低位放顶煤工作面中部斜切进刀工艺实践

综采放顶煤技术的广泛应用,为改进厚煤层采煤工艺起到了巨大的作用。随着高位综采放顶煤技术向低位综采放顶煤技术的发展,设备和技术也在不断改进。而采煤机割煤和进刀方式直接影响着放煤工艺的进行,因此,端部进刀、中部进刀与不同放煤顺序组合方式的实践应用在适应工作面地质状态、提高工作面单产、发挥工作面设备效能等方面有着现实和积极的意义。     

综放面采放系统设备生产能力配套技术研究

采煤机割煤工序是综放工作面的关键工序,影响到综放工作面的产量和效益．当采煤机型号一定时,为了实现放顶煤工序和割煤工序最大限度地平行作业,提高综放面采煤机的开机率和工作面单产,建立了综放面采放系统设备生产能力配套模型,得到与采煤机割煤能力相适应的循环内平均放煤能力,且后部刮板输送机运输能力应大于循环内平均放煤能力．综放面采放系统设备生产能力配套模型在义马杨村煤矿轻型支架综放开采中得到验证,年产量达到1．05Mt,取得了较好技术经济效益．     

综放工作面参数正交回归优化研究

综放工作面生产能力受到工作面长度、割煤速度、移架速度、放煤速度、班进刀数、回刀速度等各种参数的综合影响。在统计分析综放工作面系统和基础上建立各子系统模拟模型,运用正交优化设计与模拟回归技术,系统地研究了放工作面参数优化,获得综放工作面各参数对工作面生产能力的影响规律,即影响工作面产量的因素按重要程度排序为：原班进刀数、工作面长度、割煤速度、回刀速度、移架速度和放煤速度。     

放顶煤采煤工艺的几点分析

放顶煤综采主要工艺过程有采煤机割煤、移架、推移前部输送机、移后输送机、放顶谋,放顶煤工作面的初采和末采,放煤工艺包括放顶煤开采的初采、初放,放顶煤开采的末采与顶板管理等。     

某矿综采放顶煤大倾角工作面回采工艺研究

以某矿9-301综采放顶煤工作面为研究背景,研究该工作面的回采工艺。研究表明:9-301工作面采高为3.2m,割煤步距0. 8m,放煤厚度8. 6m,采用单轮顺序放煤方式,采放比1:2. 69,工作面采用端部斜切进刀方式。同时重点介绍了工作面回采的各个流程,对综采放顶煤大倾角工作面回采具有一定的指导意义。     

提高综放工作面单产关键技术

同煤集团为了提升主力矿井综放工作面单产水平,保证产量均衡稳定,通过采取加大采煤机截深、增大放煤步距,配套电液控支架、改造液压系统、增加采煤机截割速度、优化放煤工艺等综合手段,提高了设备利用率和资源回收率,从而提高了综放工作面单产水平,取得了良好的经济技术效果。     

余吾煤业综采低位放顶煤采煤工艺分析

为提高余吾煤业工作面低位放顶煤回采质量,以S2203采煤工作面为工程基础,对综放工作面所采用的采煤方法和采煤工艺进行分析研究,详细阐述采煤工作面破煤、装煤、运煤、工作面支护、采空区处理等工艺工序及操作方法,对工作面使用MGTY-400/930-3.3D型采煤机割煤期间的操作方法及进刀方式详细分析,为今后工作面采用该工艺工序提供参考。     

基于YADE的综放工作面进刀放煤三维仿真北大核心

以Linux环境下离散元开发环境YADE为基础,开发了综放工作面连续进刀放煤三维仿真系统;系统以煤矿真实地质环境设置放煤参数,有效模拟了放煤过程中尾梁摆动、液压支架推移动作,以及尾梁顶部的煤矸混合动态变化过程;在此基础上,开展了单轮放煤、双轮放煤等不同工艺的进刀放煤对比试验。结果表明:进刀放煤三维模型能够真实地模拟顶煤放出过程,为从三维角度研究综放开采顶煤放出规律提供了新的方法;在综放工作面连续进刀放煤条件下,双轮分段间隔放煤效果最好,其平均顶煤采出率为86.64%、含矸率为4.06%。     

西川煤矿厚煤层综放开采采煤工艺协调性研究

针对西川煤矿1109工作面厚煤层综放开采条件,对工作面综放开采工艺主要工序的作业时间进行了现场实测,研究得出了各主要工序之间的协调性及对生产的影响。结果表明:综放开采采煤工艺协调性包括液压支架移架与采煤机割煤之间以及液压支架移架与放煤之间距离的协调;在实测单个支架完成移架所需平均时间为17.1s,放煤完成所需平均时间为54.1s的条件下,确定采煤机割煤速度不小于5.06m/min,液压支架移架40架以后开始分组放煤,能实现各生产工序之间的合理协调,显著提高工作面生产效率。     

