甲基丙烯酸缩水甘油酯的合成研究

在相转移催化剂季铵盐和阻聚剂对苯二酚存在下 ,采用二步法由甲基丙烯酸 (MAA)和环氧氯丙烷(ECH)合成了甲基丙烯酸缩水甘油酯 (GMA)。通过正交实验确定了最佳反应条件 :物料配比n(甲基丙烯酸钠 )∶n(环氧氯丙烷 ) =1∶8,反应温度 10 5℃ ,反应时间 4h ,催化剂选用十六烷基三甲基溴化铵。在该工艺条件下 ,产品产率为 94 73% ,纯度为 96 80 %。     

甲基丙烯酸缩水甘油酯的合成研究

在季铵盐催化剂和对苯二酚阻聚剂存在下,由甲基丙烯酸与环氧氯丙烷合成了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)。优惠反应条件为:反应温度为110℃,反应时间为4h,催化剂为三乙基苄基氯化铵0.5%(mol),产品收率为80.6%,环氧值测定分析,纯度为98%。     

甲基丙烯酸缩水甘油酯的合成

甲基丙烯酸甲酯和甲醇反应得到甲基丙烯酸钾,和环氧氯丙烷（ECH）反应,合成了甲基丙烯酸缩水甘油酯。考察了催化剂选择、反应温度、反应时间、物料配比、催化剂用量等因素对反应的影响。结果表明,较佳的反应条件为：十六烷基三甲基溴化铵为催化剂,反应温度1100C,反应时间4h,n（甲基丙烯酸钾）：n（ECH）：1：7,催化剂用量0．2g。在此条件下,产品收率可达79％,含量大于98％。     

甲基丙烯酸缩水甘油酯的合成研究

采用二步法合成了甲基丙烯酸缩水甘油酯,研究了第一步反应过程4种溶剂对甲基丙烯酸钠盐形成的影响,探讨了第二步反应过程不同相转移催化剂、反应温度及所合成钠盐中碱过量比率与产物收率的关系,对最后产物进行了分析和表征。结果表明,合成反应第一步可使用水为溶剂,碱过量10%,第二步反应中,使用三乙基苄基氯化铵为催化剂,控制反应温度105℃～110℃,反应3.0h,可使GMA收率达到80.5%。     

功能性甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯嵌段聚合物ATRP合成

以2-溴代丙酸乙酯(EPN-Br)为引发剂,CuCl和2,2’-联二吡啶(BPY)为催化剂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为原料,用原子转移自由基(ATRP)的方法,在80℃下合成带有卤原子的聚甲基丙烯酸甲酯大分子引发剂,在20～50℃下,以丁酮和正丙醇的混合液为溶剂,引发甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)聚合,制得侧链含有环氧基团的PMMA-b-PGMA嵌段共聚物,分子量分布较窄,聚合物的分子量可通过单体与引发剂的比例进行控制。     

甲基丙烯酸缩水甘油酯合成及其催化剂研究现状

甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)是一种重要的含环氧基的烯类单体,介绍了甲基丙烯酸缩水甘油酯的几种合成工艺路线,并对各种工艺路线的优缺点进行了评述,讨论了两步法的可行性,并对使用的各类开环催化剂及其优缺点进行了详细的叙述。     

酯化闭环法合成甲基丙烯酸缩水甘油酯的研究

以苄基三乙基氯化铵为催化剂,采用酯化闭环法合成了甲基丙烯酸缩水甘油酯。通过对产物环氧值和产率的测定以及红外光谱和核磁共振波谱分析研究了酯化反应中阻聚剂种类及用量、催化剂用量、原料配比,反应温度以及闭环反应中原料配比对合成的影响。结果表明,酯化反应过程对产物的质量和产率影响较大。优化的反应条件为:阻聚剂4-甲氧基酚添加质量分数0.3%,催化剂质量分数0.8%,n(甲基丙烯酸)∶n(环氧氯丙烷)=1∶1.25,反应温度80~90℃,n(中间产物)∶n(50%Na OH水溶液)=1∶1.1,可使产物产率达到80%左右。     

苯甲酸的合成

本文研究了以KMnO4为乳化剂，相转移催化乳化合成苯甲跋的有关影响因素，结果表明十六烷基三丁基溴化磷(HDTBP)的催化效果最好，达到70．1％，但价格较贵，同时KMnO4的自身分解严重影响了它对甲苯的乳化作用，反应在中性介质中发生反应为宜。     

