二柱掩护式液压支架性能分析

根据大量二柱掩护式支架在使用过程出现的主要问题,从支架设计角度提出解决方法:采用斜撑千斤顶可提高二柱掩护式支架承载能力,减小支架前端比压,提高切顶效果。     

用数值分析法评价掩护式支架性能

对于各种不同的地质条件,分析不同类型支架的性能,可以选出合理的掩护式支架架型。本文采用了有限元分析方法评价各种不同类型的掩护式支架,并模拟了10种不同类型的掩护式支架架型。通过对控制工作面顶底板移近量、防止顶板沿长壁工作面早期冒落及避免在支架底座前端部产生较大的应力集中的分析,推荐适应不同顶板条件下合理的掩护式支架架型。     

掩护式支架平衡千斤顶损坏原因的探讨

通过对损坏原因进行分类，探讨了二柱掩护式液压支架平衡千斤顶及其连接耳座损坏的内部原因，外部原因和人为因素，并提出了改进措施。     

支撑掩护式液压支架受力及刚度计算

本文以日本广泛应用的SMK600-NT_1型支架为例,对支架进行了受力状态和整体刚度的分析计算,并在此基础上对支架的支护性能进行了评价。     

两柱掩护式液压支架顶梁机械限位装置的设计

本文分析了两柱掩护式液压支架的特点和平衡千斤顶的作用,根据工业性试验观测,分析了造成平衡千斤顶及其连接耳座损坏的原因,论证了平衡千斤顶对恶劣工况的局限性,提出在支架顶梁与掩护梁间增加机械限位的措施和设计方法。认为带机械限位的两柱掩护式支架今后将是最具有生命力的架型之一。     

掩护式液压支架顶梁运动轨迹分析

通过顶梁运动轨迹对三机配套梁端距、工作面支护状况及支架受力状况的影响分析,结合具体支架设计,给出顶梁运动轨迹双纽线的设计要求,优化支架对工作面顶板的支护,防止工作面发生片帮、冒顶,更好地维护顶板。     

轻型支撑掩护式液压支架的研制

掩护式液压支架进行轻型化研究与实践,取得了较好成效。借鉴轻型掩护式支架的设计思想和方法,研制出结构紧凑、性能完善、重量较轻、造价较低的轻型支撑掩护式液压支架,提供了新架型。     

掩护型支架性能及其对顶板状况的影响

一、引言在煤矿长壁开采中,掩护支架上方与端面发生的冒顶事故仍是顶板管理的一个主要问题。特殊环境下正确选择掩护式支架型号是很重要的,但不能永远保证具有良好的顶板控制,因为只有正确使用这种支架才会取得更好的效果。在比利时煤矿对20个长壁面8种不同型号掩护支架的性能进行了广泛的测定。在连续20d中,就30个支架测定了其反映支架和顶板状况的各种参数(图1):     

大采高掩护式液压支架支护性能仿真研究

为提高大采高掩护式液压支架的工程应用性能,介绍了双伸缩立柱的支护特征,构建了掩护式液压支架支撑升架到恒阻阶段的Simhydraulics参数化仿真实物模型,并对赋值后的参数化模型进行仿真.仿真结果表明:在外载作用下,安全阀按调定压力开启溢流,中缸压力随外缸压力变化,并在安全阀开启后保持恒定;从理论上分析了降柱时能量对液压支架液压系统和元器件设计的影响,同时验证了设置2个大流量安全阀的理论依据、平稳转动操作手柄对降柱的必要性和压缩后高压乳化液形成的能量对立柱可靠性的影响,为液压支架使用和设计提供了理论参考.     

掩护式液压支架平衡控制回路补液系统设计分析

为解决因平衡千斤顶有杆腔和无杆腔供液不平衡造成的掩护式液压支架顶梁在抬头及低头姿态下冲击顶板造成顶板破碎的问题,通过研究ZFY12000/25/42/D型掩护式液压支架在不同状态下接顶时平衡千斤顶的动作原理,在现有液压系统上设计了补液回路,通过液控换向阀和单向阀完成自动补液。借助AMESim软件分析增加补液系统后平衡千斤顶有杆腔和无杆腔工作特性曲线、安全阀和液控换向阀的动作情况,并改造ZFY12000/25/42/D型掩护式液压支架平衡回路以验证补液系统的有效性。仿真及试验结果表明,控制回路因负载变化造成乳化液流失时能够及时进行补液,避免了平衡千斤顶因没有及时补液而没有足够的支撑力的问题,保证液压支架平稳安全动作。