水泥窑余热发电创新管理探讨

我公司现有3 500 t/d水泥生产线,配套6 MW余热电站,工艺布置为三台锅炉,一台6 MW汽轮机组。余热电站管辖厂余热电站运行、厂污水处理与自来水供水、厂职工浴室与暖气。余热电站的锅炉运行,离不开除盐水的制取,以6 MW机组为例,运行正常时,每日耗水约50 t。为实现延缓结垢,循环水实行一级反渗透制取除盐水补充循环水,每日耗水约900 t。庞大的除盐水制取量需多台制水设备同时运行,大量工作人员分工。技改前锅炉制水工艺为反渗透外加混床处理,以前余热发电制水班组为四人工作,每班工作,设备维护、水质取样分析等。     

钢铁厂循环水排污水深度处理回用技术的研究应用

某钢铁厂利用一体化除硬+双膜技术对循环水排污水进行深度处理,并实现高效回用。工程运行结果表明:该工艺运行稳定,一体化除硬装置对硬度和Ca~(2+)的去除率分别达到62.5%和76.2%,超滤(UF)除浊效果显著,反渗透(RO)对电导率和Cl~-的去除率达到97.8%和95.1%,最终产水水质可达到钢厂脱盐水或循环水补水要求。该工程运行成本仅为3.09元/t,总回用率达到67%,实现了循环水排污水再利用的目的。     

660 MW超超临界燃煤机组水汽氢电导率异常原因分析

华东地区某电厂2×660 MW超超临界燃煤发电机组水汽指标氢电导率超标。对热力系统和锅炉补给水处理系统水质指标分析，发现机组主蒸汽氢电导率超标原因是除盐水TOC含量过高。通过烧杯试验确定澄清池聚合氯化铝添加量，并加强活性炭过滤器反洗及对阳床、阴床及混床再生优化调整，优化运行后锅炉补给水系统各设备产水TOC含量明显降低，除盐水TOC含量达到运行要求。     

烟台发电厂循环冷却排污水的深度处理及其回用

介绍了烟台发电厂投入运行的循环冷却排污水的深度处理系统,该系统由预处理、预除盐、一级除盐、深度除盐等部分组成,它以电厂的循环排污水作为水源制取除盐水,与原有的水处理车间的除盐水一起供应烟台市供热管网首站用水和电厂锅炉用水.系统投入运行后降低了循环水的浓缩倍数,改善了循环水的运行工况,解决了电厂中循环水排污水处理难的问题,实现了循环冷却排污水的回收利用,达到了循环水的零排放,提高了水利用率,降低了电厂的水耗.     

降低补给水率的对策与措施

荆门热电厂现有五炉四机,总容量600MW均为国产机组,锅炉总额定蒸发量为2192吨/小时,水源为漳河水库水,锅炉补给水为二级除盐水.电厂设计时,二级除盐水除供锅炉补水外,还用于发电机冷却水、给水泵密封用水等,运行十多年来,无有力的节水措施,冷却水系统采用直流冷却.直接排入地沟.浪费严重.加之机组启停频繁,检修用除盐水量大.致使全厂补给水率居高不下,89年年平     

浅除盐技术在工业循环水装置上的应用

介绍大庆油田化工有限公司甲醇分公司以清排水装置的中水为原水,利用浅除盐技术制取浅除盐水,作为循环水的补水.     

浅除盐水作为循环水补水的应用

大庆油田化工有限公司甲醇分公司(以下简称甲醇分公司)给排水车间循环水装置随着水费、电费的上涨,循环水的运行成本日益增加,由此造成品甲醇、液氨的成本上涨。本文介绍了利用浅除盐水作为循环水的补水使用,达到提高循环水的浓缩倍数,减少循环水的补充水量,节能降耗,提高工业废酸和废碱残液的利用率的目的。     

基于电化学处理技术的循环水水质及节水综合解决方案探讨

某地区地下水硬度及氯离子含量较高,无法作为循环水补水使用,当地企业只能以一次除盐水与地下水混合后作为循环水补水,导致系统运行成本过高,同时造成系统腐蚀现象严重。针对这一问题,在前期中试基础上提出一套以电化学技术为核心的解决方案,在不使用任何化学药剂的条件下实现循环水系统水质稳定,同时能够有效节水,具有很好的环境和经济效益。     

调相机除盐水系统设计问题分析与改进建议

换流站采用大型调相机作为无功补偿手段,可加快电压恢复速率,降低换相失败风险,保障电网安全稳定。双水内冷调相机是目前广泛应用的大型调相机类型,以除盐水作为其冷却介质。国内调相机工程中除盐水系统一般采用超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI的全膜法水处理工艺。国内首批建设的大型调相机除盐水系统运行过程中,存在除盐水系统来水不稳定、超滤装置与反渗透装置流量不匹配、除盐水泵没有互为备用、反渗透加碱效果不满足要求、转子冷却水补水加碱无必要等问题,会对除盐水系统的制水能力、产水品质、使用寿命、运行维护以及调相机的运行稳定性造成影响。针对上述问题,深入分析了国内某调相机工程除盐水系统的设计和运行情况,提出了调相机除盐水系统工艺设计的改进建议,以期提升除盐水系统的稳定性和调相机运行的可靠性,为同类型调相机工程除盐水系统的设计和改造提供一定参考。     

大型煤化工装置水系统稳定性运行研究及探索

针对园区内部脱盐水系统紧缺,矿井涌水供应紧张,循环水系统腐蚀严重,污水系统异味大,外排水氟离子高等问题.采取反渗透(RO)改造及运行优化,循环水旁滤反洗水改造,污水系统催化氧化处理,吸附法脱除氟离子等方法.运行质量显著提高,实现了生产系统的稳定运行,达到了预期目的.     

