从富钴海洋锰结核中浸出和回收金属

在有过氧化氢存在的情况下,可用稀酸溶液浸出法从富钴海洋锰结核中快速、有效和有选择性地回收钴、镍和锰,然后可用一般的选择性沉淀法回收这些金属。浸出反应只生成氧作为副产品,对浸出废渣的试验结果表明,根据环境保护局的现行规范,该废渣是无害的。     

用烷基膦从海底结核矿中萃取回收钴、镍和铜

《Hydrometallurgy》2003年第70卷第(1～3)期上刊登Gupta Bina等人文章，介绍了用烷基膦从海底结核矿的盐酸浸出液中萃取回收钴、镍和铜的有关情况。     

湿法冶金从烟道灰中回收铜、镍、钴

1前言随着科技和生产的发展，世界各国对铜、钻、镍的需求不断增长。然而钢、钴、镍的资源却日益贫乏。我国是铜、钴、镍资源短缺的国家之一，尤其是钻、镍资源更为贫乏。另一方面，由于提取技术的限制，低品位铜、钴、镍资源，选矿尾渣、冶炼厂排放的烟道灰以及其他含铜、钴、镍的工业废渣被遗弃，不仅浪费了资源，同时也造成对环境的污染。因此，研究从这些废弃物中回收铜、钴、镍具有十分重要的意义。新疆克拉通克铜镍矿冶炼厂排放的烟道灰中含有大量有色金属成分，其中铜含量低的约3％，高的可达12％，镍含量低的为1％左右，高的达7％-8…     

用液膜技术分离模拟海洋锰结核浸出液中的钴和镍

本文研究了采用以EHPNA(P507)为流动载体的Span—80表面活性刺膜分离Co(Ⅰ)、Ni(Ⅰ)的最好效果,其分离系数βCo╱N_1=133,并且讨论了该液膜分离Co(Ⅰ)、Ni(Ⅰ)的条件以及从模拟海洋锰结核漫取液中提取Co(Ⅰ),Ni(Ⅰ)的效果。     

用浮选法从碱性冶炼废水中回收镍和钴

中国金川镍矿的冶炼废水中,含有镍电解及钴电解两个工程的混合废水,为pH8.8的碱性废水,含75一loomg/INi,含25一连omg/ICo,而且其中溶解了高浓度的氯化物、硫酸盐、碳酸盐等。镍和钻以氢氧化物或碳酸盐的微细粒沉淀。为从这种废水中用浮选法回收镍与钻,制成了与实际冶炼废水相近的废水试样,以     

从海洋结核矿石中回收铁,锰,铜和钴并提取高纯度的镍

从海洋结核矿石中回收有价金属的课题已进行过许多研究工作。近来日本的一个科研组用同样矿石考查了各种提取工艺，在比较了各种工艺的效果之后，研究了同种熔炼与氯气浸出的工艺。用这种火冶与水冶相结合的方法获得了最好的结果，这种方法能有效地回收锰、镍、铜和钴，通过进一步的溶剂萃取可获得高纯度的镍。     

从硅镁镍矿石中回收镍和钴

本发明叙述了从硅镁镍矿石中回收镍、钴或铜等有色金属的过程。更详细的讲到利用二氧化硫浸液,从未还原和未焙烧的硅镁镍矿石中回收这些有色金属。硅镁镍矿石通常被看作是含水镁硅酸盐,其中所含镁在不同程度上被其他金属代替。镍     

用水溶液氯化法从铜、铅和锌的复合硫化物精矿回收金属

钢、铅和锌的需要量增加,高品位矿石的储量不断减少,因而需要利用这些金属的贫矿石和复合矿石。为此,世界上正广泛地致力于发展适宜的方法。本文详细地介绍了印度两个矿床的复合贱金属硫化物精矿的氯化物浸出法。建议采用两段浸出法,以便保持金属溶解的选择性。在第一段浸出时,在温度70℃下,大部分的铅和锌与稀FeCl_3(0.3M)溶液反应,但铅主要留于残渣,锌进入溶液中。在用盐水浸出法提取氯化铅后,再溶解残渣中的钢。已经分别试验了两种从残渣中溶出铜的方法——沸腾温度下的浓FeCl_3浸出法和常压下氯水浸出法。基于得到的试验结果,提出了推荐方法的流程图。     

从尾矿中再回收镍铜

由冶金部及甘肃冶金局主持的“采用脱泥—浮选—磁选—浮选联合流程从露天矿磨浮尾矿中回收镍铜的研究与工业实践”技术鉴定会,1981年12月6～9日在金川有色金属公司召开。金川最早开发的露天矿矿石系贫镍硫化矿石,由于矿石结构类型的不同以及矿体受到多次热液蚀变和氧化作用,致使其可选性极为复杂。多年来采用单—浮选流程的土产实践表明,在精矿镍     

从反射炉镍渣中综合回收镍、铜的研究

本文针对镍渣硬度大和金属颗粒较多的特点，对镍渣的碎磨和浮游问题进行了研究，采用筛分、添加辅助捕收剂煤油及组合捕收剂浮选的方法，解决了从镍渣中综合回收镍、铜的问题，其中包括对片状金属的回收问题。     

用高炉法从含铂钯半氧化铜钴镍矿中回收铜、钴、镍、铂、钯、银多种金属

<正> 随着工业的迅猛发展,对铜镍等有色金属的需要量逐年增加,能直接冶炼的富矿或易选的硫化矿开采量日益减少,大量低品位、难选的氧化矿和含有多种有益组分需综合利用的矿石有待开发利用。由于这些矿石矿物组成和化学成分复杂,用一般的机械选矿方法难以富集。因而,大大促进了其他方法的试验研究。     

