聚四氟乙烯膜裂成纱工艺参数的优化

探讨聚四氟乙烯(PTFE)膜裂成纱的工艺优化.在单因素工艺参数试验的基础上,选取总牵伸倍数、捻系数、薄膜厚度进行三因素三水平正交工艺试验.结果表明:聚四氟乙烯膜裂成纱的较理想工艺参数为总牵伸1.8倍,捻系数190,薄膜厚度40μm.     

聚四氟乙烯膜裂纱表面特征及摩擦性能分析

探讨聚四氟乙烯(PTFE)膜裂纱的表面特征及摩擦性能。分析了PTFE膜裂纱的纵向形态和横截面形态,并对不同纱线运行速度、导纱材质与初张力条件下PTFE膜裂纱的动摩擦因数进行了测试。结果表明:PTFE膜裂纱纵向呈规则的圆柱体,横向为多边形,纱线表面光滑,不易黏附粉尘,具有自清洁作用;PTFE膜裂纱的动摩擦因数在低速度时随纱线运行速度的增加逐渐降低,随着纱线运行速度的增大,动摩擦因数又逐渐增大,且动摩擦因数随着初张力的增大逐渐减小。另外,塑料与PTFE膜裂纱间的动摩擦因数不仅小,而且离散系数小,是PTFE膜裂纱较理想的导纱材质。     

普通环锭纱与倚丽纱、卡摩纱抗拉伸性能比较

通过对普通环锭纱与倚丽纱、卡摩纱的单纱断裂强度及变异系数、断裂伸长率及变异系数、断裂功及变异系数和百米重量偏差及变异系数等指标进行测试和对比分析，阐明了3种纱拉伸性能之间的差异。     

等离子体处理对聚四氟乙烯膜粘接性能的影响

为提高聚四氟乙烯(PTFE)膜的粘接性能,研究了氧气等离子体处理对PTFE膜剥离强度和水接触角的影响, 并比较了氧气、氮气和氩气等离子体处理PTFE膜粘接强度的差异,借助X射线光电子能谱仪、扫描电子显微镜和原子力显微镜测试了等离子体处理前后PTFE膜表面元素、形态和粗糙度的变化。结果表明:氮气等离子体处理的PTFE膜,其剥离强度较未处理的PTFE膜提高了539.8%,水接触角提高了11.4°,达120.4°;当放电量低于36 kJ 时,经氧气等离子体处理的PTFE膜剥离强度随放电量的增加呈指数增加,继续增加放电量时,PTFE膜表面形成了凹凸沟槽的荷叶形貌,该荷叶形貌决定了膜粘结性和疏水性的强弱。     

玻璃纤维空气变形纱的研制与性能分析

主要研究玻璃纤维有捻长丝纱的变形制造工艺及工艺参数对变形纱变形效果和断裂强度影响。     

聚四氟乙烯膜裂成纱工艺参数对成纱性能的影响

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)膜裂成纱工艺流程,对纺纱工艺参数进行试验研究,提出了生产技术措施,探讨了细纱牵伸倍数、捻系数与PTFE膜裂成纱性能之间的关系,其研究结果可为PTFE薄膜的精深加工提供参考。     

热处理对牛奶蛋白纤维纱性能的影响

研究了热处理对牛奶蛋白纤维纱性能的影响,包括热收缩、白度和黄度、断裂强度和断裂仲长率、失重率.通过对实验结果的分析可以发现,当温度低于150℃时,牛奶蛋白纤维纱的性能变化较小;当温度高于150℃时,牛奶蛋白纤维纱的性能变化显著,说明牛奶蛋白纤维纱在后整理加工中热处理温度应该低于150℃,以减少对牛奶蛋白纱性能的影响.     

圣麻纤维基本性能测试与分析

为了研究圣麻纤维的基本性能,对圣麻纤维及粘胶纤维的基本性能进行了测试分析.通过对各种性能分析_比较,得出常温干态下,圣麻纤维的断裂强度小于粘胶纤维,断裂伸长率大于粘胶纤维;湿态下圣麻纤维力学性能的变化较粘胶纤维小.圣麻纤维的卷曲弹性比粘胶纤维差.     

麻赛尔纤维基本性能测试与分析

测试了麻赛尔纤维的基本性能,并与普通粘胶纤维进行了比较.结果表明,麻赛尔纤维纵向有深浅不一的多条连续分布的条纹,截面为独特的不规则C型异型结构.干态断裂强度与粘胶纤维接近,湿态断裂强度是粘胶纤维的1.4倍,干态、湿态断裂伸长率均小于粘胶纤维,干、湿态初始模量均大于粘胶纤维,为粘胶纤维的1.1～1.2倍,回潮率为12.86％,与粘胶纤维相近.静、动摩擦因数均大于粘胶纤维,卷曲率、卷曲弹性率和残留卷曲率均小于粘胶纤维.麻赛尔纤维的红外吸收光谱具有典型的纤维素纤维特征谱带,但在2 915 cm-1附近,麻赛尔纤维与粘胶纤维峰形有差异.     