某脱盐水处理站运行问题与改进

吉林某厂脱盐水处理站采用多介质+活性炭+反渗透+混床工艺制备除盐水作为供热站锅炉补水使用。该项目运行半年左右,脱盐水站出现反渗透系统制水量不足、膜脱盐率降低、混床再生周期缩短等运行问题。经过现场跟踪勘查,采取了改变原水加热方式、增加调酸装置、更改膜配比、填充树脂等一系列整改措施,使脱盐水系统水量及水质恢复正常。     

超滤-反渗透用于煤化工回用水处理的工程设计

鄂尔多斯某煤化工厂回用水处理装置主要进水水源为污水处理装置出水、循环水场排污水及脱盐水站的排污水,采用匀质池+高效澄清器+多介质过滤器+超滤及反渗透的组合处理工艺,出水用作循环水场补水。本回用水处理装置已经建成运行近1 a,运行结果表明,装置运行稳定,出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》(GB50335—2002)中再生水用作循环冷却系统补充水的水质标准。     

浓水反渗透浓水回用循环水场技术分析

分析了将浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水的可能性。针对浓水反渗透浓水的水质情况，进行了结垢倾向的计算。详细介绍了浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水的经验及效果。结果表明，广西地区浓水反渗透浓水回用作为循环水补水，不仅大大提高了水资源的利用率、降低了循环水场运行成本，同时降低了循环水的腐蚀速率，延长换热器的使用寿命。     

浅析某石化公司污水回用装置运行现状

某石化公司为了节约用水量,更好的利用水资源,于2003年投资建设了污水回用装置。该装置主要是以炼油污水处理站的外排水作为原料水,经过处理合格后用于循环水补水和脱盐水补水。     

弱酸阳离子树脂浮动床运行问题分析及对策

针对反渗透除盐水装置前处理弱酸阳离子浮动床运行中存在周期制水量下降的问题,进行了多方面分析.认为水源污染造成的树脂污染和设备污堵,以及树脂再生中存在问题是导致周期制水量下降的主要原因.通过更换水源、树脂再生和加强运行管理,最终延长了弱酸阳离子浮动床的运行周期,提高了周期制水量,保证了反渗透装置的正常运行.     

脱盐水站外排水回收利用技改

东明润邦化工有限公司脱盐水站使用的主要水处理设备包括多介质过滤器、超滤、一、二级反渗透及EDI等装置,对原水进行逐级处理,每经过一级过滤,就会有大量水外排,造成极大的浪费,为了对外排水回收利用,公司对脱盐水站进行了有效的改造,将脱盐水站外排水回收重新利用,一路作为循环水补水,一路去脱盐水站代替新鲜水,节约了大量的新鲜水,目前改造项目使用情况良好。     

除盐水站浓水回收处理及再回用

中海石油中捷石化有限公司通过水平衡测试后对企业用水进行了潜力分析及优化方案研究。结合公司实际情况,决定首先实施除盐浓水回收处理及再回用项目,通过利旧原污水处理中水回用系统的部分除盐设施,节省了大量投资。项目完成后,实现了对公司除盐水站所排浓水的回收处理,回用至循环水系统作补水,节约了大量新鲜水,为公司节水减排工作做出巨大贡献。     

PTA污水处理厂中水回用长周期运行方案的研究

主要针对PTA污水处理厂中水回收利用进行实践研究,深度处理装置降解处理至国家污水综合排放标准GB 8978—1996第2类污染物最高允许排放质量浓度标准,回收用于循环水补水或脱盐水新鲜水补水及绿化使用.废水的回收利用对于环境保护和节能减排具有重大的影响.     

世界级炼厂污水回用系统的环保实践

世界级炼厂污水处理场回用水产水是循环水补水的主要来源。主要探讨了回用水单元的工艺流程、运行情况等。回用水运行数据说明UF、RO膜处理技术在污水回用的可行性、高效性,其产水满足循环水补水水质要求,可以在炼油污水回用、城镇污水回用等行业推广运用。     

生物制剂处理工艺在污酸废水处理中的应用

介绍生物制剂处理工艺、主要设备、技术参数及生产运行情况.1年多应用实践表明,该工艺在污酸废水处理中发挥重要作用.通过生物制剂处理工艺处理后的废水,满足硫酸车间循环水应用条件和烧结车间系统补水条件,从而使得烧结车间的水循环系统达到平衡.