城镇污水处理厂污泥制砖综述

介绍GB/T 25031—2010和污泥厌氧消化过程,突出污泥厌氧消化对制砖污泥泥质形成的重要作用,并结合厌氧消化对GB/T 25031部分技术指标进行解读。针对目前存在的一些对污泥制砖的质疑,提出了个人意见。对污泥制砖取得的效益进行了说明,列举了污泥制砖的实例。最后强调GB/T 25031完全符合"安全环保、循环利用、节能降耗、因地制宜、稳妥可靠"的原则,以及用污泥制砖具有较好的经济效益、环境效益和社会效益,从而达到节能减排和发展循环经济的目的。     

关于城镇污水处理厂污泥制砖综述(二)

首先对GB/T25031—2010和污泥厌氧消化过程进行了简要介绍,强调了污泥厌氧消化对制砖污泥泥质形成的重要作用,并结合厌氧消化对GB/T25031部分技术指标进行了解读。针对污泥制砖的质疑,提出了个人意见。对污泥制砖取得的效益进行了说明,列举了污泥制砖的实例。最后强调GB/T25031完全符合安全环保、循环利用、节能降耗、因地制宜、稳妥可靠的原则,以及用污泥制砖具有较好的经济效益、环境效益和社会效益,从而可达到节能减排和发展循环经济的目的。     

关于城镇污水处理厂污泥制砖综述(一)

首先对GB/T25031—2010和污泥厌氧消化过程进行了简要介绍,强调了污泥厌氧消化对制砖污泥泥质形成的重要作用,并结合厌氧消化对GB/T25031部分技术指标进行了解读。针对污泥制砖的质疑,提出了个人意见。对污泥制砖取得的效益进行了说明,列举了污泥制砖的实例。最后强调GB/T25031完全符合安全环保、循环利用、节能降耗、因地制宜、稳妥可靠的原则,以及用污泥制砖具有较好的经济效益、环境效益和社会效益,从而可达到节能减排和发展循环经济的目的。     

城镇污水处理厂污泥制砖综述

首先对GB/T 25031-2010《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》和污泥厌氧消化过程进行简要介绍,强调污泥厌氧消化对制砖污泥泥质形成的重要作用,并结合厌氧消化对GB/T 25031部分技术指标进行了解读。针对对于污泥制砖的质疑,提出个人意见。对污泥制砖取得的效益进行了说明,列举了污泥制砖的实例。最后强调GB/T 25031完全符合"安全环保、循环利用、节能降耗、因地制宜、稳妥可靠"的原则,污泥制砖具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。     

污泥制烧结砖性能影响试验研究

利用城市污泥制备烧结砖,研究了污泥掺量和烧结温度对烧结砖性能的影响。结果表明:随着污泥掺量的增加,烧结砖的抗压强度逐渐降低;15%污泥掺量的试块抗压强度符合GB 26538—2011《烧结保温砖和保温砌块》要求;不同的烧结温度,烧结砖内部的物相组成也不相同,温度越高,玻璃相越多;污泥掺量的增加会改变试块的内部结构,气孔变多,晶体的不均匀性增大,最终导致试块的吸水率增大,导致污泥烧结砖试件的物理力学性能和耐久性变差。     

江河污泥生产烧结砖资源化利用研究

为了实现江河污泥资源化利用,以污泥为原料,通过传统制砖工艺,制备环保节能型烧结砖。采用XRD、XRF和SEM对污泥和烧结砖的相组成、微结构、形貌及化学组成进行表征。研究结果表明,采用污泥制砖的最佳烧结温度为900℃。当污泥含量低于40%时,烧结砖的收缩率低于15%,符合GB 5101—2003《烧结普通砖》要求,且添加适量的骨料有利于提高烧结砖的强度。当原料组成为60%黏土、20%污泥、20%卵石时,所得烧结砖的综合性能最好,其抗压强度可达31.6 MPa,收缩率仅为7.5%。     

