对接焊缝中超声相控阵的检测

文章运用超声相控阵新技术对含不同类型缺陷的对接焊缝试块进行检测试验。通过对超声探头位置的准确计算,以及对超声相控阵的声束角度、焦距位置、焦点尺寸及位置等参数的选择来进行仪器标定。用标定好的仪器对缺陷焊缝试块中每类缺陷从不同方位进行检测,从检测的结果及分析看,超声相控阵对缺陷的检出能力很强,能检出不同缺陷的位置和大小,检测结果直观,对实际焊缝检测和评价具有很好的参考价值。     

小径管对接焊缝超声相控阵检测与射线检测对比

针对目前射线检测存在辐射的问题,本文选取小径管对接焊缝作为研究对象,对其进行超声相控阵检测,并通过射线检测对比分析相控阵检测的技术特点。结果表明：相控阵检测技术操作更加便捷,缺陷检出率更高,且可实现小径管对接焊缝缺陷的定性分析。     

基于相控阵超声检测技术的钢构件角焊缝检测

以钢构件中常见的角焊缝为研究对象,分析了钢构件角焊缝的检测难点以及脉冲反射式超声检测方法的局限性.提出了基于相控阵超声技术并结合计算机软件辅助的检测方法,解决了常规超声角焊缝检测中的技术难题,并对几种典型钢构件角焊缝的人工试件进行了检测.结果表明:相控阵超声技术结合计算机软件辅助技术有助于钢构件角焊缝进行快速检测和评价...     

石油天然气管道对接环焊缝相控阵检测质量控制

本文主要介绍了管道对接环焊缝相控阵检测技术原理,结合工程实际应用在人、机、料、法、环、测几个方面分析了管道对接环焊缝相控阵检测的质量控制要点,对于提高现场检测质量和检测准确性具有一定的参考价值。     

管道环焊缝超声相控阵检测技术研究

传统常规超声检测技术效率较差、检测精度低,对管道环焊缝缺陷检测结果的可靠性产生不良影响。针对该问题,提出了管道环焊缝超声相控阵检测方法,相对于常规超声检测技术,该方法具有准确、高效及检测结果直观等优点。制作112 mm×12 mm×320 mm和158mm×12 mm×300 mm两种规格含自然缺陷的试样,试样中包含未焊透、未熔合、裂纹等常见缺陷,利用超声相控阵检测技术对这两个试样开展检测。检测结果表明,超声相控阵检测技术对管道环焊缝内常见缺陷的检测结果较为准确,能实现缺陷的定量和定位分析。     

对接焊缝缺陷的超声导波检测试验

应用超声导波技术对预制缺陷的对接焊缝试块进行检测试验,运用多功能声定位超声检测系统Isonie2007的导波功能对焊缝中4种不同类型的缺陷进行探测。试验表明,在一定的条件下,超声导波能检出不同类型缺陷的位置和大小,检测结果直观,对实际焊缝缺陷检测具有指导意义。     

基于深度学习的小径管环焊缝DR图像缺陷智能识别

数字射线（DR）检测是承压设备用小径管对接环焊缝焊接质量控制常用的方法,由检测人员识别DR图像中的缺陷。这种人工识别的方法存在工作效率低,容易漏检等亟待解决的关键问题。因此,提出了基于Faster RCNN卷积神经网络的深度学习方法,对DR图像进行目标检测,识别气孔、夹杂、裂纹、未熔合等缺陷类型,实现对小径管接环焊缝缺陷智能识别的目的。     

热电阻插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测技术研究

利用全聚焦相控阵成像技术对热电阻产品中的插入式平板角焊缝进行了研究。利用CIVA软件进行典型缺陷的缺陷响应分析,制定了无损检测方法。经插入式平板角焊缝的相控阵超声检测试验,成功检测出焊缝内部的一处未熔合缺陷,并精确测得缺陷的尺寸。最后,总结了插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测方法。     

相控阵技术在插入式管座角焊缝检测中各类缺陷的识别探究

插入式管座角焊缝是承压类设备中一种的常见焊缝结构形式,其施焊条件差,受力复杂,容易产生各种类型的埋藏缺陷,也较易发生破坏。由于常规的检测方法(如超声波检测、射线检测)存在技术局限性,难以对其进行有效检测。通过制取人工模拟缺陷试样,采用相控阵技术对其进行检测,并采用机械解剖方式论证实验结果。结果表明:相控阵技术可以方便快捷地检测出插入式管座角焊缝中的缺陷,并能准确识别夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。     

