普通精馏从芳烃抽余油中分离环戊烷

首先采用Aspen Plus软件模拟了普通精馏分离获得99%(质量分数)以上的环戊烷的流程,利用其灵敏度分析工具,对物料的理论塔板数、进料位置、塔顶采出率和回流比进行了分析,确定了最优的设计参数,获得了脱重塔(B2塔)上各理论板的气液负荷和气液组成分布图.然后在模拟结果的基础上,以芳烃抽余油为原料,通过普通精馏实验得到了98%(质量分数)的环戊烷.模拟结果与实验结果吻合较好,可为精馏塔设计及工业生产提供参考数据.     

茂名石化乙苯/苯乙烯精馏塔的改造

茂名石化采用新型高效脉冲规整填料成功对原板波纹填料乙苯/苯乙烯精馏塔进行了改造,取得了很好的效果,塔顶苯乙烯质量分数由原来的5%降至1%以下,苯乙烯质量分数达到99.9%以上,乙苯质量分数小于500×10-6。     

PTA装置醋酸异丁酯回收塔的改造

介绍回收塔的改造及其效果。增加塔径、塔高,采用高效填料,增加再沸器加热回收冷凝水,将塔顶改为强制回流,塔温与再沸器流量和塔顶回流量串级控制,重新核算灵敏板等。改造后塔温平稳,塔顶醋酸甲酯采出纯度为94%,水质量分数平均小于3%,醋酸异丁酯质量分数小于0.3%,单耗由2.1kg降为1.9kg,塔底COD降为3500mg/L。     

煤制乙二醇精制新工艺及系统

<正>安阳永金化工有限公司开发出一种煤制乙二醇精制工艺及系统,该精制系统包括精密过滤器、预脱塔、主脱塔、脱轻塔、脱脂塔、产品精馏塔、回收塔、脱重塔、液相加氢反应器及脱醛装置该工艺通过精密过滤、脱醇、脱脂、产品精馏、产品回收、加氢、乙二醇精制的工艺,将煤制粗乙二醇精制得到乙二醇产品。该工艺及系统克服了现有技术中存在的煤制乙二醇技术尚不     

N-甲基吡咯烷酮生产分离系统的模拟计算与优化

应用化工流程模拟软件Aspen Plus对N-甲基吡咯烷酮生产工艺中的分离系统进行模拟,将脱轻塔和脱重塔的操作方式由间歇操作改为连续操作,并对连续操作的脱轻塔和脱重塔的塔板数、进料位置、回流比等操作参数进行了优化。结果表明,优化的脱轻塔和脱重塔的适宜塔板数、进料板位置、最佳回流比分别为10,6,0.10和18,11,0.375。在此条件下,产品纯度达到99.40%,符合分离要求。     

共沸精馏分离2-甲基吡啶和水

采用共沸精馏的方法分离2-甲基吡啶和水二元均相共沸物系。选取环己烷作为共沸剂,利用流程模拟软件Aspen Plus对共沸精馏塔进行模拟计算,分析了不同共沸剂用量、塔底采出量以及进料位置等操作参数对产品纯度、共沸剂的损失量以及精馏塔热负荷的影响,模拟结果表明当精馏塔的塔板数为21,共沸剂的用量为3600kg/h,塔底采出量为888kg/h,原料进料位置在第15块板时,共沸精馏塔塔底可得到质量分数为99.54%的2-甲基吡啶,塔顶分相罐下层可采出质量分数为99.97%的水。最后,通过间歇共沸精馏实验对以环己烷为共沸剂分离2-甲基吡啶-水物系的效果进行检验,结果表明共沸精馏塔塔底2-甲基吡啶的质量分数达99.85%,塔顶水相可采出质量分数达99.96%的水,证明了该工艺路线具有良好的可行性。     

从甲醇合成油中提取高附加值重芳烃的工艺

针对褐煤气化、合成等工序得到的甲醇合成油芳烃含量高的特殊情况,提出采用分馏-脱轻-脱重工艺路线来富集高浓度均四甲苯的分离方案。通过流程模拟计算发现,分馏塔在常压条件下,当塔顶温度为129.7℃、塔底温度为211.5℃时,分馏得到的均四甲苯富集液质量分数为71.72%;在真空操作下,通过脱轻塔和脱重塔脱除轻组分和重组分后,可得到质量分数高达91.3%的均四甲苯溶液。精馏实验证明,上述工艺路线是可行的。     

