Ag+对含砷金精矿生物浸出的影响

研究了Ag+对含砷金精矿生物浸出的影响,测量了浸出液中铁、银、砷浓度及氧化还原电位(Eh)的变化,考察了Ag+对细菌密度的影响,并对浸渣进行了光谱表征. 结果表明,Ag+对含砷金精矿的生物浸出有一定的促进作用且在高浓度Fe3+条件下催化作用明显;低Ag+浓度下含砷金精矿的生物浸出率提高约10%,但Ag+浓度过高将影响细菌生长,导致浸出速率下降. Ag+催化含砷金精矿生物浸出是Ag+取代矿物表面的砷并生成Ag2S,之后被Fe3+氧化分解,重新产生Ag+,从而加速矿物的氧化分解.     

微波焙烧预处理难浸金矿物

采用微波焙烧法对难浸金矿进行了预处理,并对金的赋存状态、物相及焙砂的微观组织进行了分析.结果表明,金以微粒金和次显微金存在,赋存状态为以硫化物包裹金和石英包裹金为主,需进行预处理打开硫化物包裹金,才能有效提高金浸出率.微波焙烧预处理,焙烧时间为15 min、温度为480℃时,氰化浸出率为92.03%;常规焙烧预处理,焙烧时间为35 min、温度770℃时,氰化浸出率为86.63%.经微波焙烧预处理后的焙砂,矿物界面变得疏松,颗粒表面产生了大量的孔隙,有利于矿物内的金与浸出剂接触,提高金的氰化浸出率;采用常规焙烧预处理后的焙砂,颗粒表面形貌没有明显的变化.     

难浸含砷炭金精矿预先酸浸-焙烧-氰化工艺实验研究

某地难浸含砷炭金精矿采用预先酸浸,然后进行焙烧,氰化浸出,研究了酸浸条件对金浸出率的影响。结果表明,较优酸浸条件为硫酸浓度100 g/L,添加氯酸钠活化剂5 g/kg,酸浸温度50℃,酸浸时间6 h;630℃焙烧2 h;氰化浸出采用二浸二洗流程,氰化钠浓度控制在0.15%~0.20%,氰化浸出时间为(24+12)h。在此条件下,金的浸出率可高达93%。     

次氯酸钠一步法浸金的原理与试验研究

用E－pH图和Gibbs自由能分析了以次氯酸钠为浸金剂一步法浸金的原理和浸出条件,用广西贵港六梅含砷金精矿进行试验,研究了浸出条件对浸出率的影响,提出了优化的工艺条件,实验表明,用次氯酸钠对含砷难浸金矿进行一步法浸金是可行的。     

微生物脱砷预处理难冶含砷金矿提金的研究

用化能自养的氧化铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌，对河北半壁山含砷金精矿进行了公斤级的预处理氧化脱砷实验．在细菌预处理反应器中的连续和批式脱砷实验表明，目前选育的菌种是有效的．严格控制工艺条件，可以在4天左右便脱砷率高于80％．后续氰化提金实验证实，金的总回收率可达90％以上．用微生物脱砷预处理难冶含砷金矿有金浸出率高、便于固定浸出的砷、免除对环境污染的优点，是有很好应用前景的处理难冶含砷金矿的技术路线．     

含砷难浸金矿的硫氰酸协法提金

研究了含砷难浸浮选金精矿的预处理。通过在空气流中进行二阶段焙烧（４３０℃和６５０℃）和碱溶液吸收Ａｓ２Ｏ３和ＳＯ２，脱砷和脱硫率分别为可达９８％和９９％，并且有效地避免了空气污染。预一金矿在酸性溶液中，用硫氰酸铵溶液浸取，考察了硫氰酸铵浓度，ＭｎＯ２用量、酸度、温度、时间和微波场对浸金的影响，在最佳浸金条件下，金浸出率可达９３％。     

富铁菌液浸出硫化铜精矿中砷的实验初探

以含砷2.5%的硫化铜精矿为原料，采用含Fe浓度较高的细菌驯化后液为浸出剂浸出矿中的As、Cu元素，研究了浸出过程中浸出剂pH值、精矿粒度、初始Fe3+浓度、液固比、温度、时间、细菌生长情况等因素对浸出率的影响. 结果表明，精矿粒度范围50~75 mm、浸出剂的初始Fe3+浓度5.0~30.0 g/L、液固比20:1~30:1、浸出时间10 d左右、体系初始pH值1.5左右、温度30℃时，浸出效果较好，As与Cu2+的最高浸出率分别达到52.16%和30%；通过含菌和纯化学氧化的对比浸出实验，发现细菌的存在改善了浸出效果，提高了浸出率.     

硼氢化钾对含砷废渣处理的实验研究

以云南某金属冶炼厂的含砷废渣为研究对象,先酸浸,再使用硼氢化钾做还原剂对其进行安全处置,可将固相中的砷转化进液相中,降低处置难度、节约填埋成本.结果表明,采用30％硝酸溶液为浸出液的效果最佳,砷的浸出率为86.7％;取50 g浸出液加入1 g硼氢化钾砷的脱除率最高为99.69％.     