洁净化处理城市污泥复配竹炭制备保温砖工艺及其性能研究

针对大量的城市污泥,从洁净化工艺出发,制成污泥粉,以制备烧结保温砖,并对其性能进行试验研究。结果表明:m(水泥)∶m(水)∶m(骨料)=1∶0.57∶3.12,污泥掺量为70%时,制备的烧结砖具有良好的力学性能;4%和6%的竹炭掺量制备的保温砖力学性能相近,但掺6%竹炭时所制烧结砖具有良好的保温隔热性能,此时的保温砖耐酸碱盐性能较好,且其放射性符合GB 6566—2010《建筑材料放射性核素限量》的要求。     

煤矸石与污泥烧结空心砖试验研究

利用低热值煤矸石和城市生活污泥烧结空心砖,设计2种不同的制备工艺,研究了原料配比、烧结温度和冲头压强对烧结砖成品性能的影响,实验结果表明,利用干污泥制备工艺生产的空心砖性能比污泥焚烧后的焚烧灰制砖要好。干污泥最佳配比为11%,最佳冲头压强为15 MPa,最佳焙烧温度1000℃。在最佳条件下烧制出的空心砖平均抗压强度大于10 MPa,符合GB 13544—2000《烧结多孔砖》中MU10级的要求,砖体外观良好,无裂缝、泛霜等现象。     

印染污泥制备烧结砖的试验研究

以印染污泥为研究对象,通过不同的含水率控制,不同的印染污泥掺量来进行制砖的试验研究。以试样的抗压强度、饱和吸水率、烧成收缩率表征试样的相关性能指标。结果表明,试验采用的印染污泥适宜掺量为15%,利用印染污泥制砖的烧结温度应控制在800℃左右。     

河湖淤泥制备烧结砖的试验研究

以江苏氿江淤泥为部分原料制备淤泥烧结砖,研究不同淤泥掺量、不同成型压力、不同烧结温度下淤泥烧结砖的物理力学性能。试验结果表明,淤泥掺量与烧结砖抗压强度呈负相关,与吸水率呈正相关;得出最优工艺参数为:淤泥掺量30%、成型压力8 MPa、烧结温度1050℃。对最佳工艺参数下制得烧结砖进行环境安全评价,高温焙烧可使淤泥中重金属得到有效固化,砖体放射性符合GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》要求,不会对环境造成危害。     

再生烧结页岩砖石灰爆裂性能分析

以页岩为主要原料,将废弃混合料以不同的掺量加入后,经焙烧制得再生烧结页岩砖。试验结果表明,再生烧结页岩砖的抗压强度对石灰爆裂有一定程度的影响,本试验再生烧结页岩砖样均符合GB/T 5101—2017《烧结普通砖》一等品烧结砖的要求。通过试样的破坏特征与形态,整理分析试验数据,来分析影响建筑废弃物再生烧结页岩砖石灰爆裂的因素。     

城市生活污泥在制砖工业中的应用

本文叙述了城市生活污泥制砖的基本条件,详细分析了焚烧污泥灰砖和干污泥砖的物理、力学性能.由此总结出,焚烧污泥灰可较高含量地取代粘土制烧结砖,适宜烧成温度为1020℃～1060℃之间;而用干污泥制砖,其适宜干污泥含量为5%～10%之间,烧成温度为960℃～1000℃之间.     

天津某污水处理厂城市污泥资源化制砖技术研究

为研究一种减量化、无害化、资源化的城市污泥处理技术，对城市污泥、黏土进行干燥、粉碎处理，添加调节剂并通过正交试验，以污泥砖完整性、抗压强度、毒性浸出量为指标，最终确定最优配方：m(污泥)∶m(黏土)∶m(粉煤灰)=30∶40∶20，主调节剂、辅调节剂掺量为8%、1.5%，主调节剂中m(CaO)∶m(SiO₂)=2∶6，采用焙烧法制备污泥砖，并对其物理力学特性、毒性浸出进行试验研究。结果表明：砖原料含水率为20%～25%时易成型，重金属离子减少阶段集中在350～850℃内。污泥对砖体的影响程度最大，污泥砖强度随污泥掺量增加呈先提高后降低，污泥掺量为30%时体积质量烧失率、体积烧失率和泛霜等均符合GB/T 5101—2017要求，且浸出毒性符合GB 5085.3—2007要求。     

