井下关井阀在西部新区高压深井试油测试中的应用

在西部新区高压深井试油测试施工中,针对P-T封隔器上窜失封、MFE测试器开井困难、LPR—N阀损坏等问题,引进了靠环空打压操作的井下关井阀。该阀与RD安全循环阎组成的双球阀密封,提高了测试成功率;采用一开一关井工作制度,简化了试油测试工艺;工具通径大,还能进行酸挤等多项作业,解决了该区块高压深井测试施工中的难题。     

P-T封隔器渗漏失封及上窜原因分析

经对P—T封隔器井下受力分析，找出了其发生渗漏、失封及上窜的原因，给出了相应的计算公式，验证了其正确性；提出了解决P—T封隔器渗漏、失封和上窜问题的相关工艺措施。     

浅析试油方法对产量的影响

试油的主要目的之一是求取试油层的产能。在非自喷井试油过程中，常用的试油方法是光油管抽汲、地层测试加顶封抽汲（三开抽汲），但往往由于采取的试油方式不同，所获得的产能有一定的差异。通常的差异规律是：（1）顶封抽汲的产量大于常规抽汲的产量；（2）测试产量大于常规抽汲的产量；（3）高产层（中高压高渗层）顶封抽汲的产量略大于或接近测试产量；（4）中低产层（中高压中低渗透层）测试产量大于顶封抽汲的产量；（5）低压高渗层顶封抽汲的产量大于测试产量。本文浅析了三种试油在不同情况下引起产能差异的原因。     

二连盆地稠油井试油初探

在1987与1988年两年中,华北油田二连盆地采用江斯顿测试与抽汲试油联用方法(即先下入江斯顿测试管柱,而后开井抽汲试油),共联用试油24层,成功率为95.9%联用的优点有:速度快,试油周期短;取资料项目多、齐全准确;对压力系数低而无条件负压射孔的漏失井,联用可排除漏失影响;能取准产量及地层压力资料:减少场地污染其缺点为:抽汲时井口无约束,管柱在井口来回晃动,易造成测试管柱有不同程度的渗漏,影响所取资料的准确性,并且井下易掉落物,形成卡钻。为此,可作如下工具改进;改水力式抽子为活瓣抽子;用铅心加重杆代替空     

一种水平井分层试油工艺

水平井由于其井身结构的特殊性,分层试油时使用常规技术不易安全准确地分层分段,难以进行有针对性的试油排液作业以落实地层产能及地层液性.根据水平井试油排液上存在的问题,提出一种利用ISP封隔器+环空单流阀等工具组配成的水平井选择性分层试油工艺,依靠ISP封隔器分段分层隔离,通过两封隔器之间的环空单流阀沟通管柱与地层,可实现水井平选择性精细分层试油排液.     

试油排液求产中几种常见封隔器泄压原因及应对措施

在试油排液求产施工中,出现封隔器失封或者泄压,严重影响试油资料的录取,甚至直接导致返工。针对地层超压、入井过程封隔器胶筒损坏、坐封力不足以及工具自身缺陷这些因素,在现场施工中采取相应措施,解决封隔器失封泄压问题,满足施工需要,确保试油优质资料录取。     

试油新工具的研制与应用

针对试油过程中出现的新问题,设计开发了抽汲托筒、98.425 mm提放式全通径测试器、过滤储液池、简易油管刮削器、内压坐封封隔器、低压投放式油管堵塞器等试油工具。这些新工具的应用,解决了常规抽汲地层资料获取、特殊工艺井全通径地层测试、水力泵排液地面除砂、油管内除垢及油管溢油等问题,满足了试油生产的实际需要,具有很强的实用性。     

水平井分层试油管柱及工艺

介绍了套管完井方式的水平井对分层试油工艺管柱的要求、管柱结构、工作原理；介绍了替喷、气举和泵抽等分层试油工艺方法。用该管柱在埕科一井、水平一井两口水平井上对６个层位进行了１１井次的分层试油，取得了齐全准确的油水性及压力等试油资料，通过对试油资料的分析知道工艺管柱的工作效果良好，封隔器密封可靠。实践证明：对于地质结构特殊的油藏可以打水平井穿透多个油层，进行分层试油和开采；水平井分层试油工艺管柱应采用液压操纵和控制，常规试油工艺可以用于水平井；水平井中油管重力对封隔器密封的影响可忽略不计。     