电子级硅烷的精制提纯

针对目前液晶面板和半导体行业对电子级硅烷的高纯度要求,采用自主研发的多个脱轻塔、脱重塔、多层吸附塔有机结合的方法,进行了粗硅烷精馏提纯技术的优化实验。结果表明,此方法能有效去除硅烷中各类有害杂质,使其硅烷的质量分数可达99.999 98%以上,达到电子级硅烷的纯度要求。此方法具有高效,污染小等技术优势,有望使国内企业摆脱对进口电子级硅烷的依赖。     

丁二酸二甲酯精制工艺的设计与模拟分析

阐述了采用换热匹配利用加氢反应放热的丁二酸二甲酯精制工艺,该工艺基于对C4资源深度利用的顺酐酯化法生产丁二酸二甲酯技术。运用Aspen Plus软件对工艺流程进行了稳态模拟计算,工艺优化结果为:脱轻塔的适宜进料位置、优化的回流比和塔顶采出量分别为第5块板、7和19 kg/h;精制塔的适宜进料位置、优化的回流比和塔顶采出量分别为第11块板、3和764 kg/h;最终获得纯度(质量分数)高达99.9%的丁二酸二甲酯产品,其回收率为99.8%。另外运用Aspen Dynamics软件进一步考察了该工艺的动态性能,在进料流量和进料组成扰动情况下,控制系统可以有效调整装置操作条件使其在2—4 h内趋向平稳运行,精馏塔采用单端温度控制结构足以保证丁二酸二甲酯产品纯度和回收率。稳态和动态模拟结果为丁二酸二甲酯精制工艺的工业化设计和实际操作提供了借鉴。     

一种回收新戊二醇的方法

正本发明涉及一种采用双精馏塔脱水回收新戊二醇的方法。它采用双塔精馏方式,将新戊二醇塔塔顶收集到的少量新戊二醇和大量水的混合物分离。第一个精馏塔为预脱水塔,一部分水和轻组分从塔顶采出,含大部分新戊二醇的水在塔釜采出,并送至第二个精馏塔。第二个精馏塔为主脱水塔,采用减压蒸馏,将水从塔顶采出,塔顶新戊二醇含量低于0.1%     

二甲醚精馏塔的设计及优化

介绍了二甲醚生产的工艺流程,并对二甲醚精馏塔进行详细的设计,在满足能量最小的原则下对二甲醚精馏塔进行优化设计,通过调整进料位置、侧线采出量及塔顶回流量获得最优操作参数,计算结果可用于工艺及设备设计。     

分隔壁精馏塔在乙苯装置分离工艺中的应用及能耗分析

采用分隔壁精馏塔(DWC)精馏技术对乙苯装置分离工艺进行了改进,将传统分离工艺中的苯塔和乙苯塔集成为1个分隔壁精馏塔,不仅可以实现烷基化产物的分离,而且可以有效降低装置能耗。使用Aspen Plus流程模拟软件对基于DWC的新分离工艺进行了全流程模拟,并对传统分离工艺和分隔壁塔新工艺的能耗进行了对比。计算结果表明,分隔壁塔总塔板数为58块,分隔壁在第15块到第40块塔板之间,进料位置在第24块塔板,侧线抽出苯位置在第4块板,侧线采出乙苯产品位置在第26块板,塔顶回流比为2.3。侧线抽出苯和塔顶采出苯的质量分数分别为99.44%和99.20%,中间侧线采出乙苯的质量分数为99.94%,塔釜物料中乙苯的质量分数为0.06%。分隔壁精馏塔实现了苯、乙苯和多乙苯物系的清晰分离。计算结果还表明,采用DWC分离工艺的能耗比传统的顺序分离工艺降低约41%。     

多晶硅生产原料中添加四氯化硅的工艺研究

提高精馏塔塔顶温度,在原料三氯氢硅中混入体积分数0.9%～20.3%的四氯化硅;调整了进入还原炉的混合气流量和硅棒温度,弱化了四氯化硅的加入对硅沉积速度的不利影响。显著降低了尾气组分中四氯化硅的含量,而多晶硅产品品质和沉积速度无明显变化。优化条件下,进气中STC质量分数从4.21%增加到18.11%,尾气中STC质量分数从32.05%减小到     

基于Aspen Plus醋酸乙烯精馏塔的模拟优化

利用Aspen Plus软件,选择NRTL活度系数方程和Hayden-O′connell逸度系数方程的热力学模型,应用系统中的RadFrac精馏模块对醋酸乙烯精馏塔进行模拟,模拟值与实际值基本吻合。讨论了进料位置、回流比、塔顶侧线采出量等参数对精馏分离精度与能耗的影响,提出优化方案为：进料板为第62块,回流比为32,侧线采出质量流量为37.5 t/h。此参数下,重新进行计算,结果显示,塔顶冷凝器和塔釜再沸器的热流量分别降低了15.5%和16.9%,塔顶侧线采出液中醋酸乙烯和塔釜采出液中醋酸的质量分数分别上升了0.4%和0.13%。     