磷渣在粘土烧结砖中的应用研究

利用电炉法生产黄磷时排出的磷渣，研制出替代部分粘土或页岩的磷渣烧结剂，制品性能达到GB/T 5101-1998《烧结普通砖》的要求，烧成温度比一般烧结普通砖约降低100℃，研究了磷渣掺量对砖坯的可塑性，干燥敏感性，收缩性的影响及对烧结砖强度，烧成收缩率，吸水率的影响，并对磷渣提高烧结砖强度的机理进行了分析。     

“用城市生活湿污泥生产烧结砖技术研究”项目通过专家评审

由陕西省环保厅组织的《渭河关中段城市污水处理厂提标改造及污泥处置整装成套技术研究集成示范》（2011KTZB03-03-03）项目子课题--“用城市生活湿污泥生产烧结砖技术”研究结题审查会日前在西安召开。据悉，该项目是由延安市俊峰新型墙材有限公司和陕西省环境科学研究院合作完成的。该研究课题的创新点是：研发了垂直螺旋喂料机和水平螺旋削块机两个关键设备，取得了发明专利1项、实用新型专利1项；项目研究了直接掺配城市生活湿污泥生产烧结砖技术，确定了合理可行的湿污泥与其他制砖原料的掺配比；     

高掺量赤铁矿尾矿烧结砖的制备及性能研究

在对鄂西赤铁矿尾矿的基本特性进行综合分析的基础上,以该尾矿为主要原料添加少量的黏土、粉煤灰进行复配制备烧结砖,进行尾矿烧结砖的制备工艺及其性能研究,并对烧结砖的微观结构和性能的形成机理进行探讨.结果表明,采用半干压成型,在成型水分15%、成型压力20 MPa、干燥温度105℃下干燥6～8 h、烧成温度1000 ℃保温2 h的条件下,可制得尾矿掺量高达84%的烧结砖,其物理力学性能及耐久性均达到GB/T 5101-2003<烧结普通砖>中MU20的要求.     

铝土矿选尾矿制备烧结砖的试验研究

综合分析尾矿利用的最新成果,分析了铝土矿选尾矿的成分特点,通过正交试验优化制备烧结砖的原料配比:铝土矿选尾矿84%、粉煤灰10%、污泥6%。在此配比下,按水固比0.24、烧成温度1100℃、保温时间60 min,制得烧结砖的性能均符合GB5101—2003《烧结普通砖》中MU20级的要求,该"全废渣"制备烧结砖的方法符合循环经济的发展要求。     

水泥固化污泥中重金属的浸出试验研究

通过对不同掺量比例的电镀污泥和生活污泥砂浆试样的重金属浸出试验,研究了水泥固化作用对污泥中重金属浸出的影响。研究结果表明,重金属浸出浓度随着污泥掺量比例的提高而增大;不考虑物理稀释作用,同种类污泥的砂浆试样的重金属浸出浓度比较接近;随着养护龄期的延长,重金属浸出浓度呈降低趋势。     

赤泥-粉煤灰烧结砖抗压强度影响因素分析研究

为了解决赤泥堆积问题,采用赤泥、粉煤灰为原料制备烧结砖.研究了不同原料配比,不同成型压力以及在不同烧结温度和保温时间下的赤泥-粉煤灰烧结砖的抗压强度.通过单因素实验得出,赤泥掺量为70％,成型压力为19 MPa,烧结温度为1050℃,保温2 h时制得的烧结砖抗压强度最高,可达到20.1 MPa,且其他性能均符合GB/T...     

风积沙基烧结透水材料的制备

以风积沙为骨料、废玻璃粉为烧结粘结剂、污泥为赋形剂和造孔剂、黏土为助粘结剂,经高温烧结制备了风积沙基透水烧结材料。研究了风积沙掺量、废玻璃粉掺量、烧结温度和保温时间等因素对烧结材料透水率和抗压强度的影响。结果表明,当风积沙、废玻璃粉、污泥、黏土掺量分别为60%、15%、18%、7%,烧结温度950℃,保温时间50～60 min时,所制透水砖的抗压强度大于35MPa,透水系数大于17×10~(-3) cm/s。透水性和抗压强度符合JC/T 945—2005《透水砖》标准要求。