压裂缝高穿层造成底层水上窜的判断方法与原因分析

对以往压前测试不出水、压后地层不出水与压后地层出水的压力、温度资料进行分析,结合试井、地应力剖面、测井、录井及微地震资料发现,压前测试不出水、压后地层出水的部分原因是地层没有有效的应力遮挡,裂缝缝高扩展到下部水层导致底层水上窜。利用抽汲期间的层内压力一温度曲线进行分析,可判断压后地层出水的原因是否为下部水层上窜。     

活动抽汲绳帽的设计与应用

新井(或老井复查)试油抽汲, 是对低压井求取试油资料的有效途径之一, 绳帽是抽汲配套工具, 其作用是连接抽汲绳与井下抽汲工具。抽子在上下活动过程中, 抽汲绳会产生一定的扭矩, 在抽汲工具起出井口的瞬间, 扭距突然释放, 会造成抽汲绳打扭伤人事故。针对这一问题, 对原绳帽做了改进, 在绳帽体上设计1个可以灵活自由转动的转子(见图), 使之在抽汲过程中能随时将抽汲绳产生的扭矩消除,消灭了事故隐患。     

复杂井裸眼中测失败原因分析及改进措施研究

复杂井裸眼中测经常出现工具弯曲、掉胶筒、掉胶筒骨架等问题，分析认为这主要与工具制造、管串配置、胶筒材料及加工工艺、胶筒、骨架及测试压差的选择有关，从而提出了裸眼测试工具、管柱组合、测试参数选择的原则，指出应以井下管柱与工具、封隔器胶筒、胶筒骨架强度安全为前提确定允许的最小测试压差。塔河油田多口井采用改进的中测工艺均取得了良好的效果，未出现封隔器落井、工具损坏等事故。     

阿姆河右岸高温、高压、高含硫气田DST测试管柱优化设计

土库曼斯坦阿姆河右岸高温、高压、高含硫气田的地质结构复杂,具有高压力、低渗透的特点,且天然气中普遍含有H2S、CO2等腐蚀性气体,在测试作业过程中发生过井下测试管柱不密封、油管腐蚀损坏、压力泄露等问题,从而影响施工进度和人员、设备的安全。针对此类问题,从工艺和安全角度出发,本着简单实用的原则,通过对现用的4种DST管柱结构的应用特点及工艺进行分析,优化出一套适用于该区块的DST测试管柱(即射孔—测试—酸化—测试—挤压井管柱),其结构为:TCP管串+RTTS封隔器+安全接头+RD循环阀+RD安全循环阀+OMNI多功能循环阀(不带球)+校深短节+采油树。如果测试后直接投产,则可使用永久式插管封隔器来代替RTTS封隔器,即转换为射孔—酸化—测试—完井管柱。该优化后的管柱设计方案已经成功应用于5口井的测试作业,对指导高温、高压、高含硫井的测试施工设计,有效预防安全质量事故的发生,确保取全、取准地层数据和资料提供了技术支撑。     

试油井异常监测压力曲线原因分析

用P-T封隔器、剪销封隔器进行第一层跨隔测试,监测压力曲线在初关井期间常发生压力恢复上升现象;二开井时易发生瞬间压力下降,并随抽汲排液的继续使失封加剧,反映在监测压力曲线上是曲线随开井及抽汲而下降.结合温度曲线、封隔器的保养及井筒条件,对监测压力曲线、跨隔测试管柱P-T封隔器井下受力情况进行分析,解释了产生异常压力曲线的原因,提出了解决P-T封隔器渗漏、失封的相关工艺措施.     

