钢焊接最低预热温度的确定

焊接冷裂纹是焊接高强钢时极易出现的缺陷,而焊前预热是防止其出现的有利措施。本文列举了一些确定预热温度的经验公式,并对其来源、用途及应用范围进行了说明,以利于焊接工作者在具体的焊接过程中选用合适的公式来确定焊前预热温度。     

用图表法确定钢焊接时的预热温度（上）

0 前言 为确定钢焊接时的预热温度,一些学者曾提出了很多方法。这些方法考虑了部分或全部对冷裂纹有影响的重要因素,如化学成分、焊缝金属扩散氢含量、焊接热输入、焊缝厚度、焊接残余应力以及接头的拘束度等。而这些方法在评价各种因素的影响程度方面却存在着明显的不同。例如,有些方法认为焊缝金属中氢含量的影响是线性的,但另外一些方法却认为是对数性的;针对钢的化学成分,在评价合金元素的重要性方面,各方法间也有差异。     

用图表法确定钢焊接时的预热温度（下）

2 试验值与预测值的比较 为了检验图表法的有效性,又补充作了一些y坡口自拘束冷裂试验。试验用钢包括了从拉伸强度400MPa的低碳钢到780MPa级的高强钢,化学成分见表3。采用了熔化极气体保护焊、低氢焊条、实验室自制的焊条、纤维素焊条施焊,焊缝金属扩散氢在1ml/100g到40ml/100g之间变化。热输入为1.7kJ/mm和3.2     

转向架焊接部件预热温度的确定方法

转向架产品的焊接质量要求较高,在制定转向架焊接部件的焊接工艺时,须采取有效的措施抑制冷裂纹的产生,而预热是防止冷裂纹最有效的方式。阐述了如何根据碳当量、组合厚度、热输入和氢含量来确定转向架构架某种典型焊接接头最低预热温度,为焊接工艺人员提供了一种确定预热温度最为详细、有效的方法。     

聚醚醚酮预热超声波焊接工艺预热温度

提出了聚醚醚酮预热超声波焊工艺.采用金相观察法考察了预热温度对导能筋铺展程度的影响,采用有限元计算的方法,研究了不同预热温度下焊接界面的温升过程,并对不同预热温度下获得的焊接接头进行了剪切强度测试以及断口分析.结果表明,预热超声波焊工艺可以避免界面密集孔洞的形成,并可将焊接接头强度提高20％以上;聚醚醚酮的预热超声波焊...     

用碳当量CEN确定高强钢焊接预热温度

用碳当量CEN作为高强钢冷裂纹判据与Pc、Pw和CE_(HW)相比,具有精度高、适用范围广等优点.用CEN确定600MPa级调质钢N-TUF50的临界预热温度与用Pc确定的预热温度和斜Y形坡口焊接裂纹试验结果吻合.     

用碳当量CEN确定强度钢焊接预热温度

用碳当量ＣＥＮ作为高强钢冷裂纹判据与Ｐｃ，Ｐｗ和ＣＥ１１Ｗ相比，具有精度高，适用范围广等优点。用ＣＥＮ确定６００ＭＰａ级调质钢Ｎ－ＴＵＦ５０的临界预热温度与用Ｐｃ确定的预热温度和斜Ｙ形坡口焊接裂纹试验结果吻合。     

ZG30MnSi与EH360A异种钢焊接预热温度的确定

本文通过冷裂敏感指数分析和小铁研实验,确定了高强耐磨钢EH360ASn铸钢ZG30MnSi异种钢焊接预热温度。     

奥氏体焊条焊接低合金钢时的焊缝冷裂纹

前言通过多年的研究和实践,发现用铬20%镍10%、锰6%奥氏体焊条[简称AT]焊接淬火状态下的低合金超高强度钢时,经常出现两种类型的裂纹。按裂纹部位分,一种是热影响区裂纹,一种是焊缝金属中的裂纹;从裂纹性质来说,低合金钢热影响区裂纹多数为冷裂纹,往往是由淬硬组织、扩散氢和应力大所造成。而焊缝金属中的裂纹,有的是热裂纹,例如弧坑裂纹最典型。热裂     