从铜钴矿中综合回收锰

在采用硫酸化焙烧——水浸流程处理铜钴矿时,沉钴后的溶液成分一般为:Mn17～20(克/升)、(Co50～80(毫克/升)、Ni1～2(毫克/ 升)、Na_2SO_460(克/升)。此液是回收锰、硫酸钠,和进一步回收钴、镍的原料。为此我们采用如下图所示流程进行了试验。     

用氯化法从氧化铜镍矿回收铂和钯

克拉斯诺雅尔斯克有色金属学院贵金属冶金教研粗用选矿和氯化方法对苏联北部边远地区的两个矿区的矿石作了研究。试样是氧化程度很高的硫化铜镍矿,共褐铁矿化程度也非常高。矿石中残留的原生矿物有:黄铜矿、磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铁矿;大部分次生矿物为褐铁矿、赤铁矿、白铁矿、铜兰、辉铜矿、辉     

酸浸法回收废炉渣中的铜、镍、钴

采用酸浸回收某厂炉渣中Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ的工艺研究，Ｃｕ、Ｎｉ浸出率达９９％以上，Ｃｏ也有很好的效果。浸出液用化学沉淀法分离，除杂率达９９％以上，浸出液中Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ回收率超过９４％。     

从废镍氢电池中再生回收镍、钴和稀土金属的闭路循环

镍氢(Ni-MH)电池是电化学能的存储器,与铅电池或者镍镉电池相比,它具有较高的比蓄电能力.从20世纪90年代前期进入市场以来,镍氢电池的需求量正在迅速增长.目前尚无适宜的且具有生命力的再生利用工艺来回收镍、钴和稀土金属.因为废弃电池含镍,它们在今天的钢铁工业中被当作合金材料使用.钴和稀土金属(RE)被浪费掉了;它们没有再生利用.在德国政府的一个支持基金研究项目中,IME Aachen公司、ACCUREC Mühlheim公司和UVR-FIA Freiberg公司正在工艺设计以及可行性研究方面进行合作.该项目的目标是开发一种新的从镍氢电池中再生回收金属的工艺.文中描述的推荐工艺是由机械处理、湿法冶金和火法冶金处理等工序组合而成的.该工艺可处理所有类型的镍氢电池.粉碎以后,钢和有机物被分离了出来.分离后的Ni-MH在一台电弧炉内进行熔炼.熔炼产品是一种镍钴合金和一种富集有供进一步生产铈合金的稀土氧化物炉渣.镍钴合金和铈合金都将被直接应用于电池生产中.     

循环利用氯化铵从氧化铜钴矿中回收铜钴

通过对氯化铵焙烧转化氧化铜钴矿-浸出-沉淀铜钴-氯化铵回收过程的研究,实现氯化铵的循环利用,达到回收富集铜钴及减少排放的目的。试验研究表明：在最佳工艺技术条件下,铜、钴回收率均达90%左右;氯化铵可从饱和的沉淀母液中冷却结晶出来,循环用于氧化铜钴矿的处理。因此,可实现氧化铜钴矿的低温、少废、高效开发利用。     

用离子交换法从镍电解阳极液中除铜的研究

通过比较国内外现行从镍电解阳极液中除铜的各种方法, 提出了一种新的除铜方法:将阳极液中的Cu还原后再进行离子交换除铜。考察了还原电位对离子交换操作容量的影响, 发现随着还原电位的降低, 离子交换操作容量增大, 当电位达到0.47～0.45 V时, 其操作容量达到最大。得出镍电解阳极液中Cu²⁺还原为Cu⁺的最佳条件为:硫系数为4.5, pH为2.0, 反应时间为0.5 h,反应温度为40 ℃。通过离子交换试验发现:随着高径比的增加, V₂/V₁(漏穿体积/树脂体积)增加, 当高径比达到48.08之后, V₂/V₁基本不变;随着线速度的增加, 漏穿体积呈二次曲线减少, 其方程为:Y =1 301.5-161.5X +5.75X²;随着离子交换交前液Cu离子浓度的增加, 树脂操作交换容量减少;在整个交换过程中SO₄^2-浓度基本上没有太大变化, 整体呈下降的趋势。     

还原硫化法从镍转炉渣中富集钴镍铜

考察了转炉渣还原硫化生产钴冰铜过程中还原剂焦炭与转炉渣质量比、硫化剂黄铁矿与转炉渣的质量比、熔炼温度及保温时间对钴镍铜的回收率的影响。试验结果表明,还原剂焦炭用量对金属钴镍收率影响最大,用量过大或过少都不利于钴镍的回收,而对铜的回收率影响不明显;增大硫化剂黄铁矿用量及提高贫化温度、延长保温时间都有利于钴镍铜的回收。当还原剂、硫化剂与炉渣的质量百分比分别为3．5％、25％,熔炼温度为1360℃,保温时间为3h时,钴镍铜在钴冰铜中的回收率分别达到了91．50％、96．08％、92．89％。     

液膜技术处理模拟海洋锰结核浸出液—D2EHPA为流动载体分离铜钴镍

本文研究了以D2EHPA(P_(204))为流动载体的Span-80表面活性剂膜分离铜钴镍的最好分离效果,其分离系数βCu/Co=54、βCu/Ni=116、βC_0/Ni=6.9。讨论该液膜分离铜钴镍的条件以及从模拟海洋锰结核浸出液中提取铜钴镍的效果。