厚煤层综采放顶煤开采工艺参数研究

结合兼并重组后的龙峰煤矿实际情况,分析了矿井的地质构造、煤层赋存状况、煤层厚度及硬度、煤层结构、顶底板条件等,最终确定10105工作面更适合采用综采放顶煤采煤法。研究了10105工作面综采放顶煤开采工艺参数,包括采煤机割煤高度和采放比、放煤步距与采煤机截深、初次放煤步距、放煤方式、端头放煤以及工作面末采放煤等。结果表明,综采放顶煤开采更有利于矿井的安全高效开采,有利于提高煤炭资源回收率,可为类似赋存情况煤层的开采方法提供了借鉴。     

王庄矿高产高效综放面采煤工艺研究

通过矿压观测手段，研究了王庄矿６１１１综放面采煤机割煤速度，移架速度，放煤能力，开机率等采煤工艺参数，分析了工作面设备能力配套及生产能力，研究结果表明，现有采煤工艺参数基本能满足高产高效要求。     

双输送机综放面平巷胶带输送机负荷分析

本文通过分析综采放顶煤工作面前、后输送机的运量状况，找出了平巷输送机运输量与采煤机割煤速度、放顶煤支架的放煤位置及同时放煤支架数的关系，从而保证平巷输送机运量基本恒定而不过载，同时前、后输送机基本以恒功率运行。     

王庄矿高产高效综放面采煤工艺研究

通过矿压观测手段，研究了王庄矿６１１１综放面采煤机割煤速度、移架速度、放煤能力、开机率等采煤工艺参数，分析了工作面设备能力配套及生产能力，研究结果表明，现有采煤工艺参数基本能满足高产高效要求。     

双输送机综放面平巷胶带输送机负荷分析

通过分析综采放顶煤工作面前、后输送机的运量状况，找出了平巷输送机运输量与采煤机割煤速度、放顶煤支架的放煤位置及同时放煤支架数的关系，从而保证平巷输送机运量基本恒定而不过载，同时前、后输送机基本以恒功率运行。     

放顶煤综采工作面防尘措施的效果及改进途径

较全面地评价了放顶煤综采工作面现行防尘技术措施及其效果，提出传统的煤体注水和喷雾降尘对放顶煤综采工作面的高浓度粉尘没有显著效果。为了有效治理放顶煤综采工作面的粉尘危害，必须遵循“治标先治本”的原则，即根据开采煤层特征和放顶煤综采新工艺的具体特点，试验研究切实可行的注水工艺和参数，以及降低采煤机滚筒割煤和支架移架、放煤时粉尘产生量的技术措施，其次是要研究高效新型降尘装置。     

错机放煤工艺在单向割煤综放工作面的研究及应用

综放工作面地质条件简单时,采用单向割煤作业可以提高日正规循环刀数,但采用传统的单轮顺序放煤、多轮顺序放煤、单轮间隔放煤等工艺无法跟上工作面回采速度,造成了煤炭资源的浪费。通过现场跟班调研和数据分析,创新性地提出了错机放煤工艺,即和割煤位置错开放煤,采用此方法可以将回采率达到94%以上,为矿井安全高效生产创造了有利条件。     

基于PFC2D对煤柱工作面综放工艺优化分析

以王庄煤矿43M1煤柱工作面为例,通过采用PFC2D颗粒元程序对煤柱工作面开采时顶煤放出率进行模拟分析,进而优化综放工艺参数.得出双轮顺序顶煤放出率为84.6%;单轮顺序顶煤放出率为82.8%;单轮间隔顶煤放出率为79.5%,故选用双轮顺序放顶煤.放煤步距为0.8 m时,顶煤放出率85.22%;放煤步距为1.6 m时,顶煤放出率81.31%;放煤步距为2.4 m时,顶煤放出率74.47%,故选用一刀一放的放煤方式.经井下现场数据记录分析后,综放工作面的开采工艺采用单向割煤端部斜切进刀的方式将更利于生产.     

综采工作面智能定位与喷雾除尘控制系统的应用与实践

介绍了国内首创的综采工作面智能定位喷雾除尘控制系统,利用智能定位传感技术,将采煤机割煤、移架、放煤喷雾系统合为一体,在采煤机割煤、移架放煤作业的风流下方自动顺序开启/关闭数道扇形强雾进行高效降尘,全自动运行无需人员干预,解决了采煤机及支架原喷雾装置降尘范围小、效果差、工作面粉尘浓度高的技术难题。     

王庄矿孤岛煤柱综放面高效回采工艺技术

为实现王庄矿43M1孤岛煤柱工作面高效开采,采用PFC数值模拟软件,分析了放煤方式和放煤步距对孤岛煤柱综放面顶煤放出率的影响规律;实测了工作面采煤机割煤、放煤、移架速度等工序的频度分布特征,优化了综放工艺方式,提出了保障工作面快速推进的技术措施,并成功应用于现场实践,43M1工作面最高日产7 373 t、平均日产5 530 t,实现了孤岛煤柱工作面的高效开采,可为类似煤层综放开采提供参考。     

综放工作面防尘实践

综放工作面防尘实践通风处高级工程师李孚０引言放顶煤综采是我局的主导采煤方法，按其放煤方式的不同，可分为单输送机高位放煤和双输送机低位放煤两类。单输送机高位放煤时其回采工艺由四个部分组成，即割煤－移架－推进输送机－放煤。双输送机低位放煤时其回采工艺分为...