聚四氟乙烯膜裂纱表面特征及摩擦性能分析

探讨聚四氟乙烯(PTFE)膜裂纱的表面特征及摩擦性能。分析了PTFE膜裂纱的纵向形态和横截面形态,并对不同纱线运行速度、导纱材质与初张力条件下PTFE膜裂纱的动摩擦因数进行了测试。结果表明:PTFE膜裂纱纵向呈规则的圆柱体,横向为多边形,纱线表面光滑,不易黏附粉尘,具有自清洁作用;PTFE膜裂纱的动摩擦因数在低速度时随纱线运行速度的增加逐渐降低,随着纱线运行速度的增大,动摩擦因数又逐渐增大,且动摩擦因数随着初张力的增大逐渐减小。另外,塑料与PTFE膜裂纱间的动摩擦因数不仅小,而且离散系数小,是PTFE膜裂纱较理想的导纱材质。     

涤纶微细旦空变丝与低弹网络丝织物披裂性能研究

本文研究和分析了涤纶微细旦空变丝和低弹网络丝的织物中，其长丝种类，单丝细度，纱线变曲刚度，纱线表观直径对织物披裂性能的影响。实验结果表明，微细旦变形纱随着其单丝细度的减小，其纱线表观直径和弯曲刚度明显下降，用其织制的织物交织阻力变小，织物易破裂，低弹网络纱织物与空变纱织物相比，由于其纱膨松性好，表观直径大，交织阻力较大，不易破裂。     

喷气涡流纱及其织物性能分析

文章对竹浆纤维和莫代尔纤维两种原料的喷气涡流纱与环锭纱及其织物进行了测试分析和比较,得出喷气涡流纱制成的织物与环锭纱制成的织物相比具有更加柔软,强度较低,表面光滑,耐磨,透气较好的特点。     

磁控溅射对锦纶拉伸性能的影响及镀膜形貌观察

为研究磁控溅射对纺织材料性能的影响,利用JPGF-450I型磁控溅射镀膜机,以锦纶织物为基材,制备纳米铝膜。通过改变溅射功率、工作压强等工艺参数,获得在不同工艺条件下的镀铝膜锦纶织物,测试镀膜后锦纶织物中纱线的断裂强度、断裂功等拉伸性能,研究溅射功率与工作压强对镀膜织物中纱线拉伸性能的影响。结果表明：在室温下,镀膜纱线与原纱相比断裂强度有所提高,断裂强度不匀率降低,断裂功受断裂伸长率影响明显;随溅射功率的增加,镀膜纱线的断裂功和断裂伸长率都呈减小的趋势;工作压强在0.8～0.9Pa时,镀膜纱线的断裂功和断裂伸长率达到最大值。并通过AFM原子力显微镜观察了镀膜锦纶织物的表面形态发现,锦纶丝的表面形成了较完整均匀的纳米铝膜。     

包芯纱与Sirofil纱纱线及织物的性能对比分析

本文对苎麻包芯纱与Sirofil纱的纱线性能以及织物性能进行了测试与分析，结果表明，造成Sirofil纱与包芯纱纱线性能和织物性能差异的因素主要是由于纺纱方法的不同而形成的纱线结构不同。     

苎麻/Coolnice纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及织物性能分析

对苎麻/Coolnice吸湿排汗纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及其织物性能进行了测试和对比,利用纱条加捻理论对Sirofil纱及交捻纱成纱结构进行了分析,阐述了造成Sirofil纱及交捻纱纱线性能和织物性能差异的原因。     

蜡乳液与柔软剂在纯棉筒子纱上的应用对比

选用4种蜡乳液和4种柔软剂分别对筒子纱进行处理。研究了蜡乳液和柔软剂对纱线品质的影响,将未处理和处理后的纱线在扫描电子显微镜下观察,发现处理后的纱线要比未处理纱线表面光滑,其中经蜡乳液处理的纱线表面部分存在纳米级蜡颗粒,即蜡乳液以蜡珠形态存在于纱线表面,而柔软剂以膜的形态存在于纱线表面,且对经蜡乳液处理的筒子纱具有更优异的性能。同时对4种蜡乳液处理后的纱线进行亲水性、强力、平滑性应用性能比较,从3个方面的性能来看,蜡乳液WAX4101具有较好的综合性能。     

采用机织物的撕裂性能预测其纰裂性能（英文）

从理论上分析了机织物撕裂曲线的形成机理,找出织物撕裂曲线上与纱线滑移相关的3个指标,即,撕裂曲线的初始斜率、峰升率和峰值距.为了证实采用织物撕裂曲线的这3个指标预测其纰裂性能的可行性,织造了5种不同织纹组织、不同紧度的织物样品,研究了样品织物撕裂性能的这3个指标与其纰裂性能之间的关系.研究结果表明,织物撕裂曲线的这3个指标与该织物的纰裂性能紧密相关,采用织物的撕裂性能预测其纰裂性能完全可行.     

