带式输送机更换托辊专用工具

带式输送机托辊运行了一定时间后,普通托辊的轴承损坏或胶面托辊的胶圈磨损,需及时更换。更换托辊时,必须使胶带脱离待更换托辊一定距离。对于采用螺旋张紧装置的输送机可调整丝杆使胶带松弛,而对于使用重锤张紧装置或小车张紧装     

沥青拌和站喂料系统常见三故障

1.胶带跑偏 一般在喂料的过程中进行调整,即调整装在尾部滚筒组合两侧的调节螺杆以调节喂料胶带,向一边跑偏则调整此边的螺杆,调整好后应重新紧固螺栓,若仍不能满足要求,则调整平托辊和斜托辊,那边跑偏就将那边的托辊向前调整。     

带式输送机尾部驱动张紧力自动调节研究

构建一种带式输送机机尾部驱动张紧力自动调节装置,该装置包括张紧力检测装置以及检测反馈装置,并对装置结构及控制方式等进行详细分析。将设计的装置在3502运输巷内布置的DTL120型带式输送机上应用表明,该机尾部驱动张紧力自动调节装置可实现输送带张紧力实时检测,并依据检测结果自动调整驱动滚筒转速,确保机尾位置不出现打滑问题,显著提高输送带及驱动滚筒使用寿命。     

利用真空滚筒提高带式输送机单驱动滚筒的牵引力

带式输送机单个驱动滚筒的牵引力是有限的。当胶带与滚筒之间的摩擦系数为f=0.25～0.3时,胶带强度的利用系数为K_H≤0.7。因此,单滚筒驱动装置或是用于倾斜的输送机中(此时胶带重力的纵向分力给予从动滚筒上胶带的绕出分支以相当大的拉力),或是用于小功率和中等功率的水平与微倾斜输送机中。在后一种情况下,要求输送机张紧装置要有很大的张紧力,从而需要采用强度较高的输送带,但其价格是很高的。     

带式输送机采用恒力自动张紧装置时胶带张力计算

给出了带式输送机动力学模型，建立了在驱动力、张紧力、胶带及货物的重力、胶带与托辊间的摩擦阻力作用下胶带的粘弹性动力学方程，及随输送机各托辊间胶带的垂度变化而产生的胶带的几何动力学方程，给出了采用自动(恒力)张紧装置时胶带粘弹性动力学方程和几何动力学方程的解析解计算方法及胶带动张力计算方法，研究了限制和消除胶带弹性振动的设计方法。     

风冷柴油机使用与维修问答(四)

１７．使用新齿形带应注意什么？ ＦＬ９１２风冷柴油机上，风扇用齿形带传动，因设有自动张紧装置，所以使用中不用调整胶带的张紧度；但发电机传动用的齿形带（一根胶带）、空气压缩机传动用的齿形带（双根胶带），使用中都须人为地调整张紧度。对空气压缩机也可使用不带齿形的三角胶带。 使用新齿形带时，除传动位置和张紧度要合适外，待发动机运转１５～２０ ｍｉｎ后应再次重新调整胶带的张紧度，使齿形带下压垂度为１０～１５ ｍｍ为宜。 上述为根据德国道依茨公司齿形带的使用特性提出的要求。ＦＬ９１２风冷柴油机所用齿形带主要是…     

带式输送机液压自动张紧装置

由于整芯阻燃胶带大量取代过去常用的钢丝绳芯胶带而导致胶带伸长率的巨大变化，过去常用的重锤张紧、回柱绞车张紧、液压油缸张紧等胶带张紧装置由于张紧距离小、张紧力受限、液压站长期工作浪费能源等问题已经不能满足大型可伸缩带式输送机的张紧要求。新研制的装置由液压站、液压马达或可调速绞车、拉力传感器、压力控制器、电控系统、缓冲装置等6大部分组成。     

带式输送机胶带张紧装置的改进

<正>带式输送机原设计一般都配备有机尾螺杆调节装置或悬垂装置用以张紧胶带。当带式输送机长度在50m以上且倾斜时,此类胶带张紧机构在使用中即使经常调节,也不能及时消除胶带被拉     

压路机转向失灵和自动跑偏的诊断

①三角胶带张紧力不够或工作面有油污。如果带动液压泵的三角胶带预紧度调整过小,胶带张紧装置螺栓松动,胶带工作过久变长后未进行调整,或工作面有油污等,均会引起胶带打滑致使液压泵转速下降,输出流量减小而使转向无力,甚至不转向。     

顺槽带式输送机张紧装置液压系统的设计

张紧装置是带式输送机的重要组成部分。该文针对国内某煤矿顺槽输送机对张紧装置的大张紧行程、与卷带装置兼容等特殊要求,设计了张紧装置的液压系统回路。现场结果表明,所设计的液压系统通过液压绞车实现张紧或松弛胶带,油缸和蓄能器缓冲胶带应力波带给张紧装置的压力冲击,提高了顺槽带式输送机的的稳定性和可靠性。     

矿用带式输送机跑偏原因及调心托辊纠偏性能研究

基于ADAMS软件建立了带式输送机仿真模型,对皮带跑偏现象进行了研究。结果发现:当托辊或滚筒轴线与皮带中心线不垂直时,会出现皮带跑偏现象,随皮带张紧力的减小、运行速度的增大,皮带跑偏现象变得更加严重;随着调心托辊偏转角度的增大其纠偏性能先逐渐升高而后开始逐渐降低;随着皮带与调心托辊间正压力的逐渐增大,其纠偏性能随之线性增加。     

