高硫矿体开采炸药自爆危险性评定及防自爆技术研究

高硫矿体开采炸药自爆危及及矿工的生命安全。本文以高硫矿石与炸药反应的临界温度作为判断炸药自爆的评定方法。     

高硫高温矿用防自爆炸药的研制

本文阐述了高温高硫矿用防自爆炸药的反应机理及反应的抑制.由于该炸药具有抗硫耐热性能,因而从根本上解决了硫化矿火区开采炸药自燃自爆的技术难题.它具有广阔的应用前景.     

自燃硫化矿爆破作业中炸药的自爆及其预防

分析了炸药在高硫矿床高温炮孔中自爆的原因:炸药热分解或与孔壁硫化矿的反应。介绍了降低炮孔温度、选择热稳定性高的炸药、缩短爆破作业时间、隔离包装、安全监测、安全操作等预防措施。     

开采高硫矿床的防炸药自爆技术

针对我矿高硫高温矿床开采中炸药自爆的重大难题,通过多年的探索,结合我矿实际,已掌握一整套防自爆的措施.通过采用这些措施,已完全杜绝了开采过程中的炸药自爆现象,为同类型矿床的开采提供了有益的经验.     

高温高硫矿床回采中炸药自爆危险性试验研究

在高温高硫矿床开采过程中,存在炸药自爆的危险性.在高硫矿床开采设计之前,一定要准确对开采过程中炸药自爆的危险性进行评价,通过对炸药的高温环境试验、本身爆燃点和炸药与原矿样作用爆燃点的测定等方面的研究,可在矿床开拓、采矿方法、通风系统等设计的同时,采取积极、有效、经济的防自爆措施,实现安全与生产效益最优化.     

硫化矿床开采中炸药自爆的解释结构模型分析

基于解释结构模型(ISM)方法论的思想,给出硫化矿床开采中炸药自爆的解释结构模型的构建示意图。从人-物-环系统分析的角度出发,选取出15个影响硫化矿床开采中炸药自爆的主要因素,并建立硫化矿床开采中炸药自爆的因素集体系。通过对邻接矩阵的推断和计算,可以得出多级递阶解释结构模型,根据每个因素的实际意义,构建出硫化矿床开采中炸药自爆的结构解释模型并对其进行分析研究。研究表明,硫化矿床开采中炸药自爆的影响因素可以分为7个层次,并明确不同层次中的因素及其关联影响。该方法为硫化矿床开采中炸药自爆的机理研究提供了一种新思路和方向。     

高硫矿山开采中的炸药自爆机理及防治技术

硫化矿床开采中的炸药自爆现象是高硫矿山生产中可能遭遇的典型灾害之一,其严重影响着矿山的安全生产。基于Web of Science、中国知网等信息平台对硫化矿诱发炸药自爆的相关成果进行系统检索,围绕炸药自爆机理、炸药自爆模拟试验、炸药自爆危险性评价方法、炸药自爆防治技术等方面对国内外研究现状进行评价。最后,就硫化矿诱发炸药自爆的宏微观反应特性、多参数耦合作用机理、数学建模与数值分析、危险性判别准则、阻化干预等研究内容进行了展望。     

硫化矿床开采中炸药自爆危险性的实验研究

基于硫化矿床开采中炸药自爆的危险特性, 对其危险性进行了实验研究。运用激光粒度分析仪对某一矿样的不同粒径进行测定, 并应用自主设计试验装置, 通过对爆燃点的测定来分析矿样粒径及水分含量对炸药自爆的影响程度, 试验结果表明, 对于同种矿样, 粒径越小, 该矿样与炸药接触后发生自爆的可能性越大, 即炸药自爆的危险性越大; 水分含量在5%左右时, 矿样与炸药接触后发生自爆的危险性要比含水量0%和10%时大。对某高硫高温矿床开采中3种较为典型的矿样进行了实验研究, 结果表明, 该矿山存在炸药自爆危险性, 得出了该矿山的安全装药的许用温度。炸药自爆危险性的实验研究对硫化矿山的安全生产具有重要指导作用。     

高硫矿床开采中炸药自爆危险性及安全装药评价法研究

对现有高硫矿床开采中炸药自爆危险性的评价方法作了扼要的评述，并系统地分析了引起炸药自爆的有关因素和作用机理，从而设计出一套比较完整的自爆试验方法。根据该方法对３种炸药与硫化矿石的接触反应进行试验研究，最后提出了由孔温，孔内矿石水溶性Ｆｅ＾２＋＋Ｆｅ＾３＋含量和ｐＨ值３项指标确定安全装药时间的新的评价方法。     

高温高硫矿床开采中炸药自爆危险性的评价

高温高硫矿床开采中炸药自爆危险性的准确评价一直是一个难题 ,本文探讨了多指标综合评价的新方法 ,实例分析表明 ,该方法具有较好的效果。同时本研究成果对炸药自爆理论和预防措施的研究也具有一定的参考价值。     