拼纱根数对空气层组织织物拉伸性能的影响

为开发增强作用更好的纬编空气层针织复合材料,在相同编织原料及编织工艺的情况下,用龙星电脑横机编织拼纱根数不同的纬编空气层组织织物,分别对织物的横向和纵向进行拉伸测试,并应用Origin软件对数据进行拟合分析,同时对织物中纱线承载能力进行分析。结果表明,在同等条件下,作为复合材料增强体的空气层组织织物在满足横纵向的弹性及应力最佳时,应选择在横纵向的弹性交叉点及应力交叉点附近的根数较为适宜;空气层组织织物中横向纱线拉伸强力的贡献率远高于纵向纱线的钩结强力;可以通过控制拼纱根数获取弹性及应力最佳的空气层组织增强体。     

增塑剂与淀粉浆膜性能的关系

研究增塑剂对淀粉浆膜性能的影响.以酸解淀粉为基本材料,选择了酰胺类、醇类和酰胺类/醇类复合型3种增塑剂,分别加入淀粉浆液中制备浆膜并测试性能.试验结果表明:加入适量增塑剂对淀粉浆膜的脆性有显著改善作用,不仅可提高淀粉浆膜的断裂伸长率和耐屈曲次数,还可增强淀粉浆膜的抗磨能力;增塑剂用量在10%及以上时,淀粉浆膜的断裂伸长率随增塑剂用量的增加而增大,耐屈曲次数也随之有较大幅度提高,磨耗则有所下降;浆膜断裂强度随增塑剂用量的增加几乎呈直线下降趋势.     

混纺比对竹浆棉混纺纱强伸性能的影响

研究不同混纺比例竹浆棉混纺纱的强伸性能.通过测试纯竹浆纱与竹浆/棉70/30、竹浆/棉55/45、竹浆/棉30/70混纺纱以及纯棉纱的断裂强度、断裂功和断裂伸长率,分析了竹浆纤维与棉纤维混纺比对混纺纱强伸性能的影响.结果表明,当竹浆棉混纺纱的混纺比为70:30时,混纺纱的断裂强度、断裂功和断裂伸长率出现一个极低值,在实际应用中,应尽量避免选用该混纺比.     

涡流纺纱线性能分析

研究涡流纺成纱性能.采用相同熟条纺制了CJ 20 tex涡流纺纱线、传统环锭纺纱线、紧密纺纱线和喷气纺纱线,通过分析对比了这4种纱的成纱结构、毛羽、耐磨性及强伸性能,认为涡流纱成纱强力虽低于紧密纺纱线和传统环锭纱,但强力不匀较好,毛羽大幅度降低,耐磨性能很好,抗起毛起球性能好.     

集聚赛络纱及其织物性能分析

探讨集聚赛络纱及其织物的性能特点。为了推广应用开发集聚赛络纱织物,测试了集聚赛络纱的结构、毛羽、捻度、条干、强伸性及其织物的透气性、芯吸、悬垂性、拉伸强力、耐磨性能,并与环锭纱织物进行对比分析。结果表明:集聚赛络纱具有股线结构特征,成纱紧密,表面光洁,毛羽少,强力高;集聚赛络纱织物的透气性好,芯吸效应明显,坚牢耐磨,悬垂性比环锭纱织物稍差。认为:用集聚赛络纺纱织物适合开发男式衬衫面料和床上用品面料。     

纯涤纶股线拉伸力学性能与捻度的关系

制取了6种捻度的纯涤纶短纤维环锭纱，对同一捻度的单纱合股后反向加捻成不同捻度的股线，通过测试股线的断裂强度、断裂伸长率、初始模量，发现涤纶股线断裂强度随着股线捻度的增加出现三个极大值，且分布有一定规律。分析了股线断裂强度、断裂伸长率、初始模量与单纱捻度、捻比之间的关系，并拟合出断裂强度、断裂伸长率与单纱捻度、股线捻度间的关系方程式。     

两种紧密纱与环锭纱的性能比较

将11.7tex纯棉精梳环锭纱、倚丽纱及卡摩纱进行了成纱毛羽、强伸性能的测试对比，分析了紧密纱与环锭纱存在性能差异的原因。结果表明：相对于环锭纱两种紧密纱长毛羽明显改善，络筒后毛羽增长率高；单纱断裂强度紧密纱较环锭纱提高，倚丽纱比卡摩纱高，两种紧密纱强度不匀率均好于环锭纱；断裂伸长、断裂功指标卡摩纱、倚丽纱均好于环锭纱。     

再生蛋白纤维及其与棉纤维混纺纱性能研究

为了了解再生蛋白纤维及其混纺纱的性能特征,测试了再生蛋白纤维的性能指标,并对再生蛋白纤维与棉不同混纺比成纱的物理性能进行了试验分析.结果表明:再生蛋白纤维的强度比羊毛纤维高,伸长率适中,回潮率高,故抗静电能力强;在手感、吸放湿性能和透气性能方面与羊毛、真丝等纤维相仿;当再生蛋白纤维与棉混比在60/40左右时,其成纱各项性能优良.     

锦纶莱卡包覆纱拉伸性能与包覆度的关系

用一定规格的锦纶丝、莱卡长丝在空心锭纺纱机上纺制了一系列不同包覆度的锦纶莱卡包覆纱,并对其成纱性能进行了拉伸试验分析,得到了包覆纱断裂强力、断裂伸长率与包覆度之间的相应规律.