氯化铁催化合成己二酸二丁酯

报道了 0 .0 5mol己二酸 ,0 .2 0 mol正丁醇 ,在 1 .0 g Fe Cl3 · 6 H2 O催化下 ,回流分水反应 2 .0 h合成己二酸二正丁酯的实验结果 ,酯化率达 86 .9%。     

氯乙酸异丙酯的催化合成

氯乙酸异丙酯是合成消炎镇痛药萘普生的重要原料。研究了几种固体路易斯酸对其合成的催化效果 ,发现六水合氯化铁最好。讨论了合成的影响因素以及找出了最佳工艺条件。     

固载三氯化铁催化合成丁酸丁酯的研究

以硅胶为载体制得三氯化铁固载化催化剂,正丁酸和正丁醇为原料合成了丁酸丁酯。最佳合成条件:以0 2mol正丁酸为基准,醇酸摩尔比1 4,催化剂用量2 0g,反应时间90min,酯收率86 1%。研究表明该催化剂具有催化活性高,制备简便,价廉易得,易于分离,能重复使用等优点。     

三氯化铁在氧化过程中的作用初探

本文着重考察了三氯化铁在氧化过程中自身的变化以及最终铁在沥青中的分布。     

三氯化铁催化合成甘油类缩醛(酮)

在FeCl_3催化下,丙三醇与十余种醛(酮)反应合成甘油类缩醛(酮)。考察了反应时间、醛(酮)与醇的配比、催化剂用量及重复使用等因素对反应的影响。结果表明,FeCl_3对该缩合反应有较好的催化活性和选择性,在n[醛(酮)]:n(丙三醇)=1:1．2、催化剂用量约占反应物总质量的1%、反应时间2 h时,转化率可达90%以上,选择性达95%以上。     

732树脂固载三氯化铁催化合成苯酚

报道了７３２树脂固载三氯化铁催化合成苯酚,研究了反应温度、双氧水浓度、反应物投料比、反应时间和催化剂用量对反应的影响及催化剂的重复使用性能。     

三氯化铁催化合成乙酸戊酯的研究

以三氯化铁为催化剂．由冰乙酸和正戊醇合成了乙酸戊酯。考察了催化剂品种及用量、醇酸摩尔比、反应时间、反应温度对酯化率的影响。结果表明，三氯化铁是合成乙酸戊酯的良好催化剂。确定了最佳反应条件：催化剂用量占反应物料总质量的3．0％，醇酸摩尔比1．2：1，反应时间60min，反应温度112～140℃。在此条件下，酯化率可达86．0％。     

三氯化铁催化合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛

以三氯化铁为催化剂，苯甲醛和1，2-丙二醇反应，合成了苯甲醛1，2-丙二醇缩醛。探讨了三三氯化铁对缩醛反应的催化活性，采用正交试验法较系统地研究了醇醛摩尔比、催化荆用量、反应时间等因素对产物收率的影响。实验结果表明，三氯化铁是合成苯甲醛1，2-丙二醇缩醛的良好催化剂，在n（1，2-丙二醇）：n（苯甲醛）=1．5：1，催化剂用量为反应物料总质量的0．6％，环己烷为带水剂，反应时间1．5h的优化条件下，苯甲醛1，2-丙二醇缩醛的收率可达83．3％。     

六水合三氯化铬催化蔗糖脱水合成5-羟甲基糠醛

研究了用CrCl3·6H2O催化蔗糖脱水转化为5-羟甲基糠醛（HMF）的反应,考察了蔗糖浓度、催化剂用量、反应温度和反应时间对产率的影响。利用紫外分光光度法测定产物并计算产率。较佳反应条件为：蔗糖浓度0．3mol／L、催化剂用量（以蔗糖质量计）3％、反应温度160℃、反应时间30min,在此条件下,产物收率可达55．3％。     

十二水合硫酸铁铵催化合成乳酸正丁酯

将十二水合硫酸铁铵作催化剂,应用于乳酸和正丁醇的酯化反应中,合成了乳酸正丁酯。例如,将０．１ｍｏｌ乳酸、０．２ｍｏｌ正丁醇和０．００３ｍｏｌ催化剂加热回流分水２ｈ,制得乳酸正丁酯,产品收率达９９％。     

