座板阀的安装与使用

<正> 固定层煤气发生炉所使用的水压(或气压)自动阀门,近年来各中、小型化肥厂均陆续由插板阀改为座板阀。其主要优点是严密性强,使用寿命长,有利于节能。但在改革过程中出现了座板阀由于安装位置不当,造成气体走向不对,给安全生产带来不利。我厂由于当时无使用经验,在安装座板阀时未按工艺要求安装,曾出现过不少弊病。通过几年的生产实践,我们对煤气炉系统中各主要座板阀的安装和使用有了一定的认识,现分别叙述如后供参考。     

Dg250水压自动阀的改造

目前我厂所用的Dg250水压自动阀为座板阀(如图1),其结构特点为:(1)阀门关闭件采用线接触、硬口密封的座板阀形式;(2)水压缸活塞采用聚四氟乙烯(或尼龙6)涨圈密封(见图2);(3)水压缸和阀体共用一根阀杆;(4)水压缸与阀杆     

应用水上底阀时充水段管长度计算及底阀的安装部位

普通离心泵装置安装了“水上底阀”后,就具有自吸能力。这一改革不仅可以省去灌水的时间和劳力,还给底阀的检修工作带来很大方便。本文就安装水上底阀后如何确定管路长度问题,提出了初浅的看法和计算公式。     

预热器锁风卸料翻板阀阀板的设计改进

1出现的问题我公司回转窑生产线采用的是五级旋风式预热器。其中C5的卸料阀是单翻板阀,其余均是双翻板阀。所有的阀板都是由普通耐热不锈钢板焊制而成的,其材质为1Cr18Ni9Ti。正常生产情况下,C5的卸料阀阀板使用周期为3个月,C4约5个月,其余各级因所处部位温度较低,均在1年左右。C5和C4卸料阀阀板基本上是在支架部位发生早期断裂,从而造成阀板整体脱落。以管筒内径Φ600卸料阀阀板为例,其结构见图1所示。图中1、2、3为易发生断裂部位。图1管筒内径Φ600卸料阀阀板结构2设计改进针对以上问题,我公司根据阀板材料材质和联接结构情况,经比较…     

自动阀门应用中的误区

在造气生产中,不规范使用自动阀门的现象还相当普遍,由此给企业造成了很大的经济损失.对阀径、阀位、阀型和阀类的选择以及座板阀安装、阀门泄漏、阀门运行速度、座板阀中阀腔认识方面存在的误区进行了分析,并对运行中存在“阀待”的经济损失进行了计算,以期引起对科学应用自动阀门的重视.     

新型管道快切盲板阀的设计研究和应用

新型管道快切盲板阀是一种在管道截流、隔断及维修工艺中针对管道盲板快速、便捷、安全更换而设计研发的一种新型盲板阀产品，具有操作效率高、外形尺寸小、重量轻等特点，是一种可靠的切断设备，在设备检修、管道切换、介质隔断、防止介质外泄、保护人员安全和减少环境污染上起到重要的作用。     

MLS4531A生料立磨三道锁风阀的改造

<正>我公司MLS4531A生料立磨物料入磨配套三道锁风闸板阀,生产中,锁风阀轴承经常由于进灰而出现问题,在每次检修时都需要用吊车将锁风阀吊下清洗轴承座和更换轴承。轴承进灰的原因:轴承座直接固定在阀壳体上,长时间使用后,壳体与轴承密封被物料冲击磨损,导致细粉料进入轴承。对此,我们将轴承座外移,离开壳体一定的距离,既可以减小外溢粉尘对轴承的影响,也使设备的检修更方便。具体措施:     

