综采工作面刮板输送机断链原因分析

刮板输送机是煤矿采掘开采的主要运输枢纽设备,但因采掘工作面环境恶劣,设备维护难度大等原因,导致刮板输送机链条断裂事故频频发生,严重影响工作面正常安全生产,本文主要以神华国能(神东电力)集团大南湖一矿综放工作面刮板输送机为例,针对刮板输送机链条断裂的原因进行分析。     

刮板输送机机尾自动控制系统的应用

为提高采煤工作面刮板输送系统的有效开机率,主要对22602采煤工作面刮板输送机机尾自动控制技术进行优化,刮板输送机机尾自动控制系统具备链条自动张紧功能,有效提升了采煤工作面刮板输送系统的开机率,降低在处理刮板输送机断链事故中设备次生的安全隐患。     

浅谈刮板输送机刮板链故障监测保护系统设计与实现

在现代化煤矿生产中,刮板输送机起着非常重要的作用。刮板输送机刮板链故障得不到及时处理,将会导致电机烧毁或刮板机损坏,工作面停产,给煤矿造成一定的经济损失。刮板输送机刮板链故障监测保护系统能够及时检测到刮板链故障,防止事故扩大,降低事故影响时间和事故处理的困难程度,提高刮板输送机的正常运转率,为煤矿带来可观的经济效益。     

回采面刮板输送机弯曲段长度的计算

确定回采工作面输送机弯曲段的合理长度对采煤作业是至关重要的。弯曲段过长,增加了斜切进刀的时间,拉长了各工序所形成的采煤作业线的长度,加长了采煤机每割一刀煤的循环时间。弯曲段过短,移溜时可能会发生将刮板链顶断或顶脱槽、溜槽间错槽等事故。目前我国综采工作面刮板输送机的事故率较高,约占工作面设备事故率的23％左右,这与不能合理使用输送机的可弯曲性能有关。而合理使用可弯曲性能的关键是确定可弯曲段的合理长度。     

SGW-40T刮板输送机的常见故障与处理

刮板输送机SGW-40T的工作环境恶劣，它除输送煤炭外，还要输送工作面的矸石。此外，工作面不平不直、左右歪斜，使刮板输送机承受一些意外的载荷。要减少输送机生产中发生事故，不但要加强日常检查和精心维护，还应研究和总结如何预防事故和事故发生后如何处理。     

刮板输送机断链事故原因分析

刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备 ,对于整个工作面的安全生产起着至关重要的作用。刮板输送机事故多为断链事故。因此 ,分析了刮板输送机断链事故原因并提出预防措施。     

浅议综采工作面常见故障

经我矿近两年综采工作面的事故统计，发现85％以上是机电事故，其中，工作面刮板输送机（以下简称溜子）、采煤机的机械事故占机电事故的引％以上，影响生产时间62％以上。机械事故频繁发生，制约了生产，加大了生产投入。笔者仅从机械故障发生的原因及改进措施方面进行探讨，供有关人员参考。1故障的主要类型及原因（1）主要类型1）工作面溜子断链或刮板出槽，造成溜子开不动。此种故障一般在输送煤推溜时出现，这时，溜子上煤多不易处理，有时需把上槽中煤全部攉出才能处理。如果“溜子”在下槽断链或刮板出槽，则需要把溜槽全部吊起，找…     

综采工作面采煤机与刮板输送机协同调速技术应用

为解决戊8-22310综采工作面刮板输送机功率过大、能耗高及与采煤机功率不匹配的问题，降低设备能耗及回采成本，对基于S6-400PLC、变频器及KXJ0.2-1120集控箱的采煤机及刮板输送机协同调速系统进行研究，系统对刮板输送机负载率进行分析，通过变频器发出指令调节刮板输送机运输速度。现场应用后，工作面每季度有效生产时间增加25%，单班产量提升700 t，节省电费25万元。     

SGW-80T型刮板输送机的常见故障及处理

目前煤矿生产中,井下采掘工作面煤炭的运输工具主要是刮板输送机．刮板输送机在井下的工作环境和使用情况是非常恶劣的。虽然设计、制造者从提高刮板输送机质量．改善其工作条件．减轻损坏诸因素入手,提供了高强度的设备但在实际工作中．刮板输送机的磨损和外界因素引起的损坏是无法避免的。为消除这些隐患．延长设备的使用寿命,保证设备的正常运行,提高设备的安全可靠性,不但要加强日常检查和精心维护,还应研究和总结如何预防事故和事故发生后如何处理的问题。     

基于ANSYS的重载刮板输送机有限元分析

作为工作面综采设备的关键一环,刮板输送机走向了重型化方向。在国家开始新一轮的煤矿产能整合升级的背景下,刮板输送机却经常在工作中发生各种事故,严重威胁生产正常进行和工作人员自身安全。提出采用刚柔耦合模型对刮板输送机进行运动学和动力学的分析,结合UG、ANSYS、ADAMS等软件,对刮板输送机的刚柔耦合模型进行联合仿真,最后得出虚拟样机模型的应力应变分析云图。由此得到刮板输送机运行过程中,应力应变产生的最大位置,并对该设备制造提出合理化的建议和帮助。     