淀粉接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的合成与表征

以木薯淀粉为原料、过硫酸钾为引发剂,通过乳液聚合法制备淀粉甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝共聚物,系统考察了反应条件对接枝共聚物接枝率(G)、接枝效率(GE)以及环氧值(EV)的影响,并通过TG-DSC对接枝共聚物结构进行了表征。结果表明:在m(GMA)∶m(淀粉)=2,过硫酸钾浓度为6mmol/L,反应温度60℃,反应时间1h的条件下,可制得接枝率、接枝效率以及环氧值分别为:64.95%、95.57%、4.24mmol/g的接枝共聚物;接枝共聚物热稳定性比原淀粉有所提高。     

LPIB-g-GMA的制备及其对不饱和聚酯性能的影响

采用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为液体聚异丁烯(LPIB)的接枝物,并用苯乙烯为其共聚单体,利用溶剂热法合成了甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝液体聚异丁烯( LPIB-g-GMA).研究了LPIB-g-GMA对不饱和聚酯树脂( UPR)力学性能及其它性能的影响.结果表明,随着LPIB-g-GMA含量的增加,UPR/LPIB-...     

丁苯橡胶与甲基丙烯酸缩水甘油醋功能化反应的研究

本文考察了丁苯橡胶在引发剂存在下，用甲基丙烯酸缩水甘油脂（ＧＭＡ）功能化反应时，反应时间、引发剂用量、ＧＭＡ浓度对功能化的影响，通过计算碳—碳双键，酯基与环氧基的相对吸光度推测了反应机理。     

GMA熔融接枝SBS及其对PA6增容研究

采用活性单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)对(苯乙烯／丁二烯／苯乙烯)嵌段共聚物(SBS)进行熔融接枝,制备了GMA接枝SBS(SBS-g-GMA)。用化学滴定方法测定其接枝率,考察了单体GMA和引发剂过氧化二异丙苯的用量对接枝率的影响;测试了尼龙6(PA6)／SBS-g-GMA共混物的拉伸性能和冲击性能,并用扫描电子显微镜观察了PA6／SBS-g-GMA共混物的形态结构。结果表明,用SBS-g-GMA增韧PA6可获得很好的效果。     

环氧稀释剂十二烷基缩水甘油醚的合成

对稀释剂十二烷基缩水甘油醚的合成及影响产品质量的因素进行了研究,并以十二、十四混醇为原料进行了对比试验。     

苯乙烯—甲基丙烯酸叔丁酯三嵌段共聚物的合成及其表征

在10℃下,以萘锂为引发剂,以甲苯／THF的混合溶剂为反应介质,采用两步加料法,合成了分子量可控、分子量分布较窄（Mw／Mn≤1．20）的苯乙烯（S）-甲基丙烯酸叔丁酯（TBMA）三嵌段共聚物（PTBMA－b-PS-PTBMA）。并对所得共聚物进行了CPC、IR、1H－NMR、TC及TEM的表征。     

环氧树脂/纳米纤维素复合材料的制备与性能研究

以木粉为原料制备纳米纤维素（CNF）,经甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）改性后采用溶液共混法与环氧树脂（EP）复合,制得EP/CNF⁃GMA复合材料;通过对EP/CNF、EP/CNF⁃GMA复合材料力学性能、透光性能、亲水性、热稳定性和微观结构的表征,研究了CNF和GMA含量对复合材料性能的影响及其机理。结果表明,EP/CNF复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、透光率随CNF含量的增大呈先增后减的变化趋势,亲水性随CNF含量的增大而增大;CNF含量为0.6 %（质量分数,下同）时,EP/CNF复合材料性能最优,拉伸强度为32.166 MPa,断裂伸长率为20.995 %,600 nm处透光率为79.8 %,接触角为77.34°。经GMA改性后,CNF与EP的相容性得到了改善,提升了EP/CNF复合材料的力学性能和热稳定性;随GMA含量的增加,EP/CNF⁃GMA复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、透光率和亲水性均发生变化;GMA含量为4.8 %时EP/CNF⁃GMA复合材料性能最佳,拉伸强度为57.933 MPa,断裂伸长率为18.762 %,600 nm处透光率为86.3 %,接触角为81.42 °。     

甲基丙烯酸-2-羟丙酯与甲基丙烯酸乙酯的共聚

介绍了以过氧化苯甲酰为引发剂 ,甲基丙烯酸 - 2 -羟丙酯与甲基丙烯酸乙酯进行的共聚合反应。通过测得共聚物中羟基的含量确定了共聚物的组成 ,且以线性化方法求出共聚反应中两种单体的竞聚率 ,所得结果为γHPMA=1 80 ,γEMA=0 2 4     

双酚F环氧/聚甲基丙烯酸甲酯互穿网络的研究

合成了双酚F环氧树脂(BPFER),测定了其环氧值。用同步法制备了不同配比的双酚F环氧树脂/聚甲基丙烯酸甲酯互穿聚合物网络(BPFER/PMMAIPN),讨论了配比对IPN的力学性能和热性能的影响。用透射电子显微镜对IPN进行了形态分析。