SXL-1型油气水三相流量计量议的设计

目前我国监测各产油井的油、气、水的产量是靠在各产油区设多个计量站，在各计量站测各油井的产量前进行油气水分离后再分别进行测量。这样的测量方法，建设投资较大。SXL－1型三相流量计量仪是根据油气水对放射性同位素的吸收系数不同，在油气水分离前对油气水的产量进行监测。该仪器的投入使用可取消各个计量站，大大降低了采油成本，计算机的投入应用使该仪器完全实现智能化。文章通过对三相流量计量仪的硬件组成、测量方法、软件结构和传感器特点的系统介绍，为该仪器的用户提供了理论基础。     

撬装式三相分离计量装置设计

针对油井所处位置的不确定性,为单个油井配置计量站比较浪费的状况,设计了一种应用于油井井口计量的撬装式三相分离计量装置,可以由拖车灵活地进行移动,对特殊位置油井的产量进行计量.该套装置在多级分离的基础上,利用质量流量计和漩涡气体流量计实现油气水三相分离计量.整套装置具有结构紧凑、处理效果好、便于操作、便于移动运输的特点,适用于单井计量或计量标定.     

微机新技术在油井计量中的应用

油井两相分离变压控制仪表计量装置主要由两相分离器、浮子液位油气调节阀、质量流量计和气体流量计组成(见图1)。该装置采用油气两相分离器，将油井的采出液分离成液体和天然气。产液量由质量流量计计量，天然气产量由气体流量计计量。油气两相分离器的液面和压力，由浮子液位油气调节阀进行控制。浮子液位油气调节阀主     

油井三相流体计量技术的应用研究

针对油井产出的三相流体的特点,采用质量流量计、智能气体流量计和微型计算机控制器组成的新型计量技术,能够在油田计量站内完成对油井生产的油、气、水三相流体的自动实时计量工作.理论研究和现场应用资料证实,该计量技术能够将原油和伴生水的计量精度提高到0.5%,伴生气的计量精度提高到5%.     

三相流量计在纯三计量站的应用

三相流量计的现场试验是在胜利油田纯梁采油厂纯三计量站进行的。纯三计量站来液油井有２－Ｇ１４、９２—Ｘ４、９２—３、２—７等,来液油井处于通８１块。原油密度为０．８６４４ｇ／ｃｍ~３,原油粘度为１３．６ｍＰａ·ｓ,来液压力为０．５３ＭＰａ,来液温度为２８℃。在纯三计量站,使用原分离器与三相流量计进行了对比计量。计量结果为：油水的测量误差多在５％以内,最大不超过１０％,并且具有较好的稳定性和重复性。另外,原有的分离计量不能测出气量,而三相流量计不但可以测出气量,测量结果还具有较好的重复性。从油井采出…     

低能油井三相自动计量技术

把采注计量站计量工艺流程“油气分离器加管道泵”改进为“油气分离器加压力平衡罐”，配置质量过关的仪表设备，采用成熟、实用的自动化技术，实现低产低能油井油、气、水三相自动计量。     

一种新型的三相流量计

在油田原油生产过程中,单井油、气、水的产量是油田开采和生产管理的重要参数。因此,在基本生产单元计量站对原油进行分离计量是生产中的不可缺少的重要环节。传统的方法是采用二相或三相分离器系统对单井流量进行分离计量.国内外在这方面都做了不少工作但基本上没有脱离这种模式.英国地球能源公司(Earth En-ergy INC)欧州设备与石油有限公司(Euromatic Machine & Oil CO.LTD)早在1986年就对三相流量计做了可行性研究和市场分析,其目的是希望用这种流量计取代海洋     

XDY油气水三相计量装置的应用

根据胜利油田东胜公司低渗透油田开发生产现状和油井生产管理实际,选用XDY油气水三相计量装置在线准确计量油井产量。XDY油气水三相计量装置计量精度均高于以往的计量方法。该方法可自动计量油井的液量、油量、水量、含水率、温度及密度等瞬时值,真实反映了油井产量和工作情况,实现了在线连续计量。     

油气计量的现状及计量方式的选择

原油生产计量工作涉及到生产的各个方面,是生产及控制的基础。单井计量是指对单井所生产的液量、油量和生产气量的测定,它是原油生产的首次计量,也是最基础的一项工作。目前油田普遍采用分离器加玻璃管/磁翻转液位计计量、功图法在线计量、旋流分离加质量流量计计量和翻斗称重式计量四种计量方式。称重式计量方式准确度高,可靠性好,投资少,对各种油井有良好的适应性,建议计量站单井计量选用该方式。质量流量计特别适应三相分离、低含水原油的计量,在联合站大多选择三相分离器加质量流量计的计量方式。     

国内产液剖面测井技术面临的挑战与取得的新进展

针对国内陆上油田产液剖面测井技术面临的挑战和亟待解决的问题,重点开展了高含水井、低产液井、水平井及油气水三相流条件下测井技术研究,开发出了应用于高含水油井的高分辨率含水率计和油水两相流电磁流量计、应用于低产低渗油田的分离式产液剖面测井仪、用于三相流测井的光纤探针持气率计、应用于水平井的水平井测井新技术及针对特殊管柱工艺的同层注采储存式含水率计。借助大型多相流装置进行实验研究,对仪器结构进行了优化设计,并开展了现场试验,为解决多相流产液剖面测井难题奠定了方法基础。     

