用黄石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验研究了黄石膏作水泥缓凝剂对水泥凝结时间、水泥强度等性能的影响,并进行二水石膏、鳞石膏与黄石膏不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂的系列对比试验,研究结果表明,黄石膏作水泥缓凝剂具有可行性,不论是单掺还是与二水石膏混掺,掺量从3.0%～5.0%,对水泥性能无不良影响。     

石膏基复合材料性能影响因素的研究

从材料组分、缓凝剂掺量和水灰比,采用正交实验方法研究各因素对石膏基复合材料性能影响的规律。结果表明,石膏基复合材料的强度和软化系数均明显高于纯石膏;硅酸盐水泥对复合材料具有明显的促凝作用,当掺量在10%～15%时,水泥能提高石膏基复合材料的强度和软化系数,掺量过大,则会导致材料强度和软化系数下降;磷酸盐缓凝剂改变了二水石膏晶体生长习性和材料内的孔径分布,使得晶体粗化,孔结构劣化,最终导致强度下降。     

陶粒泡沫混凝土轻质隔墙板研究

为了解决泡沫混凝土轻质隔墙板易开裂、强度低的问题，以水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、石膏、硅灰为胶凝材料，掺加减水剂、保水剂、玻璃纤维、发泡剂等外加剂制备了泡沫混凝土。在此基础上，研究了陶粒掺量、搅拌时间、养护方式对陶粒泡沫混凝土料浆表观密度、抗压强度、抗开裂性能的影响，并对采用陶粒泡沫混凝土制备的轻质隔墙板的性能进行了测试。结果表明：当陶粒掺量为180 kg/m3、搅拌时间为30～45 s时，料浆的表观密度可控制在850 kg/m3左右；在养护温度为35℃、相对湿度为90%的条件下，8～24 h脱模的陶粒泡沫混凝土的性能较好；90 mm厚隔墙板的面密度低于60 kg/m2，抗压强度大于5.0 MPa，抗开裂性能良好，其他各项性能也均能满足GB/T23451—2009《建筑用轻质隔墙条板》的要求。     

大掺量磷石膏泡沫轻质土的制备

为推动固废在泡沫轻质土中的应用,以水泥、矿粉、磷石膏为原料制备大掺量磷石膏泡沫轻质土,研究磷石膏掺量对泡沫轻质土流动性能、力学性能、抗冻性能与耐水性能的影响。试验结果表明：随着磷石膏掺量增加,泡沫轻质土的流动性能、力学性能和抗冻性能逐渐下降,耐水性能先上升后下降。考虑到经济效益,磷石膏的最佳掺量为50%,此时泡沫轻质土28 d抗压强度与抗折强度分别为2.29、0.95 MPa,水软化系数为0.88,冻融循环后质量损失率和抗压强度损失率分别为1.52%、24%。     

钢渣对磷石膏泡沫轻质土的影响

钢渣和磷石膏的排放与堆积对环境造成了严重危害,为实现钢渣和磷石膏的资源化利用,以钢渣和磷石膏为主要材料,水泥和矿粉为辅助材料,制备出高固废掺量泡沫轻质土,研究钢渣掺量对泡沫轻质土流动性、力学性能、体积稳定性、耐水性和抗冻性的影响。结果表明,最佳的钢渣掺量为7.5%取代水泥,此时泡沫轻质土28 d抗压强度为4.01 MPa,水软化系数为0.74、冻融循环后质量损失率和抗压强度损失率分别为0.66%、12%。     

探讨脱硫石膏、柠檬酸渣在水泥中的合理掺量

在硅酸盐水泥中掺加适量的缓凝剂,不仅可调节凝结时间、提高早期强度,还有利于混凝土的搅拌、运输和施工。本文分别以脱硫石膏、柠檬酸渣为缓凝剂,探讨它们不同掺量对水泥性能的影响,通过一系列的小磨试验,找到脱硫石膏、柠檬酸渣单独作缓凝剂在水泥中的最佳掺量。     

用磷石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验研究了硅酸盐水泥熟料中掺入不同时期的陈化磷石膏对水泥凝结时间、强度等性能的影响，并进行了二水石膏和磷石膏不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂的一些系列对比试验。研究结果表明，无论是单掺陈化磷石膏作水泥缓凝剂，还是与二水石膏双掺，均具有良好的缓凝、增强作用。     