掘进工作面小型刮板输送机快速接链装置

小型刮板输送机在煤矿井下得到广泛应用，但因为井下地质条件特殊，经常出现断链事故，导致掘进工作面停产。以往接链时需要6名工作人员，费时费力，且劳动强度大。发生本装置简单易用，仅需2人，用时20 min即可完成接链，大大缩短了事故处理时间。该项目的应用为煤矿井下刮板输送机接链提供了新思路。     

综放工作面采放系统设备能力的合理配套

综放工作面采放设备能力的合理配套，能充分发挥综采设备的生产能力提高采煤机开机率和工作面单产，在现场实测数据基础上，以综放工作面采放工序最大限度平行作业为准则，建立了双输送机综放工作面前后部刮板输送机的能力配套计算方法，并确定了相应的计算参数，计算结果表明影响综放工作面前后刮板输送机能力配套的主要因素是综荼面采放高度比。     

基于故障树的刮板输送机事故分析

刮板输送机是采煤工作面的唯一运输设备,有时也用于下顺槽的运输。刮板输送机出现事故,不但影响矿井生产,还危及人身安全。应用可靠性设计中的故障树分析的方法,分析导致刮板输送机事故的原因,给出了系统可靠度的计算方法,将有助于提高刮板输送机运行的安全性,方法简洁适用。     

浅谈刮板运输机链条的维护与保养

刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备,对于整个工作面的安全生产起着至关重要的作用,刮板输送机事故多为断链事故.就如何正确维护保养链条进行了阐述。     

SGW--40T刮板输送机的改进与正确使用

<正> 1984年,淮北矿务局年产1400万吨。全局使用各类刮板输送机767台,其中SGW—40T型620台,约占总台数的80％。据1984年机电事故统计,刮板输送机事故是工作面停产的主要原因,占整个机电事故的50％以上。因此研究SGW—40T(以下简称40T)刮板输送机事故发生原因,改进它的结构,找出它在现场生产中的正确使用方法,提高它的运行可靠性,对现场生产是有益的。     

浅谈刮板输送机的使用与管理

<正> 刮板输送机是煤矿井下工作面及顺槽的主要运输设备,在煤炭生产中占有重要位置。加强刮板输送机的管理,降低刮板输送机事故,是煤炭生产中必须解决的问题。为了弄清刮板输送机事故在煤炭生产中所占的比重,我们分析了窑街矿务局一矿一号井近年来的有关事故。一号井设计年产量90万吨,1982年以来达到并超过设计产量。现将1970年至1987年刮板输送机事故统计如表1。     

SGB630／220系列刮板输送机开发现状及展望

SGB630／220系列刮板输送机是当前我国煤矿机采工作面的主要设备之一，随着高产高效工作面的出现和快速推广，抓紧研制大容量、大功率、高效率、高可靠性和机电一体化的刮板输送机，跟上国际煤机发展的潮流。     

刮板输送机的使用与维修

刮板输送机是采掘工作面的主要运输设备,文章针对刮板输送机在安装使用与维修中常出现的问题进行了详细地阐述,对降低事故、确保刮板机安全运行具有重要意义。     

SGZ630/500型刮板输送机常见故障分析及防范措施

装备机械化是实现大断面岩巷掘进效率、保障掘进工程质量的主要途径。综采工作面刮板输送机是采煤工作面的重要设备之一,如果刮板输送机不能正常运转,整个采煤工作面就无法生产。而刮板输送机实际工作条件十分恶劣,工作负荷大,因此刮板输送机故障频发,对安全生产产生了巨大的制约作用。通过总结实际工作中发生的故障及采取的防范措施,以便刮板输送机在使用、维护管理过程中最大限度地降低故障,确保刮板输送机安全、正常运转。     

转载机自动控制燥流装置的应用

在现代煤炭生产中，综放采煤工作面采用采煤机实现连续采煤，工作面内使用刮板运输机实现原煤的运输，在工作面运输顺槽端头通过桥式转载机实现从刮板运输机到顺槽胶带输送机的转载，这种设备配置实现了原煤生产从工作面到顺槽的连续运输，极大地提高了煤炭生产的效率。在工作面生产过程中，随着工作面运输端头的推进，而工作面运输顺槽设备不动，最大限度的减少了设备对工作面生产的影响，待到检修时间，由现场工人一并实现顺槽胶带输送机机尾和转载机的拉移。桥式转载机的转载作用，即解决了刮板运输机和胶带运输机直接搭接不便的难题，又充分考虑了综放生产工艺工程中工作面运顺端头支护对生产的影响。图1为工作面原煤运输设备配置系统图：[第一段]