尾气回收料精馏工艺的模拟研究

为了降低改良西门子法精馏过程的能耗,模拟和优化了尾气回收料精馏过程中脱重-脱轻和脱轻-脱重2种工艺路线,比较了2种工艺路线的综合热负荷。结果表明,脱重-脱轻工艺脱轻塔的总热负荷小于脱轻-脱重工艺的脱轻塔的总热负荷,进料1时小了约43 k W,进料2时小了约34 k W,进料3时小了14 k W。脱重-脱轻工艺的脱重塔的总热负荷则明显大于脱轻-脱重工艺的脱重塔的总热负荷,进料1时高出约50 k W,进料2时高出约41 k W,进料3时高出约34 k W。对于尾气回收料精馏而言,脱重-脱轻工艺的综合热负荷大于脱轻-脱重工艺的综合热负荷,脱轻-脱重工艺是更好的精馏工艺路线。原因是,相对于脱轻-脱重工艺,脱重-脱轻工艺脱重塔需要处理的物料流量更大,塔顶温度要更低。     

氯甲烷脱二氧化碳连续精馏过程模拟及工程应用

通过Aspen Plus软件对氯甲烷脱二氧化碳连续精馏过程进行模拟,分别考察了理论板数、进料位置、回流比和塔顶采出率对塔釜二氧化碳含量和氯甲烷收率的影响。结果表明:在理论板数为40,第10块塔板位置进料,回流比24(mol/mol),塔顶采出率0.013(mol/mol)时,塔釜氯甲烷产品中二氧化碳摩尔分数为4×10~(-6),氯甲烷收率为99.86%。根据模拟结果,进行填料塔、塔顶冷凝器、塔釜再沸器工程设计,成功应用于实际生产制得高纯度氯甲烷,氯甲烷质量分数大于99.9%,二氧化碳质量分数小于0.0015%。     

三塔甲醇精馏装置改造情况

<正>山西晋煤天源化工有限公司装置年生产能力为360 kt合成氨、600 kt尿素、40 kt甲醇。合成工段净化气精制采用甲醇化、甲烷化工艺,生产出的粗甲醇中甲醇质量分数一般在52%~59%,通过精馏的办法除去杂质获得高纯度甲醇。甲醇精馏采用三塔精馏工艺,预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔均为填料塔,采用规整填料。开车运行后,甲醇产品不能达到优等品的要求且蒸汽消耗较高,通过对甲醇精馏塔填料及内件进行更换和改造,甲醇产品达到了优等品(质量分数99.9%)     

国内文献摘要

<正>氨和二甲醚分离提纯方法及系统本发明提供了一种氨和二甲醚分离提纯方法及系统。所述氨和二甲醚分离提纯方法,包括:将包含氨和二甲醚的混合原料送入氨吸收塔,自氨吸收塔塔顶送入氨吸收剂,吸收氨气,在所述氨吸收塔塔釜内形成富氨溶液;自氨吸收塔塔顶提取二甲醚,而将所述富氨溶液送入氨精馏塔,进行氨精馏操作,自氨精馏塔塔顶提取氨气。经检验,采用本发明提纯的氨     

粗苯甲酸甲酯的精制

介绍用加介质减压精馏方法除掉与苯甲酸甲酯 (BE)伴生的杂质。用减压精馏可以除掉与BE沸点相差较大的组分。采用加H2 O2 和加NaHSO3反应萃取 2种方法除醛后 ,再加酸性介质减压精馏 ,可使提纯后的BE的质量分数达到 99%～ 99.9%。操作条件是精馏塔的压力为 1.3 3kPa ,温度为 90～ 95℃ ,塔顶温度为 65～ 68℃ ,理论塔板数为 5 4。     

亚磷酸二甲酯尾气的分离回收工艺

介绍了亚磷酸二甲酯生产中尾气回收的工艺原理,对尾气中氯化氢及氯甲烷的分离回收过程进行了分析;提出了采用吸收剂分段循环和降温相结合的回收工艺,将此工艺应用于3万t/a的亚磷酸二甲酯生产装置的尾气回收上,可使氯化氢的回收率达99.9%,氯甲烷的回收率达93%以上,盐酸质量分数大于30%,尾气中氯甲烷的质量分数小于5%。