松花江斜拉大桥Q390E/Q420E钢梁焊接预热温度的确定

采用“WELD CALCULATION”专用软件对Q390E、Q420E两种钢材的最低预热温度进行了计算，并采用插销试验和小铁研试验对计算结果进行了验证，在此基础上确定了松花江斜拉大桥钢梁不同厚度Q390E、Q420E钢板的焊接预热温度，研究成果在桥梁的焊接生产中得到成功应用。     

预热温度对X100管线钢焊接性的影响

采用插销试验法和热影响区最高硬度法测定了在80,120,160℃三种预热温度下X100管线钢的临界断裂应力以及热影响区的硬度值,并对金相组织以及断口形貌进行分析,综合研究了预热温度对X100管线钢焊接性的影响.结果表明,随着预热温度的升高,X100管线钢临界断裂应力逐渐增大,HAZ区硬度逐渐降低;呈板条束状的BF组织越来越窄小且分布越来越紧密;起裂区氢致开裂的断口特征逐渐减少.     

大直径厚壁辊焊接和堆焊时的预热

目前,大型毛坯的焊前预热都是在炉中或在气体火焰中进行的。这种加热方法不仅使焊工的工作条件恶劣,更主要的是不能保证焊接质量。虽然局部电加热是较好的工艺方法,但也存在上述缺点。为了保证焊接坡口加热的均匀性和获得优质的焊接接头,本文采用了工频感应加热法。为了使焊根形成一个软的夹层,在每个毛     

低合金钢焊接裂纹简述

<正>0前言在低合金钢的焊接结构中,出现最多的是焊接冷裂纹,它经常出现在焊缝中,也出现在热影响区之内。日本的钢结构协会曾对桥梁和建筑行业中的裂纹事故作过统计,在65起裂纹事故中,焊接热裂纹占10%左右,冷裂纹则占到90%,且主要发生在刚性或拘束度比较大的丁字接头或十字接头中,特别是应力集中大的部位。冷裂纹有的出现在焊缝表面,有的埋藏在焊缝内部;有纵向扩展的,也有横向扩展的。裂纹的产生时间也各不相同,有的焊后很快出现,也有的要等上几小时或几天后才会出现,称其为延迟裂纹。     

用低合金钢焊条焊接高强钢时冷裂缝的消除方法

用低合金钢焊条焊接高强钢时,为得到高质量的焊接接头,推荐采用能保证熔敷金属中含氢量为1.5厘米~2/100克的焊条。在一般的情况下,氢扩散到能引起冷裂纹的热影响区中。众所周知,氢在焊接接头中的扩散深度:勾1.2～1.5毫米。因此,在高强钢上预先熔敷一层厚度大于1.5毫米的无冷裂纹倾向的低碳     

低碳钢与低合金钢焊接工艺

通过对低碳钢与低合金钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料、检测手段,采取相应的质量控制措施,制定了适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求.     

低合金钢焊接工艺优化系统

在焊接领域内多方位的开发和研制计算机辅助焊接系统具有重大的技术和经济意义。本文采用Ｃ＋＋语言自行设计了低合金钢焊接工艺优化系统，系统涉及到了３种焊接方法和１２种低合金钢母材以及多种焊接材料。采用Ｃ－ＷＯＲＴＨＹ作为菜单生成工具，使系统具有由鼠标和热键自由控制的彩色窗口和菜单。     

预热温度对Q420钢板焊接冷裂纹敏感性的影响

采用斜Y型坡口焊接裂纹试验,主要针对不同预热温度下的Q420钢板,采用GFR-81K2焊材进行了FCAW工艺下的焊接冷裂纹敏感性试验研究。研究结果表明:Q420钢在各种预热温度和110℃热处理条件下,其冷裂纹敏感性较低;对于焊材GFR-81K2而言,在各种预热温度和110℃热处理条件下,其冷裂纹敏感性较低;而预热110℃焊后热处理后反而出现了一定程度的裂纹率,因此,对于Q420钢及焊材GFR-81K2在预热110℃下的冷裂纹倾向性,焊后热处理工艺不推荐。