预热器锁风阀的几点改进

<正>在生产中,因物料的冲击以及锁风阀受力不均等,锁风阀阀板及轴往往发生轴向窜动。当窜动到某一位置时,锁风阀壳体上浇注料与阀板产生摩擦,阀板与壳体卡死,造成锁风阀不能动作,从而导致预热器堵塞。现有的预热器阀板采用轴承支承,受高温、灰尘等影响,轴承容易抱死,使阀板动作不灵活而失去锁风下料的功能,造成系统内漏风严重。1加装弹簧装置防止阀板轴向窜动为防止阀板轴向窜动,我们在阀板的轴两端壳体     

齿型阀探索

我们遵照毛主席“节省每一个铜板为着战争和革命事业,为着我们的经济建设……”的伟大教导,在对浮阀的结构进行了一些探索的基础上,考虑到现有浮阀塔板的构成不但阀孔的冲料(孔芯)成了废料,而且冲制浮阀时又要产生一批废料。能否利用阀孔冲料这块比铜板还大的“废料”作为浮阀呢?实验作了肯定的回答——这就是带钢丝腿的齿型阀。 齿型阀不仅可以节省材料,而且在操作上尚能减少泄漏。在低负荷操作时,如开孔率很小的小孔筛板,又由於阀腿是圆型断面,便於气体绕流,故其泄漏小,弹性较大。     

造气座板阀密封的改进

我厂有φ2260型煤气发生炉三台,开二备一进行生产。1980年投入运行,由于座板阀的密封问题没有解决,泄漏比较严重,既浪费有效气体,又增加了消耗,也影响了文明生产。针对这一情况,1984年7月份大修期间,对造气座板阀的密封遂行了改进,大修后近两个月的生产使用,效果良好。具体改进方法如下(见示意图):首先将填料函重新加工,以达到尺寸及精度的要求。然后在装配时,在填料函的上部和下部分别加一个固定环,用以增加阀杆的同心度。同时在填料中部加一个油环,采取体外注油法,经     

旁路阀在化工生产中的操作与应用

1　旁路阀的一般应用与操作旁路阀又称副线阀 ,常用Ｖ表示 ,通常与生产中的主要管道、阀门、工段或其它操作单元配伍 ,在工业生产中使用较为广泛。其合理选择 ,对系统的安全、经济运行至关重要。不影响主要工业生产而进行检修是旁路阀的常见用途 ,另外作为机泵的流量保护应用也较多。( 1 )方便检修　旁路阀与主阀体配伍 (见图1ａ)。当主阀发生泄漏、损坏或已到检修周期时 ,操作步骤为 :关Ｐ1 、Ｐ2 ,同时打开Ｖ ,开阀Ｃ1 、Ｃ2 排放。通过Ｃ1 、Ｃ2 置换 ,分析合格后再检修。检修完毕 ,主阀恢复投运 ,操作步骤为 :通过Ｃ1 、Ｃ2 置换主阀合…     

刀闸阀开关结构的改造

１原刀闸阀开关结构简介 云峰公司８万吨／年磷酸装置采用美国Ｐｒａｙｏｎ第四代二水物工艺,在反应槽与闪蒸冷却循环泵进口前的连接管道上安有一只 ３０" ＫＧＢ１５的美国刀闸阀,闸板材质为９０４Ｌ。如果闪冷循环系的叶轮、轴套等部件磨损需停车检修时,要关闭刀闸阀,切断来自反应槽的料浆;检修结束后,又要开启刀闸阀。１９９２年底磷酸装置投产后,由于原设计没有开启刀闸间的结构,每次检修闪冷循环泵,开启、关闭刀闸阀都要用葫芦拉、千斤顶压,开关费时、费力,影响生产。２原刀闸阀开启存在的问题 原设计刀闸阀的最小开启压力…     

锯齿边窄条阀的改进

详细分析了3D条阀的设计思想。应用典型的水-空气冷模实验系统对3D条阀、STV条阀和F1型浮阀3种条阀进行了对比实验研究,测定了多种气液负荷下3种浮阀塔板的板压降、雾沫夹带和漏液量等流体力学性能,利用氧解吸法测定了3种浮阀塔板的传质效率。实验结果表明,在相同条件下,3D条阀各方面的性能均比上一代产品STV条阀以及F1型浮阀优良,板效率提高,在工业应用范围内,板压降最小,雾沫夹带与泄漏量比STV条阀小而与F1基本相当,是一种综合性能优良的高效条阀。     