石油多相流计量研究的现状和发展趋势

在原油开采过程中,为确定各油井的原油及天然气产量,了解地层油气含量及地层结构的变化,需对油井产出液中各组分的体积流量进行连续计量并提供实时计量数据,以优化生产参数,提高采收率。油、气、水三相计量,可以分解为两个技术要点,一是应将三相视为液相总量和气相两相计量,二是进行液相组分测量。在多相流量计中比较有代表性的流量计有：ＡＧＡＲ多相流量计,它的测量结果为油流率全程误差２％,读数误差 １０％;水流率全程误差 ２％,读数误差１０％;气体流率全程误差５％,读数误差１０％;总流率读数误差± ２％。新一代产品ＭＰＦＭ １９００流量计的测试误差在±１０％以内。ＴＥ Ａ多相流量计的测试误差在±５％以内。今后,多相流量计的研制和开发应向智能式、组合式、通用性及经济性的趋势发展。     

流量计及其应用

测定油管内外油和水的动态变化情况，可为注水井生产井建立合理的工作制度提供依据，用流量坟测定生产层的产出量，当油水以相流动时，需测量流量，当油气水三相及油气双相流动时，更需要测量流量等参数，文章介绍各种流量计设备及其特点，并着重介绍伞式流量计，该仪器靠两个独立的电动机械系统，有用点测方法进行工作，可精确测量注入井的体积流量。     

溢气型集流伞试验特性分析

在油田生产过程中，由于油井产出气的影响，涡轮流量计测得的产量要比井口量大很多。这是困扰环空测井的一个难题。文章提出了采用溢气型集流伞，在井下对气液进行分离，使流量的测量更加符合实际产量。该技术在多相流实验室中进行了实验，取得了良好效果。     

单井计量中的仪表选型

油田生产基本单元为采油计量站，单井计量是油田开发和衡量产量完成与否的重要基础工作。文章针对国内油田单井计量的现状，对油井自动计量仪表的选型与应用进行了比较，根据目前所采用的计量模式，提出利用分离器的液气分离作用，安装流量计以实现仪表连续无扰动计量，分析了该计量方法的基本原理和计量特点。该计量模式通过在现场的应用实践，收到良好的效果，对单井计量仪表化具有一定的指导意义。     

多相流动超声波测井模拟实验研究

油田油井动态监测的实质是准确地测量各生产层位的流量和含水率，为此研制了超声波三相流量测试仪。利用该仪器测量油、气、水多相流动的各相流量，通过模拟井动态实验验证了该测井方法的可行性，适用于我国90％以上的生产井．克服了现有国产仪器不能测气和用集流伞下井测量等缺点。     

涡轮流量速度剖面校正因子的确定方法

在分析单相流动与多相流动速度剖面校正因子差异的基础上,本文提出了一种利用地面油气水产量和生产测井参数确定涡轮流量计速度剖面校正因子的新方法,这种方法通过流体物性参数计算对地面产量进行井下刻度,得出一个不受井与井差异影响的流量计速度剖面校正因子,在各解释层流型没有显著差异的情况下。可以把该校正因子推广到整个产层进行产量计算。     

油井功图法自动计量与监测技术研究

描述了“功图法”计量监测系统的原理、组成及实现功能。功图法自动计量与监测系统测试的油井产量值与实际产量值趋于吻合,能够反映油井的实际产液能力,满足油井计量的精度要求,为今后油田油井计量提供一个新途径。在油井无计量站情况下,为实现单井远程自动计量需要,采用油井集群单井远程计量自动监测系统,形成了油井远程监控、液量自动计量系统。该系统能替代或简化计量流程,降低产能建设投入和运行成本。     

气相介入对伞集流涡轮流量计及阻抗含水率计响应影响

针对油气水三相流条件下产液剖面测井问题,在大庆油田多相流模拟实验装置上进行三相流条件下阻抗式含水率计的响应规律实验,考察气相介入对伞集流涡轮流量计及阻抗式含水率计流量和含水率测量的影响,得到油气水三相流情况下涡流流量计及阻抗含水率传感器的响应特性。实验结果表明,气相介入对伞集流涡轮流量计及阻抗含水率计测量液相流量和含水率有较大影响,使流量测量值偏高,含水率测量值偏低;液相流量越低,二者测量值误差越大。给出了2口井现场测井实例,为现场测井工程师在生产测井中产气井的测试提供借鉴。为进一步提高油气水三相流条件下的产出剖面测井质量提出了建议。     

多相流量计数学模型

本文介绍了一种利用流体脉动原理测量不经气、液分离的油井气、液产量的多相流量计。文中对该多相流量计的数学模型进行了推导，得出了一种实用的多相流量计的数学模型。     

浅谈油气集输管网的优化设计

1．油气集输系统工程的优化设计一般理论 油气集输系统是由油井和各种功能站、库以及联接它们的各种工艺管道组成的原油和伴生气的集输系统。在生产开发阶段，各油井的井口压力、产量、气体组成等都是已确定的参数。油田地面建设的规划是根据工艺要求确定计量站、转油站的规模以及油井与站之间的连接方式，即集输管网的网络布局。当网络布局确定以后，就要在满足