具有良好导纱性能的导纱钩材料

导纱钩不但应具有较高的耐磨性,而且还应具有良好的导纱性能。良好的导纱性能有时是难以做到的。例如当纱线由导纱钩改变方向时就易引起损伤。这种损伤首先是由于不够光滑的导纱钩表面使纱线变粗糙而引起的。可通过提高导纱钩的光滑度或在其表面抛光来减轻纱线损伤。同时导纱钩必须具备耐磨性,否则在纺纱过程中由于纱线对其不断地切割会较快的损坏。     

苎麻／Coo1nice纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及织物性能分析

对苎麻／Coo1nice吸湿排汗纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及其织物性能进行了测试和对比，利用纱条加捻理论对Sirofil纱及交捻纱成纱结构进行了分析，阐述了造成Sirofil纱及交捻纱纱线性能和织物性能差异的原因。     

成纱单强CV值影响因素的试验分析

以纯棉和涤棉混纺纱为例，就原棉性能、生条质量、并条质量、精梳条质量、粗纱质量等因素对成纱单强CV值的影响进行了试验分析，并就降低成纱单强CV值进行了专题试验，探讨了降低成纱单强CV值的各项措施。     

淀粉基纳米复合浆料与常用浆料性能对比

研究淀粉基纳米复合浆料的基本性能.通过测试淀粉基纳米复合浆料、聚酯浆料、PVA、氧化淀粉、醚化淀粉浆膜的机械性能,并分析对比其浆膜拉伸曲线.认为:虽然淀粉基纳米复合浆料浆膜的断裂强度较低,但由于其具有较高的断裂功和对涤纶纤维较好的黏附性,仍然为部分取代PVA创造了基础条件.指出:淀粉改性的方向是提高浆膜的断裂功,使普通淀粉由脆性材料转变为韧性材料;要进一步提高淀粉基纳米复合浆料的断裂强度,以达到完全取代PVA的目标.     

长丝短纤复合纱线强伸性能与加捻关系研究

涤棉复合纱线采用涤轮长丝和棉单纱复合加工而成，是一种生产细号轻薄型面料的优良纱线。复合纱线中各组分性能的差异对复合纱线与织物的性能将产生极大的影响。在复合纱线反向加捻的情况下，通过试验分析了复合纱线断裂强力、断裂伸长率与单纱捻度、复合纱线捻度之间的关系。复合纱线也存在着临界捻系数，复合纱线断裂伸长率与复合纱线捻系数呈正线性相关，复合纱线断裂强力、断裂伸长率与单纱捻系数呈正线性相关。     

锦纶莱卡包覆纱拉伸性能与包覆度的关系

用一定规格的锦纶丝、莱卡长丝在空心锭纺纱机上纺制了一系列不同包覆度的锦纶莱卡包覆纱,并对其成纱性能进行了拉伸试验分析,得到了包覆纱断裂强力、断裂伸长率与包覆度之间的相应规律.     

阳离子淀粉浆液浆膜性能试验

应用醚化剂和玉米淀粉在碱性条件下制备阳离子淀粉浆料,并测试了其浆液、浆膜性能以及与PVA混合浆的浆液、浆膜性能.结果表明:阳离子淀粉粘度热稳定性良好,浆膜断裂强度、断裂伸长率与其他变性淀粉接近,磨耗较低,对纯棉纱、涤棉混纺纱具有良好的粘附性能,与PVA混合浆的浆液、浆膜性能比单独使用阳离子淀粉或PVA要好.     

纯涤纶股线拉伸力学性能与捻度的关系

制取了6种捻度的纯涤纶短纤维环锭纱，对同一捻度的单纱合股后反向加捻成不同捻度的股线，通过测试股线的断裂强度、断裂伸长率、初始模量，发现涤纶股线断裂强度随着股线捻度的增加出现三个极大值，且分布有一定规律。分析了股线断裂强度、断裂伸长率、初始模量与单纱捻度、捻比之间的关系，并拟合出断裂强度、断裂伸长率与单纱捻度、股线捻度间的关系方程式。     

粗纱间距对差速复合纺纱线性能的影响研究

研究粗纱间距对差速复合纺纱线性能的影响规律.测试了不同粗纱间距纺出的差速复合纱的断裂强力、断裂伸长率、耐磨性能、毛羽H值、毛羽指数、毛羽H值标准差.结果表明:粗纱间距对纱线的断裂强力、断裂伸长率、耐磨性和毛羽指数的影响较大,对毛羽H值、毛羽H值标准差、纱线粗细节和棉结影响较小.     

竹纤维纯纺及与棉混纺纱线拉伸性能测试分析

对不同细度竹纤维纯纺纱线、不同混纺比竹棉混纺纱线的拉伸性能进行了测试,分析了成纱细度对纱线断裂强度、断裂伸长率和断裂比功的影响以及产生影响的内在因素。当竹纤维纯纺纱线号数为59 tex左右时,纱线断裂强度、断裂伸长率、断裂比功均较好,因而强力较高。当竹棉混纺比为50/50左右时,混纺纱强力较低,拉伸性能较差,其后随着竹纤维含量的增加,混纺纱断裂强度呈上升趋势。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。     

PTT纤维及成纱拉伸性能的探讨

PIT纤维是一种新型的聚酯纤维，具有优异的拉伸回弹性和染色性能，服用性能好。对PTT纤维的强伸性能进行了测试分析，并与PET、PA6、PA66纤维进行了性能对比；对PTT短纤纯纺纱和PTT／C 70／30混纺纱的拉伸断裂指标进行了测试，绘制了拉伸曲线图。分析表明：PTT短纤纯纺纱仍然保持了较好的弹性。断裂伸长率高，断裂功可以满足要求；PTT／C 70／30短纤混纺纱弹性模量增高，拉伸曲线差异大。     

两种紧密纱与环锭纱的性能比较

将11.7tex纯棉精梳环锭纱、倚丽纱及卡摩纱进行了成纱毛羽、强伸性能的测试对比，分析了紧密纱与环锭纱存在性能差异的原因。结果表明：相对于环锭纱两种紧密纱长毛羽明显改善，络筒后毛羽增长率高；单纱断裂强度紧密纱较环锭纱提高，倚丽纱比卡摩纱高，两种紧密纱强度不匀率均好于环锭纱；断裂伸长、断裂功指标卡摩纱、倚丽纱均好于环锭纱。