改性石膏基轻质隔墙板制备与性能试验

以煅烧石膏为基础材料,复掺水泥、粉煤灰等胶凝材料,优选玻化微珠等轻集料及改性激活剂,制备改性石膏基轻质隔墙板。通过试验对比分析了不同配比设计下隔墙板的抗压强度、抗弯承载及软化系数等性能,介绍了隔墙板的制备工艺,配方A4下的隔墙板综合性能优良,大大满足相关技术规程,具有广阔的市场应用前景。     

发泡磷石膏墙体材料配合比及其性能试验研究

以废弃磷石膏为主要原材料研制一种发泡磷石膏新型墙体材料,分别研究了水泥、矿粉、发泡剂和缓凝剂对磷石膏性能的影响;利用正交试验系统地分析水料比、发泡剂、矿粉和水泥对发泡石膏材料抗压强度、干密度和吸水率等性能的影响,并以抗压强度和干密度为主要指标得到发泡石膏材料的最佳试验配合比为水料比0.5、发泡剂掺量0.9%、矿粉掺量6%、水泥掺量10%。     

现浇脱硫建筑石膏发泡轻质墙体材料的制备

研究了羧甲基纤维素(CMC)、快硬硫铝酸盐水泥(SAC)和泡沫掺量对现浇脱硫石膏发泡轻质墙体材料制备及性能的影响。结果表明,在制备发泡石膏试样过程中掺入0.042%的CMC时,与未掺加CMC的试样相比,其泡沫的半消时间延长至59min;发泡石膏材料的泡沫最佳掺量为3ml/g,试样的密度由1158kg/m~3降为308kg/m~3。快硬硫铝酸盐水泥的加入,提高了发泡石膏材料的抗压强度,当快硬硫铝酸盐水泥掺量为粉体质量的20%时,与未掺SAC试样相比,抗压强度提高169.3%。     

脱硫粉刷石膏的配制与性能研究

通过研究缓凝剂、复合激发剂和保水剂3种外加剂的不同掺量对脱硫粉刷石膏凝结时间、抗折强度和抗压强度等性能的影响,对脱硫粉刷石膏水化试样进行SEM测试,确定了脱硫粉刷石膏中缓凝剂、复合激发剂和保水剂3种外加剂的最佳掺量分别为0.1%～0.2%、2%和0.2%,探讨了上述外加剂对脱硫粉刷石膏的作用机理。     

粉刷石膏施工过程开裂问题的解决方案

针对粉刷石膏在施工中存在掉粉、脱落和开裂等问题,对比研究了缓凝剂、保水剂和石膏基粉等的选择对抹灰开裂程度和施工质量的影响。实验结果表明:SC型缓凝剂比柠檬酸效果要好,初凝时间的测试确定了缓凝剂SC的掺加量为0.25%;粉刷石膏随保水剂黏度和用量的增加,其抹灰性能增强,对保水率的测试确定了MC(4万)的保水剂掺加量为0.2%;当石膏基粉强度增加时,制品开裂程度明显降低,XRD分析表明不同强度的基粉物相均为半水石膏。     

用于外墙内侧、分户墙及顶棚补充节能的轻质石膏砂浆

轻质石膏砂浆作为粉刷石膏的一个新品种,主要用于墙面的找平层,同时对外墙内侧、分户墙及顶棚具有补充节能的作用.配制时宜选择表面玻化率高、密度小的玻化微珠作为轻骨料,其掺量为石膏量的20%～35%;当采用膨胀珍珠岩作为轻骨料时,其掺量为石膏量的15%～25%;纤维素醚掺量一般为石膏量的0.2%～0.4%;引气剂的掺量为粉料总量的0.6%～1.2%.按m(石膏):m(玻化微珠):m(纤维素醚):m(引气剂):m (SC缓凝剂)=770.0:215.0:4.1:5.0:2.3制备的轻质石膏砂浆导热系数为0.12 W/(m·K),通过计算,采用20 mm厚轻质石膏砂浆代替传统水泥砂浆,对200 mm厚混凝土隔墙进行双面抹灰后,保温效果提高38%.     