氯化铁对高硫石油焦-CO2气化的催化作用

 以FeCl3•6H2O为催化剂,采用热天平考察了催化剂添加量、温度、添加方法对高硫石油焦-CO2气化活性的影响,并对石油焦催化气化残渣进行X射线衍射（XRD）分析。实验发现,在本文试验范围催化气化反应速率随温度、催化剂添加量的增加而增大,随转化率的增加而减小,与非催化石油焦气化的单峰动力学曲线不同;离子交换法的催化效果优于浸渍法。XRD分析表明反应初始阶段铁主要以Fe3C形式存在,随着反应的进行大部分Fe3C与石油焦中的S结合形成FeS,导致催化剂活性降低。采用四种动力学模型对石油焦-CO2催化气化动力学曲线进行拟合,拟合结果表明随机孔模型效果最好,相关系数在0.96以上。     

铁系无机盐非均相催化合成丁酸异戊酯

硫酸铁及自制的两种铁系无机盐Fe2(SO4)3 K2S2O8和Fe2(SO4)3 K2SO4被用于催化合成丁酸异戊酯,这些催化剂均不溶于反应物系,具有活性高,易分离回收,无环境污染等优势。结果表明Fe2(SO4)3 K2SO4的催化活性最高,Fe2(SO4)3 K2S2O8的重复使用性最佳。     

氯化铁催化CO_2和1,2-丙二醇合成碳酸丙烯酯

在乙腈体系中,研究了不同金属卤化物对CO2与1,2-丙二醇(PG)反应合成碳酸丙烯酯(PC)的催化性能,确定了该反应的最佳条件,同时对反应过程中的副反应进行了讨论,对生成的副产物进行了分析。实验结果表明,CO2与PG反应合成PC时,FeCl3催化剂的活性最高;以100mmol PG为基准,在乙睛10mL、FeCl3催化剂2.5mmol、反应压力10MPa、反应温度160℃、反应时间15h的最佳条件下,PC收率为26.5%,PG转化率为42.5%。乙睛在该反应体系中不仅起到溶剂的作用同时还起到了脱水剂的作用,除去了反应过程中生成的部分水,打破了原有的热力学平衡,大幅度提高了PC收率。     

硫酸铁铵催化合成癸二酸二丁酯

在十二水合硫酸铁铵 [NH4 Fe(SO4 ) 2 ·12H2 O]存在下 ,由癸二酸、正丁醇合成了癸二酸二丁酯。当癸二酸、正丁醇和硫酸铁铵的摩尔比为 1∶12∶0 16,回流分水 70min,酯收率达 93 7%。     

聚合氯化硫酸铁的合成

以硫酸亚铁为原料，氯气为氧化剂，氢氧化钙和稳定剂为中和剂，当溶液ｐＨ值为１．９０￣２．００，氧化时间为０．５ｈ，铁离子质量浓度为０．０８ｍｏｌ／Ｌ时，可以合成盐基度为５６％的聚合氯化硫酸铁，液收为７５％。     

硫酸铁铵催化合成苯甲醛1，2-丙二醇缩醛

以硫酸铁铵为催化剂,苯甲醛和1,2-丙二醇为原料,合成了苯甲醛1,2-丙二醇缩醛。探讨了硫酸铁铵对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了醛醇物质的量比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对产物收率的影响,确定了适宜的反应条件：苯甲醛与1,2-丙二醇物质的量比为1：1．5,催化剂用量为反应物料总质量的1．36％,带水剂环己烷的用量为8mL,反应时间4h。在上述条件下,苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达83．5％。硫酸铁铵是合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的良好催化剂。     

聚合磷硫酸铝铁的合成及应用

开发出了一种新型无机高分子絮凝剂聚磷硫酸铝铁（PPAFS）的合成方法,采用FeSO2、Al2（SO4）3、H2SO4、NaClO3,、Na3PO4为原料,研究了各种因素对该无机高分子絮凝剂絮凝行为的影响,确定了PPAFS的最佳合成条件为Fe2^＋：Al^3＋。：H2SO4：P04^3-：ClO3-的摩尔比为1：1：0．2：0．8：0．2,NaClO3氧化时间为10～30min,聚合时间为10～30min。絮凝实验表明：PPAFS用于石油废水的处理,具有优异的絮凝性能。