高硫高温矿用安全炸药的研究

高硫高温矿床中的硫化矿石与炸药中的硝酸铵接触容易引起自燃自爆,对安全生产带来威胁,而在炸药中加入抑制剂,可以抑制接触反应的进行。本文论述了接触反应的抑制机理、抑制剂的选择、炸药配方与工艺的确定,并对GLW型高硫高温矿用安全炸药的爆炸性能、安全性能和贮存性能的测定情况及工业性爆破试验效果作了分析与评价。     

安徽某高硫磁铁矿选矿试验

对安徽某高硫磁铁矿进行选矿试验研究,充分利用矿石性质差异,在条件试验的基础上,最终确定采用阶段磨矿-弱磁选-浮选工艺,获得的铁精矿TFe品位为66.07%、TFe回收率为73.68%、杂质硫含量为0.10%、硫精矿硫品位为37.67%、硫回收率为42.68%。通过筛分+弱磁组合工艺,能有效提前分选出单体解离较好的铁矿物,可降低2段入磨矿量65.28个百分点,节约成本效果显著。     

高硫矿山高温采场的成因及危害与防治措施

提出了高硫矿山“高温采场”的概念。用热力学原理解释了含硫矿石氧化和自燃所释放出的大量热量的积聚是致使采场温度升高的主要原因。分析了高硫矿山高温采场产生的主要危害,如引发硫尘爆、造成围岩失稳和环境污染等。最后阐述了主要的防治措施,如保持采场通风良好、及时出矿、矿石块度适宜、注浆锚索支护等。     

高硫复杂难选铜铅锌选矿工艺流程试验研究

试验依据高硫复杂铜铅锌矿矿石性质的特点,采用磁选—浮选联合工艺流程。试验工艺流程关键技术是磁选脱除磁黄铁矿,应用优先浮选流程,优先浮选铜精矿进行铜硫分离,铜与铅锌分离采用高效抑制剂组合无氰无铬清洁分离工艺,获得了良好的试验指标,铜精矿、铅精矿、锌精矿的品位分别为21.96%、50.68%、41.58%,回收率分别为68.13%、52.24%、79.77%,为高硫复杂难选铜铅锌选矿提供了新途径。     

从高硫矿石中选锌试验研究

本研究的矿石属高硫磁黄铁矿型矿石,闪锌矿和磁黄铁矿紧密共生,互相包裹,致使矿石十分难选。试验结果表明一段磨选浮磁联合工艺是从该矿石中选锌的有效途径,对诸如高硫多金属硫化矿矿石不宜采用阶段磨选流程。     

高低硫煤配煤系统技术改造

针对辛置洗煤厂入洗高低硫煤人工配煤,准确度低,不及时,经常出现精煤硫分波动,造成销售损失,提出改造配煤系统方案.改造后,保证了配煤硫分达到要求指标(＜10 %).     

云南香格里拉高硫铜矿选矿试验研究

该矿为典型的高硫铜矿,属于难选矿。该矿中铜的品位较高,综合矿样品位达到5.73%,主要以黄铜矿形式存在。经过试验最终选定一次粗选、两次精选、三次扫选的浮选工艺流程,可获得铜精矿品位21.43%,回收率97.99%的良好指标。     

伏牛山铜业公司高硫铜锌矿石选矿工艺研究

对伏牛山高硫铜锌矿石进行工艺矿物学和选矿工艺研究,研究表明,采用优先选铜-锌硫混浮再分离及铜锌硫依次优先浮选工艺可较好地回收矿石中的铜锌硫,小型闭路试验可得到含铜27-28%、铜回收率86.3%的铜精矿,含锌50.53-51.83%、锌回收率88.11-90.38%的锌精矿,含硫42-43%、硫回收率78%的硫精矿。     

降低冶山铁矿下部矿体铁精矿含硫的试验研究

针对冶山铁矿下部矿体原矿含硫量较高，特别是其中磁黄铁矿含量大，造成铁精矿含硫超标的实际情况，结合生产现场，开展试验研究，通过强化浮选过程，加大黄药用量，应用专用复合活化剂MS-1等手段，铁精矿含硫由0．8％降至0．4％，达到了销售要求。     

个旧含锡花岗岩的幔源成因证据

关于个旧含锡花岗岩的成因,过去多数人持“花岗岩内热液充填交代成矿”观点。作者根据该类型矿体的形态、产状和硫同位素特征等,将其归属为印支期海底基性火山—沉积成矿作用后遭受燕山期花岗岩作用后的残余产物。研究结果表明,矿体的形态和产状与外围玄武岩的形态和产状基本一致;黄铁矿样品的σ34S为2.1‰～4.4‰,平均值为3.1‰,数据分布范围狭窄,集中于幔源硫附近,反映了硫的幔源特征。