣混合材的活性和各龄期强度发展的特点。并采用混掺方法改善了水泥的后期强度。提出了蒸压硅质尾矿砂作为晶种和微集料非活性材料的早强机理。     

建筑垃圾用作砌筑水泥混合材的试验研究*

研究了粉磨时间对建筑垃圾细度和活性的影响.同时就粉磨方式、建筑垃圾掺量、与其它工业废渣及外加剂复掺对砌筑水泥性能影响进行了系统研究。结果表明:建筑垃圾的易磨性较好.粉磨15 min其比表面积即可达到434 m~2/kg;随着建筑垃圾掺量的增加。试样强度下降明显。凝结时间显著增加;相同建筑垃圾掺量下分别粉磨得到水泥的强度显著高于混合粉磨。建筑垃圾与其它工业废渣复掺制备的砌筑水泥强度均高于单掺建筑垃圾;当水泥配合比为熟料:石膏:建筑垃圾:粉煤灰:钢渣=35:5:30:15:15时,在外加剂的作用下,得到的水泥满足GB/T 3183—2003《砌筑水泥》要求。     

电解锰渣煅烧脱硫并用作水泥混合材的研究

本文提出了电解锰渣煅烧脱硫并用作水泥混合材的资源化利用途径。采用半工业回转窑试验系统进行了纯干锰渣和96%干锰渣+4%焦炭两种方案的煅烧脱硫试验,对脱硫锰渣用作水泥混合材进行了一系列性能检测。结果表明：纯干锰渣方案的脱硫效果不理想,脱硫率仅83.2%,且煅烧成品没有活性,不能用作活性混合材。加入4%焦炭的方案可使脱硫率大幅提高至99.2%,且煅烧成品的活性可达73%,活性较好,将其按30%的比例加入水泥后,水泥的强度、安定性、凝结时间等技术指标均能符合GB175-2007中的规定。     

凝灰岩制备水泥混合材的试验研究

通过X射线荧光光谱分析(XRF)、X射线衍射分析(XRD)、热分析(TG-DTA)和扫描电镜分析(SEM)等方法表征了凝灰岩的物化特性,分别采用机械活化、机械-热力复合活化研究了凝灰岩的胶砂力学性能。结果表明:试验用凝灰岩样品硅铝含量在75%以上,样品易磨性较好,试验球磨10 min比表面积可达到300 m~2/kg以上;只经机械活化的凝灰岩样品具有良好的填充效应,且主要体现在水化前期,28 d胶砂活性指数(R_(28))在54%~58%之间;经机械-热力复合活化的凝灰岩样品组成结构发生了变化,对体系的胶凝活性早期与后期均有有利影响,28 d胶砂活性指数可达70%以上。     

化工盐泥作水泥混合材实验研究

盐泥作为工业废渣难以有效处置,目前处置费用高,且不彻底。为此将盐泥作为水泥混合材进行试验研究,结果表明盐泥少量掺加可以提高水泥强度,满足水泥各项指标。     

高钙粉煤灰用作水泥混合材若干问题的探讨

研究了高钙粉煤灰的本征性质与其火山灰活性之间的关系，以及高钙粉煤灰水泥的膨胀特性等。结果表明，高钙粉煤灰具有水化活性高、减水效果好、早期强度发展快等优点。采取适当的技术措施，可使之成为一种高效的水泥混合村或混凝土掺合科。     

多种混合材复掺制备生态水泥

以矿渣、锰渣、粉煤灰、黑页岩、石灰石按照不同的比例进行复掺,研究了各物料对水泥强度的影响,并对正交试验水泥配方进行了优化.试验表明,当矿渣掺量为10％、锰渣为20％、粉煤灰为10％、黑页岩为5％、石灰石为5％时,可配制达到PC42.5强度标准的生态水泥;当矿渣掺量为10％、锰渣为30％、粉煤灰为10％、黑页岩为5％、石灰石为5％时,可配制达到PC32.5水泥强度标准的生态水泥.