同心连续油管中途测试技术

在含油丰富的井中，生产测试常用于确定油井产量即烬类或水产量的来源，以便能进行补救性修井工作。尽管油气井测试是一项常规作业，但含硫油气井测试，由于钻杆遇硫化氢易脆裂和含硫油气产出地面的井场安全问题，使含硫井测试仍受到很大限制。多数情况下，若没有中途测试数据，作业者必须依赖于有限的地质和裸眼测井信息去确定井供油能力进而判断是否进行下套管作业。文中介绍一种可在含硫油气井中安全进行中途测试的新型连续油管测试系统(GST)，简介测试系统组件、技术优点与现场应用情况。     

海上热采井防污染工艺管柱及配套工具

针对海上热采井采用“注、采两趟管柱”导致压井液污染地层的问题,研制了海上热采防污染工艺管柱及配套工具。该工艺管柱主要由热采防污染封隔器、热采防污染井下开关和热采插管密封器组成。热采防污染封隔器坐封、悬挂在井内后, 即可通过热采插管的上提、下放,控制井下开关的开启或关闭,从而有效封隔油层和上部空间的通道,避免压井液进入地层。通过配套工具的地面实验、模拟井实验和高温实验,表明该工具坐封、坐卡、丢手动作灵活无卡阻,密封锚定可靠,满足高温、中温、常温多轮次交替变化下的承高压性能,井下开关开启、关闭动作灵活,能够满足海上热采井多轮次注气和采油需要。     

抽油井分层产液剖面及分层压力同步测试工艺

抽油井分层产液剖面及分层压力同步测试工艺 ,采用水力压差式开关封隔器、封隔器开关器及小直径电子压力计与其它通用工具组配成同步测试管柱 ,一次下井即可测得分层产液剖面及分层压力数据 ,节省作业时间和设备。文中详细介绍了该工艺的管柱结构、工艺原理、工艺过程及现场应用情况。适用于低产量、多油层、中深井、小套管抽油井 ,所测资料可为科学合理配水、油层压裂改造、堵水、调剖挖潜提供依据     

DC98GY膨胀式煤层气测试器

DC98GY膨胀式煤层气测试器属小井眼煤层气测试工具，它由两大部分组成：地面泵压注液控制系统和井下测试工具系统。它的工作原理是：用油管将测试工具进入目的层，向油管柱中泵压注入清水，使封隔器膨胀坐封；再加压打开内循环阀，管柱内与煤气层沟通，使注液渗透到煤层气中；当注液压回升到一定值时，停止泵压并关闭关井阀，则电子压力计完全接收煤层气的特性参数。此工具结构简单、操作方便、适用范围广，且能与试油测试工具组合连接，在油田深井、超深井、丛式井中广泛应用。     

JDY341X-110大斜度井注水封隔器的研制和应用

为了解决南堡油田大斜度注水井在分注作业过程中封隔器起下困难及坐封、洗井过程中封隔器胶筒受力不均、蠕动变形严重的问题,对传统 Y341注水封隔器的结构进行了改进,采用抗高温高压密封元件,使封隔器更能满足斜井的工作条件和工作要求,并具备了重复坐封的能力。室内试验和现场试验表明,该封隔器可以满足大斜度井上高温高压注水要求,可在井斜在 50° ~70°的斜井上实现偏心定量分注。     

封隔式免钻尾管悬挂器的研制与应用

在尾管固井作业过程中,普通悬挂器需要后期钻除上部水泥塞及其内部构件,容易造成喇叭口窜气和固井质量变差。为此,开发了新型的封隔式免钻尾管悬挂器,同时还设计了液压坐封控制的封隔器、活动密封免钻柔性密封盒、辅助承载倒扣机构。施工作业顺序为:①将尾管管柱下入到设计位置,充分循环钻井液后,投入憋压球,待其入座后,憋压剪断悬挂控制销钉,实现悬挂器坐挂;②继续憋压,剪断球座销钉,建立循环;③下放钻杆给悬挂器施压,正转倒扣,实现送入工具与悬挂器的丢手;④注水泥施工结束后,投入钻杆胶塞,剪断空心套管胶塞的脱手控制销钉,再继续下行与碰压总成碰压;⑤卸掉水泥头接方钻杆,重新憋压,缓慢上提钻具,由液压对封隔器总成坐封液缸作用,剪断坐封控制销钉,实现封隔器的坐封;⑥起送入工具至喇叭口,循环洗出多余的水泥浆,实现全井免钻。在BQ203-H1等井127mm尾管的成功使用表明,该封隔式尾管悬挂器坐挂、倒扣方便,碰压准确,坐封方便,封隔性能良好。