缺陷焊缝超声相控阵检测实验研究

本文首先利用超声相控阵检测方法对一预制裂纹的平板试件进行无损检测,该实验使用的超声相控阵检测设备是一套集数据记录、检测成像于一体的检测系统,通过ISONIC系统设置和探头及楔块合理选择,依照工艺检测技术完成试件检测,得出缺陷的尺寸及位置。然后使用射线检测和TOFD检测方法对同一焊缝进行检测,并与超声相控阵检测的结果作比较,前后结果误差在百分之5以内,这一误差在工程上是可以接受的。超声相控阵检测方法可以在保证检测精确度的情况下对缺陷的长度及深度进行同时检测,其工程应用前景广阔。     

对压力管道焊缝射线检测技术的探讨

通过对压力管道焊缝双壁单影垂直检测方法的分析．提出了最理想的射线透照技术参数．解决了焊缝中裂纹容易漏检的问题。     

钢管间焊缝超声波检测新方法

用超声波束在焊缝表面垂直入射法,代替目前国内普遍采用的超声波束在焊缝两侧倾斜入射法,是焊缝超声波检测技术上的一次新的突破;用自行研制的双晶聚焦直探头检测钢管之间搭接焊缝,可以解决该类焊缝内在缺陷的漏检问题,提高无损检测的准确度。     

TOFD与相控阵技术在高压加热器筒体焊缝检测中的应用分析

介绍了TOFD和相控阵技术在热电厂在役高压加热器筒体焊缝检测中的应用。与射线检测相比，TOFD和相控阵技术对裂纹、未熔合等面积型缺陷具有更高的检出率，缺陷图像特征明显、尺寸测定准确。     

PE管道热熔对接焊缝无损检测技术研究现状

聚乙烯（PE）管道对接焊缝质量的检测是其在压力管道方面安全使用的关键。分析了对接焊缝的外观形态和结构特征,比较论述了采用X射线和超声波焊缝质量检测方法的优劣,认为采用超声波检测PE管道热熔焊缝质量的方法具有测试成本低、方便快捷的优势,综述了超声波检测方法在探头研制、波形提取、判定标准等方面的最新研究成果,为PE管道热熔焊接焊缝超声波检测技术的后续研究提供参考。     

不锈钢复合钢板对接焊缝超声检测工艺及其应用

对不锈钢复合钢板对接焊缝超声检测的定位误差和定量误差进行了分析,制定了不锈钢复合钢板对接焊缝超声检测工艺,并介绍了不锈钢对接焊缝超声检测的实际应用情况。     

厚壁347H不锈钢对接焊缝超声波检测

探讨了厚壁347H不锈钢对接焊缝超声波检测工艺,包括探头、检测仪器选择和试块制作要求。对于厚壁347H不锈钢对接焊缝超声波检测,采用现场对比试验的方法,着重从探头选择和试块制作两个方面进行探讨,对不同厚度的对接焊缝进行分层检测,提高了检测灵敏度和缺陷检出率。     

长输管线环焊缝的相控阵检测技术

介绍全自动相控阵技术的基本原理、对比试块的制作要求。相控阵检测将焊缝分成几个不同的区域，根据每个区域来设置探头，控制声束偏传角。相控阵检测技术在长输管道环焊缝检测中，能有效检出焊缝未熔合等危害性缺陷，对返修后的焊缝提出其它检测方法，对全自动相控阵技术特点进行总结。     

管道射线检测质量控制措施

射线检测广泛应用于管道焊缝内部质量的检验,如果控制不好,将会引起漏检、误判,甚至人为错判,使管道在安装过程中留下质量隐患。针对石油化工装置管道射线检测过程中存在的一些问题,本文结合实例进行了分析,从管道单线图管理、不合格对接焊缝重焊、监督抽查等方面提出了管道射线检测的质量控制措施。     

小口径奥氏体不锈钢管对接焊缝超声波检测技术研究

开发了小口径奥氏体不锈钢管对接焊缝超声波检测专用探头,并设计制作了超声波检测对比试块。通过对比试验表明,采用该探头进行超声波检测具有信噪比高、杂波少、检测波束折射角大、传播距离长、缺陷定位准确、扫查范围不受焊缝余高限制等优点。该方法有针对性地解决了小口径奥氏体不锈钢管对接焊缝超声波检测的难题。     

对压力容器角焊缝的探讨

通过对对接焊缝,塔接焊缝,角焊缝的受力分析,指出角指结构能承受的压力最小,是易损易爆部位,并对设计及焊接的注意事项作了说明。