带式输送机用新型纳米高分子清扫器

带式输送机输送的物料往往带有粘性，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉而进入空载段的下托辊上。托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏；如物料进入托辊壳体内，使轴承快速磨损。如果粘着物进入机尾改向滚筒或垂直张紧滚筒，粘在滚筒表     

中长距离带式输送机的设计

介绍中长距离带式输送机的工作原理及选型设计方法,并依据给定的设计参数对输送机的驱动装置、张紧装置、输送带、传动滚筒、托辊及电控系统等主要部件进行选型设计。使用证明,所设计的带式输送机起动、运行效果好,满足设计要求。     

煤矿大倾角上运带式输送机关键技术的研究

阐述了大倾角上运带式输送机在煤矿中的应用现状,重点研究了煤矿大倾角上运带式输送机关键技术,包括传送带的选择,设计分析滚筒、托辊、张紧装置、驱动装置等,旨在提高大倾角上运带式输送机的工作效率,降低维修成本。     

带式输送机液压自动张紧装置研制成功

随着井下长距离带式输送机的广泛使用，胶带的伸长量急剧增加，常规的回柱绞车张紧装置受到张紧距离和张紧力的限制而难以适应500m以上胶带的张紧要求。此外，长距离带式输送机要求采用张紧力可调的张紧装置，启动阶段增大张紧力防止胶带打滑，等速阶段降低张紧力以维持胶带机的正常运行，但回柱绞车张紧不具备这种功能。为此研制出了YZL-100型带式输送机液压自动张紧装置。该装置主要由液压站、液压张紧绞车、电控柜、压力控制器和张力监控装置组成。     

矿用长距离胶带运输机自动张紧装置的设计

针对胶带输送机张紧装置存在灵活性与稳定性不足的问题,对胶带输送机张紧装置的工作原理进行了分析,基于比例电液控制技术设计一套针对长距离胶带输送机的液压张紧装置。并对系统的主要硬件组成、工作原理以及软件工作流程进行了设计与介绍。实践表明,系统可实现在胶带运输机运行过程中自动张紧调节,防止皮带牵引力不足以及跑偏现象,有效提高了胶带输送机的可靠性。     

胶带输送机手控液压拉紧装置的研制

胶带拉紧装置是煤矿井下胶带式输送机不可缺少的重要组成部分,对输送机的安全运行及使用寿命至关重要。胶带输送机一般采用绞车或重锤拉紧。前者属定期张紧装置,而胶带的张紧程度往往与操作者的经验有关,且直接受胶带输送机冲击载荷的影响,故绞车拉紧装置对于输送机的安全及平稳运行极为不利。后者要保证胶带在各种工况下具有恒定的张紧力,但所需的装备峒室空间较大,增加了矿井开凿工程量及初期投资,加之井下环境恶劣,一些零部件易生锈腐蚀损坏,使用寿命短。 为了从根本上解决拉紧问题,我们研制了胶带输送机的手控液压拉紧装置。…     

Q500型剪棒机出料装置的改造

我厂下料车间剪棒机是 2 0世纪 80年代购买的设备 ,几经使用磨合 ,现在已达到最佳服役状态。出料装置的原设计方案 (仅有滑料斜槽 ) ,剪下的料靠人工拾到料斗 ,且人工计数 ,工人劳动强度大 ,生产安全性差。为了改善这种状况 ,我们对出料方案进行了改造。1　自动出料装置　　如图 1所示 ,用平型运输带传送 ,变人工拾料为自动出料。图 1　自动出料装置结构图1 尾部滚筒　 2 托辊　 3 平型带 2 0 0　 4 三角带 960　5 三角带 2 50 0　 6 头部滚筒　 7 大带轮　 8 支架　 9 组合带轮　 1 0 小带轮　 1 1 电动机　 1 2 重锤张紧装置根据现场…     

增大悬臂取料机皮带使用寿命

七公司煤四期扩容工程现有6000t／h悬臂式取料机四台，主要有行走机构、回转机构、臂架俯仰机构、斗轮机构、臂架皮带机、电缆卷筒等。其中臂架皮带机包括驱动部分、牵引部分、张紧部分、皮带机架部分及附属设备等。驱动装置由电动机、液力耦合器、减速机、电液推杆制动器、驱动滚筒等组成。输送带是带式输送机的牵引构件，同时又是承载构件。整个输送带都支承在托辊上，并且绕过驱动滚筒（也是张紧滚筒）和头部改向滚筒。驱动滚筒和输送带之间是依靠摩擦进行传动的。驱动滚筒是传递动力的主要部件、改向滚筒改变输送带的运行方向。     

摊铺机电加热发电机胶带易损原因及改进措施

1.故障现象 1台某型摊铺机电加热发电机传动胶带工作时经常出现异响。停车检查时,发现胶带上有裂纹、弹性减小。使用胶带张紧装置张紧后,胶带又出现尖锐响声。反复张紧后,胶带断裂,影响摊铺机正常工作。2.原因分析该发电机胶带传动系统由主动轮、被动轮、张紧轮、传动胶带及机架等组成,如图1所示。主动轮直径d1为130mm,转速n1为2300r/min;被动轮直径d2为166mm,转速n2为1800 r/min;张紧轮直径d3为80mm。