预热器系统锁风阀的技改及应用

<正>2014年前,我公司预热器系统均采用重锤式翻板阀。初期使用效果较好,时间一长陆续出现问题。我们对锁风阀的阀板斜度、挡板和支撑进行了技改。1原锁风锁的问题及分析1)阀板斜度为30°,此角度小,需要堆积较多的物料阀板才能打开。阀板自动卸料灵活性差,积料严重,下料极其不稳,漏风严重。2)挡板为一块平面钢板,与阀板为面接触,原本     

巧用定位销解决阀针脱落

高级孔板阀是一种结构新颖、计量值准确可靠,操作简单、维护保养方便的天然气计量装置,在天然气计量中普遍使用。它的广泛使用,能实现不停气清洗、检查、更换孔板,操作灵活方便。平衡阀作为高级孔板阀操作中的一个关键阀门(部件),一旦不能正常开启,将可能导致滑阀不能开启或开启过程损坏阀板,关闭不严,将会导致上阀腔长期受压、既影响计量准确性,也会造成维护保养高级孔板阀时,天然气外泄,严重时甚至存在事故发生的可能。本文针对大口径高级孔板阀的平衡阀阀针易脱落问题进行分析,查找问题产生的原因,针对原因,提出了切实可行的改进建议。     

旋风预热器排灰阀的改进

众所周知,窑外分解窑旋风筒下部的排灰阀,既起排料作用,又起锁风作用。若板阀动作不灵活,不仅影响排料,也影响旋风筒的收尘效果,容易造成旋风筒的结皮堵塞。牡丹江水泥厂原使用的排灰阀,结构如图1。经过长时间观察,觉得排灰阀动作不灵活,影响排料。尤其是能够由此处上升气流,严重影响旋风筒的收尘效率,并且常因此造成旋风筒的结皮堵塞。当时分析是配重悬臂与板阀结合的高度不合理。如图2,这种角度,限制了板阀的张开,也不利于板阀的合拢。因     

三次风闸板阀的改造

分析了三次风闸板阀在使用过程中经常卡死和断裂的原因.通过采取增大三次风闸板阀开度、改变三次风闸板阀骨架设计、砌筑护砖、去除两侧卡槽等措施,三次风闸板阀再未出现过弯曲断裂现象,调节过程中也未再出现过卡顿现象,三次风闸板阀的更换时间由原来最长6个月延长至18个月,实现了降本增效.     

单级双支点背压汽轮机调节汽阀改进

针对汽轮机调节汽阀阀杆频繁断裂问题,提出相应改造措施,不仅提高了汽轮机的运转周期,生产能力得到充分发挥,还减轻了检修工作量和检修成本。     

煤气炉自动阀门的改进和应用

本文综述了煤气炉自动阀门所用闸板阀和座板阀的历史演变,並对这两种阀门进行了分析比较。通过分析比较表明,煤气炉自动阀门采用座板阀较闸板阀优越。     

大气释放阀自主检修技术探究

大气释放阀为核电机组二回路关键敏感设备,阀门内漏将导致蒸汽泄漏引起二回路压力波动,对阀门自身调节功能产生干扰,进而影响机组安全稳定运行。大修期间对大气释放阀解体检查后,发现阀芯部件出现不同程度的损坏。本文通过对大气释放阀阀芯组件机加修复方法和在线诊断方法进行探究,摸索工艺和方法,识别关键点和难点,形成工艺卡,逐步实现自主检修,提高关键敏感设备的自主检修能力,进而为电厂节约检修成本,为电厂带来经济效益。