长庆油田天然气流量计量实流校准、比对系统

天然气流量测量的精度受多方面因素影响,因此必须建立统一的检定流量测量仪表准确度的方法．实流检定技术是流量测量仪表准确度检定的最新发展。文章阐述了长庆油田在役的移动式在线天然气实流检定装置的标准表选型、检定流程及特点、技术指标、基本配置、现场检定以及固定式在线天然气实流校准系统的检定设计流程、基本配置等情况。     

提高天然气计量精度几种方法

提高天然气计量精度,首先要注意天然气计量过程中存在的各种误差因素,同时必须保证气计量仪器的准确性;其次是天然气输送过程与检定过程必须保持一致,当天然气输送过程中,温度、压力、流量值变化很大时,一定要进行再检定。只有这样,才能使天然气计量的精度得到保障,达到计量设备设计水平。     

国内外天然气流量计量检测技术现状及进展

为了提高和确保计量准确度,国内外都建立了天然气流量实流检定站。论述了国内外天然气流量计量检测技术现状,阐明了天然气流量计量检测的直排和环道方案,对国内天然气流量实流检定站能力进行了对比分析。     

天然气流量环道检测装置影响因素分析

天然气流量环道检测装置能降低检定站对上游气源及排气通道压力、流量的依赖,拓宽天然气流量计量检定站检定能力,进一步完善天然气流量量值溯源体系。装置对工艺、控制等关键技术要求高,装置的测量不确定度受多方面因素影响。介绍了国内外气体流量计量环道装置技术指标,分析了国家石油天然气大流量计量站成都分站天然气流量环道检测装置,以及环道检测装置不确定度影响因素,提出了降低环道检测装置整体不确定度的措施和建议。     

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当前我国管道天然气计量系以体积表示，就其计量器具而言，差压式流量计、容积式流量计和速变式流量计都有，但大流量计量大多仍采用标准孔板差压式流量计，其流量计量标准招待我国SY／T6143－1996《天然气流量的标准孔板计量方法》。文章介绍目前常用的三种流量计的优缺点比较；天然气标准孔板差压式流量计算机自动计量系统的检定，其中包括：标准孔板节流装置，静压、差压变送器、温度传感器、数据采集系统等组件的检定；以及计量器具的正确使用和维护。最后，文章指出目前流量计量的发展主要是二次仪表的发展，籍助应用计算机大大提高流量法的测量范围和准确度，但对用户来说，应选择性／价比合适的仪表，并要考虑所选用仪表要便于检定、维护，同时，计量检定部门则应跟上发展，为广大用户提供技术支持。     

我国天然气流量测量技术标准体系的建立

随着我国经济的迅速发展,能源消费不断增长,天然气贸易测量越来越受到重视,对其准确性和可靠性也提出了更高要求。考虑到天然气工业的发展和管道建设的需求,我国于二十世纪末开始构建并逐步完善天然气流量测量标准体系,目前已制修订了11项天然气测量方法标准及天然气仪表检定方法标准。该标准体系以GB/T 18603《天然气计量系统技术要求》为基础,涵盖了常用的气体超声流量计、气体涡轮流量计、科里奥利质量流量计等流量计,既能满足天然气长输管道大宗贸易测量,又可满足城市燃气测量的需要,既有体积量结算,又有质量结算,还有能量结算,不但满足了天然气工业迅速发展的需要,也提升了我国天然气流量测量标准国际化水平。     

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天然气孔板流量计的现场检定，采用以文丘里音速喷嘴作为标准表的传递型校准法。计量站场节流装置在周期性的维护过程中，则需要对其孔板、测量管直度和圆度进行几何检定。介绍了现场检定孔板流量计的原理，工艺流程、检定方程式，对孔板流量计进行系统仲裁的检定方法，以及在现场实际条件下如何对标准孔板及测量管进行必要的几何检验内容、使用的器具及其操作方法。     

塔里木天然气计量检定技术方案

塔里木天然气计量检定站设于塔里木油田轮南首站旁,采用工作级标准装置的技术方案,部分公用工程依托轮南首站原有系统,可节省大量工程投资并缩短建设周期。该检定站设计建立的天然气工作标准装置系统为目前国内规模最大、测量范围宽、检定压力可调节的天然气计量检定系统。该检定系统可实现压力和流量的精确、稳定和快速的控制调节,能满足口径小于DN300 mm的天然气流量计的全量程检定校准。该检定系统设计新颖独特,具有工艺系统设置合理、功能齐全、工程投资低、建设周期短、经济实用等特点,对于今后国内设计建立天然气计量检定系统具有指导作用。     

高压天然气矿场计量存在的问题及对策

天然气矿场计量通常包括单井计量和集输过程计量两部分.由于高压湿气计量的特殊性和复杂性,仪表使用、维护和检定的工作难度较大,与贸易交接计量相比,人们对矿场内部计量的重视不够,在计量系统中还存在一些问题.针对存在的问题,在仪表的设计选用等级、安装、量程范围、湿气物性参数,以及检定与校准参数方面提出了一些解决对策.     

天然气计量系统的改进与完善

江苏油田真武天然气集中处理站在技术改造前使用的CWD-430双波纹管差压式计量装置存在结构复杂、维护工作量大、计量准确度低等缺点,影响了天然气生产数据的准确录取。通过采用SWP自动补偿流量积算仪及高级孔板阀,实施生产工艺系统技术改造,实现了流量、压力、差压、温度信号自动采集、计算,使计量装置的使用及维护检定更加可靠、简便,提高了天然气生产及计量自动化管理的水平。