基于装配式建筑的陶粒轻质隔墙板制备研究

以陶粒为轻骨料、机制砂为细骨料,采用轻骨料混凝土技术制备装配式建筑用轻质隔墙板,对砂率、胶凝材料用量、掺和料种类和掺量等因素对工作性能、力学性能和密度的影响进行研究。结果表明,砂率和胶凝材料的增加有利于提高轻质隔墙板的工作性能和抗压强度,但同时也会增加隔墙板的密度;粉煤灰和矿渣粉在轻质隔墙板中最佳掺量分别是20%和30%,2种掺和料复掺后对抗压强度的提高作用更明显。     

脱硫石膏泡沫凝土砌块的性能研究

以脱硫石膏为主要材料,通过添加水泥、矿渣粉、自制添加剂改性,外掺少量CaO、促凝剂和发泡剂制备出了不同密度等级的脱硫石膏泡沫混凝土砌块。研究了不同外加剂掺量对胶凝材料初终凝时间和力学性能的影响;利用导热系数测定仪测试了石膏泡沫混凝土的导热系数;对脱硫石膏基胶凝材料水化产物机理进行了分析。研究表明：脱硫石膏泡沫混凝土砌块与其他类型砌块相比具有强度高、耐抽陛好、导热系数低等优良性能。     

轻质抹灰脱硫石膏砂浆的研究

为研究影响轻质抹灰脱硫石膏砂浆性能的因素,测试了不同石膏粉掺量、轻骨料掺量、缓凝剂掺量及纤维素醚掺量时轻质抹灰脱硫石膏的凝结时间、抗折强度及抗压强度.试验结果表明:轻质抹灰石膏的抗折及抗压强度随脱硫石膏粉掺量的增加整体呈上涨趋势;轻质抹灰脱硫石膏砂浆的抗折强度及抗压强度均随玻化微珠掺量的增加而减小;轻质抹灰脱硫石膏砂浆...     

脱硫石膏改性及抹面材料的制备与性能研究

以脱硫石膏作为胶凝材料的石膏抹面材料,研究了各种石膏缓凝剂及对脱硫建筑石膏胶凝材料工艺性能的影响,并制备出脱硫石膏抹面材料。在石膏试样成型过程中掺加不同的缓凝剂改善工艺性能,研究其凝结时间和力学性能等。根据脱硫建筑石膏凝结时间和力学强度综合分析,得出缓凝剂最佳的掺入量为:柠檬酸0.06%;酒石酸没有合格的掺入量;三聚磷酸钠0.20%。     

聚苯乙烯改性泡沫混凝土的强度和收缩性能研究

制备了不同泡沫掺量(泡浆比为0、0.5、1、1.5、2、2.5、3、4)及复掺不同聚苯乙烯颗粒(颗粒与泡沫体积比为0.5、1、1.5、2)的轻质混凝土,研究了EPS(Expanded Polystyrene,简称EPS)颗粒对轻质泡沫混凝土强度及收缩性能的影响。随着泡浆比的增大,泡沫混凝土的表观密度和抗压强度逐渐降低,收缩值也随之增大;当泡沫掺量过大时,泡沫混凝土易出现坍模现象,料浆的缺陷也会增多。而复掺EPS颗粒的泡沫混凝土采用EPS颗粒取代部分泡沫,解决了高掺量泡沫的混凝土易坍模的问题;随着EPS颗粒掺量的增加,泡沫混凝土的表观密度和抗压强度值变得稳定,同等密度条件下强度更高,延缓了泡沫混凝土的收缩。     

石膏对铝酸钙水泥混凝土力学与耐久性能的影响

用二水石膏(CaSO4·2H2O)和α型半水石膏(α-CaSO4·0.5H2O)粉末分别部分取代铝酸钙水泥(CAC)制备了CAC混凝土,研究了其在不同掺量下对CAC混凝土力学与耐久性能的影响。试验研究了CAC混凝土试样的抗压强度、劈裂抗拉强度、氯离子渗透性以及抗硫酸盐的侵蚀性能,探究了CaSO4类型和掺量对各项指标的影响。结果表明,掺入CaSO4会降低CAC混凝土的早期强度,但可显著抑制其后期强度衰减,当CaSO4·2H2O和α-CaSO4·0.5H2O掺量分别为6%和4%时,CAC混凝土的后期强度衰减量最低,Cl-扩散系数最小,且在Na2SO4侵蚀溶液中劣化程度最低。因此,CaSO4·2H2O和α-CaSO4·0.5H2O均可有效改善CAC混凝土的力学性能与耐久性能,两者的最优掺量分别为6%和4%。     

轻质抹灰石膏砂浆的研制及性能研究

研究了不同玻化微珠、纤维素醚、缓凝剂掺量对轻质抹灰石膏砂浆性能的影响,得出玻化微珠适宜掺量为10%~15%,纤维素醚适宜掺量为0.1%~0.15%,缓凝剂适宜掺量为0.05%~0.1%,并制备了符合现行国家产品标准的轻质抹灰石膏砂浆。