水料比与发泡混凝土性能和孔结构相关性研究

研究水料比对发泡混凝土孔结构和力学性能的影响。结果表明:随水料比增大,发泡混凝土气孔孔径逐渐减小,水料比过大或过小均降低发泡混凝土气孔均匀性。发泡混凝土抗压强度随水料比增大先提高后降低。水料比为0.65时,发泡混凝土具有较低的绝干密度和较高的抗压强度,且孔径适宜,表观上具有较佳的品相。     

高温发泡陶瓷的烧成工艺与性能

利用地方瓷砂原料和废碎玻璃试制了具有防水、保温功能的高温发泡陶瓷。探讨了原料配方、烧成制度对制品的主要性能，如：导热系数、吸水率、密度和强度的影响。研制的高温发泡陶瓷具有烧成温度低、烧成时间短、烧成温度范围宽、易于生产控制的特点。     

孔结构对闭孔发泡陶瓷力学性能的影响研究

以炉渣为主要原料制备了具有不同孔结构特征的发泡陶瓷。通过表征试样的平均孔径、孔径离散系数等孔结构参数,分析了孔径与孔径分布对发泡陶瓷力学性能的影响机理。结果表明,随着孔径的增大,相同体积密度的发泡陶瓷试样抗压强度显著降低,强度波动愈加显著,且孔径对高密度发泡陶瓷强度的影响更加明显。孔径分布也会显著影响发泡陶瓷的抗压强度,当孔径离散系数由0.184增至0.579时,抗压强度由10.05 MPa降至5.57 MPa。调控发泡陶瓷的材料组成和制备工艺,促使其获得孔径微小且分布均一的孔结构,可有效提高发泡陶瓷的力学性能。     

发泡陶瓷多孔保温材料的制备及性能影响研究

以花岗岩锯泥为主要原料,外掺SiC发泡剂,采用粉末烧结工艺方法,通过粉磨预处理、搅拌混合、压片成型、高温烧结等工序制备了一种发泡陶瓷多孔保温材料;研究了赤泥、硝酸钾、氧化钙及磷酸氢二钠掺量对发泡陶瓷多孔保温材料平均孔径、气孔率、表观密度、抗压强度等性能指标的影响,并分析了其影响机理.结果表明,在确定工艺参数条件下,Si...     

水料比对复合发泡水泥板性能的影响研究

通过试验研究水料比对复合发泡水泥板性能的影响。结果表明:在一定范围内,水料比越大,复合发泡水泥板的抗压强度和抗拉强度越小,吸水率越高。降低水料比能够有效改善复合发泡水泥板的性能。     

外加剂与发泡混凝土孔结构和性能的相关性研究

以普通硅酸盐水泥为主要原料采用化学发泡方法制备了密度小于250kg/m3的发泡混凝土,系统研究了增稠剂和速凝剂对发泡混凝土孔结构和性能的影响。结果表明,掺加增稠剂和速凝剂可显著提高料浆稳定性。随增稠剂掺量的逐渐增加,发泡混凝土气孔孔径逐渐减小,抗压强度先提高后有所降低,增稠剂适宜掺量为1.2%。随速凝剂掺量的增加,发泡混凝土孔径无明显变化,抗压强度未降低,速凝剂适宜掺量为0.1%。     

发泡水泥轻质保温材料的制备与性能研究

以水泥和粉煤灰为复合胶凝材料,采用泡浆分开混合法制备发泡水泥轻质保温材料,研究不同泡沫掺量对发泡水泥轻质保温材料干密度、抗压强度及其导热系数的影响。结果表明:当泡沫掺量不超过2250ml/kg时,发泡水泥轻质保温材料具有较低的干密度、较高的抗压强度以及较小的导热系数,并满足GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》对其性能的要求。利用扫描电子显微镜对试样内孔结构及其分布进行微观分析,探讨孔结构及其分布对发泡水泥轻质保温材料的作用机理。     

利用珍珠岩尾矿制备发泡陶瓷的研究

研究利用珍珠岩尾矿制备具有较低导热系数的发泡陶瓷。重点研究尾矿的加入量、配方、烧成温度制度对最终制品的导热系数、机械强度、物化性能等指标的影响,并提出今后研究的重点方向。     

粉煤灰发泡混凝土的试验研究

研究了粉煤灰掺量对密度为250kg／m^3和200kg／m^3的发泡混凝土物理力学性能和孔结构的影响。结果表明,随着粉煤灰掺量的增加,发泡混凝土气孔更加均匀,孔径略有增加。发泡混凝土抗压强度呈先提高、后降低的趋势,但无明显降低。粉煤灰掺量为20％时,发泡混凝土的抗压强度均达到最大值。     