含砷废料的无害化处置研究

选择双氧水-聚合硫酸铁法处置含砷废料,处置后的含砷废料进行浸出毒性试验,浸出液中砷含量低于1mg/L,低于GB18598-2001危险废物填埋污染控制标准。实验证明,处置后的含砷废料在3~10的p H值范围内均具有很好的稳定性,降低了处置后的含砷废料在自然环境下造成二次污染的风险。     

非氰化法浸金的技术进展及发展趋势

较系统的对国内外在非氰浸金技术工艺方面的研究新进展进行了综述,并在分析非氰浸金方法优点和不足基础上对浸金新技术发展趋势和研究热点进行展望,指出硫脲法及硫代硫酸盐法依靠其稳定性、低毒性将是未来浸金领域重要的研究方向。     

电沉积法从含金浸出液中回收金研究进展

介绍了电沉积法从采用不同浸金方法产生的浸出液中回收金的基本原理,并结合国内外电沉积法提金的研究进展,叙述了电解槽的设计优化和影响金沉积率的主要因素。最后总结了电沉积法提金的优点和发展前景以及目前存在的不足之处。     

电沉积法从含金浸出液中回收金研究进展

介绍了电沉积法从采用不同浸金方法产生的浸出液中回收金的基本原理,并结合国内外电沉积法提金的研究进展,叙述了电解槽的设计优化和影响金沉积率的主要因素。最后总结了电沉积法提金的优点和发展前景以及目前存在的不足之处。     

硫化矿捕收剂的研究进展

综述了硫化矿捕收剂的合成及浮选应用,混合捕收剂与组合用药的应用现状,捕收剂在硫化矿表面的作用机理。研究捕收剂分子结构和它们与矿物表面的作用机理,为硫化矿物新药剂的分子设计、开发与应用提供了理论指导。     

硫化矿捕收剂的研究进展

综述了硫化矿捕收剂的合成及浮选应用,混合捕收剂与组合用药的应用现状,捕收剂在硫化矿表面的作用机理。研究捕收剂分子结构和它们与矿物表面的作用机理,为硫化矿物新药剂的分子设计、开发与应用提供了理论指导。     

微生物浸出反应硫化铜矿石表面形态特征显微分析

通过光学显微镜和电子显微镜分析了硫化铜原矿样和经摇瓶浸出反应后的矿样表面形态变化特征.结果表明:两个矿样的铜的浸出率、TFe离子质量浓度均随着浸出逐渐上升,粒径较小的矿样浸出率较大.未经浸出反应的原矿样表面比较平整,微观尺度上的孔隙、孔洞很少;浸出反应后,矿石表面吸附有大量细菌,表面变得凹凸不平,大量目的金属元素被浸出.     

铬铁矿酸浸过程强化及铬铁分离研究进展

铬铁矿是铬盐生产的主要原料来源,铬铁矿酸浸工艺因无Cr（Ⅵ）污染且资源利用率高而备受关注。综述了近年来铬铁矿酸浸过程强化以及铬铁分离方法的研究进展。铬铁矿酸浸工艺是以硫酸为强酸浸出,通过机械活化处理、氧化剂的加入以及微波加热等辅助强化方法,使得铬铁矿能够被高效、快速地浸出。浸出液中的铬铁分离方法主要有针铁矿法、黄铁矾法、萃取法、草酸法、铁蓝沉淀法和莫尔盐法等。多种强化手段与反应过程相结合已成为铬铁矿硫酸浸出工艺的重要研究方向。     

黏土矿物的防膨技术研究进展

在分析了黏土矿物主要膨胀类型和稳定性的基础上,根据黏土矿物的膨胀类型和防膨机理,对黏土矿物的防膨技术进行了研究性综述,介绍了防膨的评价标准,并对无机盐类、无机盐聚合物类、有机阳离子聚合物类、阳离子表面活性剂类、阴离子表面活性剂类、非离子型表面活性剂类、淀粉及木质素类、糖苷类、酸类防膨剂、微生物类防膨、胶质沥青类防膨剂,进行了防膨原理简述与客观评价。展望了未来的防膨剂及防膨类型,不但可研发出多种类型防膨剂,还可对防膨剂的多元复配及微生物防膨、环保型防膨剂进行研究。     

二氧化氯浸出复杂硫化金精矿的实验研究

以二氧化氯-氯化钠-水作为浸出剂，对焙烧后的复杂硫化金精矿进行了系统的浸出实验。给出了浸出金的较佳条件：时间6h，液固质量比2．5：1，pH=2，氯化钠浓度1．0mol／L，温度50℃。按照较佳条件进行验证性实验，金的浸出率可达97．3％。研究表明，用二氧化氯浸金具有浸出率高、速度快、适用面广、对环境友好的特点。该工艺为复杂硫化金精矿的综合回收利用提供了新的途径。     

黄铜矿强化浸出研究进展

传统从黄铜矿中提取铜的方法主要采用火法冶金工艺,随着高品质的黄铜矿日渐减少,采用传统的火法冶金方法从低品位黄铜矿中经济、高效地提取铜不仅越来越难,而且会在过程中产生大量SO₂等对环境和人体有害的气体。与火法工艺相比,湿法工艺从黄铜矿中提取铜具有能耗低、环境友好的优点,特别适宜低品位复杂多金属黄铜矿的处理,但存在浸出效率低的问题。本文综述和分析了近年来提高黄铜矿湿法浸出效率的研究现状,分析表明强化黄铜矿浸出的方法分为浸出前预处理活化和浸出过程中强化两类方法。预处理活化包括机械活化、热活化和微波活化工艺,能提高黄铜矿在浸出中的反应活性;浸出过程中强化包括添加黄铁矿、Ag离子、活性炭等助剂强化浸出,以及利用超声场、微波场及压力场进行外场强化等工艺方法。文中结合强化工艺的具体研究结果分析了各种强化工艺及方法的机理,比较了各种强化手段的优点、不足及存在的问题,展望了强化黄铜矿浸出的发展方向。结果表明,不论是预处理还是浸出过程强化,皆能有效提高黄铜矿的浸出效率,将预处理活化与过程强化相结合的工艺是强化黄铜矿浸出的有效方法。