沸腾炉渣玻璃陶瓷的研究

介绍了以沸腾炉渣为主要原料研制玻璃陶瓷的过程。用Ｘ射线衍射仪分析了材料中存在的晶相种类,对其性能进行了测试。对一些问题进行了讨论。     

发泡原位固凝制备氧化锆泡沫陶瓷研究

以氧化锆粉为基体、AES为发泡剂,采用常温发泡法与固化凝固工艺相结合的方法,制得孔隙均匀细小、强度较高的炉内保温陶瓷材料。通过XRD、TG-DSC、SEM等测试,探索了发泡体系中材料组成以及比例对陶瓷发泡的影响;在1500~1700℃下预烧结,分析了烧成制度对泡沫陶瓷制备过程的影响机理,分析了烧结温度对材料抗压强度和孔隙率的影响。结果表明:AES和氧化锆粉质量比(0.019~0.022)∶1,能制得孔隙率约80%,抗压强度约4.8 MPa,发泡孔隙细小均匀、隔热性能优良的保温陶瓷。     

轻质发泡水泥保温材料的制备研究

以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,通过化学发泡法制备密度约为220kg/m3的轻质发泡水泥保温材料,研究促凝剂、减水剂对其性能的影响并确定其最佳配合比。结果表明：偏铝酸钠可作为轻质发泡水泥保温材料的促凝剂,其最佳掺量为1.00%;聚羧酸减水剂对其力学强度、保温隔热性能及防水性能均具有提升作用。     

水料比对泡沫混凝土孔结构和性能的影响研究

研究了水料比对泡沫混凝土孔结构和力学性能的影响.结果表明,随着水料比的增大,100μm以内小孔比率减小,100～200μm气孔比率增加,孔呈增大趋势,同时气孔变形减小.随着水料比的增加,泡沫混凝土的抗压强度先提高后降低.水料比存在着一个适宜范围,过分增加或降低水料比均导致强度降低.     

水料比对泡沫混凝土孔结构和性能的影响研究

研究了水料比对泡沫混凝土孔结构和力学性能的影响。结果表明,随着水料比的增大,100μm以内小孔比率减小,100~200μm气孔比率增加,孔呈增大趋势,同时气孔变形减小。随着水料比的增加,泡沫混凝土的抗压强度先提高后降低。水料比存在着一个适宜范围,过分增加或降低水料比均导致强度降低。     

硅砂炉渣加气混凝土的抗折性能研究

用陈积粉煤灰代替新的粉煤灰,可以明显改善加气混凝土生产原料短缺的实际问题,但是陈积粉煤灰加气混凝土砌块存在抗折强度不足的隐患。为此,拟采用廉价易得的硅砂炉渣代替部分陈积粉煤灰以提高陈积粉煤灰加气混凝土砌块的抗折性能。研究中采用正交试验的方法,以水胶比、粉煤灰掺量、生石灰掺量、硅砂掺量、炉渣掺量、石膏掺量、发气剂掺量（铝粉）和减水剂掺量作为试验因素,进行了八因素九水平的硅砂炉渣加气混凝土正交试验,测得试验强度。由结果可知,炉渣、硅砂的掺量分别为6%和12%左右时,抗折强度、抗压强度均较高,抗压强度约为抗折强度的1.5倍左右。     

发泡陶瓷保温板粘结剂的研究

文中采用正交试验法,研究水泥、可再分散性乳胶粉、掺合料的用量及种类四个因素对发泡陶瓷保温板黏结材料性能的影响,并对配比进行优化,研制出的发泡陶瓷保温板黏结材料,各方面均满足使用要求。     

发泡陶瓷空心砖填充煤矸石陶粒制备透水砖的研究

以发泡陶瓷空心砖作为砖体,将不同粒径的煤矸石陶粒作为填充料,通过低温釉料使陶粒之间相结合,2#陶粒粒径约为4mm～10mm,置于下层为透水砖基层;1#陶粒粒径约为0.5mm～3mm,置于上层为透水砖面层,在900℃保温30min,制得透水砖,其砖面整洁,抗压能力强,抗冻融性良好,具有非常显著的经济社会效益.     

发泡水泥孔结构的影响因素研究

对发泡水泥孔结构的影响因素进行了系统研究。结果表明,水料比、增稠剂、防水剂和粉煤灰掺量是影响发泡水泥孔结构的主要因素,通过改变水料比、增稠剂和防水剂掺量可实现发泡水泥孔径的控制。发泡水泥抗压强度与孔径密切相关,并非孔径越大或越小,抗压强度越高,最佳孔径存在一个范围。提出了具有较高抗压强度和适宜孔径的发泡水泥配合比。     

发泡陶瓷装配式轻质结构相变房的搭建及内环境研究

首先制备出过冷度小、潜热大且热性能稳定的水合无机盐/膨胀石墨复合相变材料,然后用经防腐处理的铝蜂窝板对其进行封装制得铝蜂窝相变储能复合板,并与搭建的发泡陶瓷轻质结构房结合构建相变房,研究相变房的热性能.结果表明,铝蜂窝相变储能复合板与发泡陶瓷围护结构结合构成单向调温体系,相变材料可以延缓峰值温度出现的时间,减小室内温度...     

硫铝酸盐发泡水泥性能的影响因素

在确定石油焦灰掺量的前提下,分别以石油焦灰单掺、石油焦灰和粉煤灰复掺以及石油焦灰和矿粉复掺进行对比试验,研究这三种体系下发泡剂用量、水胶比对硫铝酸盐发泡水泥制品的抗压强度的影响。试验结果表明硫铝酸盐水泥-脱硫石油焦灰-粉煤灰发泡体系制品性能最好。