型砂质量的控制

目前,用膨润土湿型砂生产铸件仍占主要地位。铸件质量与型砂质量密切相关,对型砂质量进行有效的控制,是提高铸件表面质量和降低铸件废品率的关键。通常的型砂质量控制方法是:在砂处理工部的型砂实验室里,由实验员以一定的间隔时间从混砂机里取样,并测量湿压强度、透气性和水分等指标。但单靠这种方法控制型砂质量,只能起到“事后调整”的作用,不能满足实际生产的需要。     

自动化铸造流水线生产方法的型砂管理

介绍使用国产迪砂线生产汽车配件的型砂控制．产品主要是微型车制动器方面的铸件：钳体、支架、转向节、制动盘等。特点是小件,表面要求较高,材质要求较严格的安保件。在自动化铸造流水线生产方法当中．型砂对铸件质量特别是外观质量有着决定性的影响。本文结合生产实际对如何选好、用好造型材料,旧砂处理,型砂混制及性能检测等方面．论述自动化铸造流水线生产方法的型砂管理．     

铸造用水玻璃砂技术讲座——第三讲 有机酯水玻璃自硬砂工艺(一)

有机酯水玻璃自硬砂在铸造生产中具有广泛的适应性,铸钢、铸铁及有色金属铸造均可应用。在铸钢生产中,可用于造型、制芯。特别对单件小批生产的品种规格不一,材质牌号不同的产品生产,酯硬砂具有其他型砂不可比拟的优点。本讲,将以实例为主线介绍酯硬砂工艺在铸钢件生产中的应用。 1.型砂配制工艺及硬化原理 上海沪东造船厂铸钢分厂年产3000t铸件,产品以单件小批为主,酯硬砂是主要型砂,占铸件生产用     

硼酸加入量对ZL301合金铸件质量的影响

我厂生产的ZL301合金铸件采用湿型铸造,由于型砂中硼酸含量过高,铸件皮下气孔缺陷严重,占整个铸件废品的91.49％。自1937年8月起,我们对ZL301合金铸件的型砂配方进行了调整,探索了硼酸加入量对铸件质量的影响,提高了型砂质量,消除了皮下气孔缺陷,同时也降低了原材料消     

自动控制型砂适宜水分的有效方法

一、控制型砂水分对铸件质量的影响型砂的水分对型砂性能和铸件质量有重大影响。特别是湿型铸造,要想得到高质量的铸件和较低的废品率,必须使用性能合乎要求的型砂,即指型砂的水分、透气性和湿压强度等,其中又以控制水分最为重要。型砂的水分对铸件质量反映十分敏感,太干的型砂显得很脆,易破碎,起模困难,铸件容易产生掉砂、冲砂、砂眼等缺陷;太湿则型砂流动性不好,     

强化湿型砂性能

迄今为止,国内外铸造工厂大批量生产中、小铁铸件都采用湿粘土型砂造型,但湿型砂使用过程中,如果不严格控制性能,会引起许多铸件废品,例如常见的废品有;砂眼、气孔、夹砂、冲砂、粘砂等。因此,在生产上应用湿型砂时,研究强化湿型砂的性能是个极其重要的课题。湿型砂的最主要性能是强度和透气性。强化性能的途径除了选用优质粘土,控制型     

型砂与铸件质量

在造型生产线的生产过程中,型砂必须具备一定的工艺性能。这些性能是由原材料的性质、型砂的配比及混制工艺等因素决定的。型砂性能的好坏,对铸件质量有很大影响。常见的问题有:起模时铸型损坏、夹砂、粘砂、气孔及胀砂。下面分别就上述五种问题与型砂性能关系作简要讨论。     

云溪环保型砂铸造性能的研究

云溪环保型砂用于砂型铸造,能有效减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔等缺陷,提高铸件的内在和外表质量;同时具备绿色环保、循环应用、优质高效的综合优势。通过系统的测试研究云溪环保型砂的湿压强度、透气性、热湿拉强度、发气性、高温热膨胀性能、高温热压强度,以及高温形态和示差扫描量热-热重分析(Differential scanning calorimetryThermogravimetric analysis,DSC-TG)曲线,并和传统的煤粉湿型砂进行对比,进一步认识云溪环保型砂的特点,进一步认识型砂性能对铸件缺陷和铸件质量的影响。研究表明,云溪环保型砂与煤粉湿型砂的湿压强度、透气性、高温热膨胀性能基本相似,而云溪环保型砂的热湿拉强度、高温热压强度、发气性等性能远远优于煤粉湿型砂,这些性能优势能有效减少铸件缺陷,保证铸件质量。研究工作对进一步提高铸件的品质和推行云溪环保型砂这一绿色环保铸造生产工艺具有基础性的指导作用。     

强化湿型砂性能

<正> 迄今为止,国内外铸造工厂大批量生产中、小铁铸件都采用湿粘土型砂造型,但湿型砂使用过程中,如果不严格控制性能,会引起许多铸件废品,例如常见的废品有:砂眼、气孔、夹砂、冲砂、粘砂等。因此,在生产上应用湿型砂时,研究强化湿型砂的性能是个极其重要的课题。湿型砂的最主要性能是强度和透气性。强化性能的途径除了选用优质粘土,控制型砂中的粉尘和死土含量,造型时使具有一定     

重型铸件呋喃树脂自硬砂造型生产实践

正根据树脂砂的特点,我厂在生产重型铸件的造型过程中,提出对原材料的基本要求,对型砂强度与可使用时间进行控制,同时采取相应措施加强型腔的排气及退让性。与粘土砂相比,采用树脂砂造型不但缩短了造型时间,提高生产效率,而且可减少手工劳动工作量,提高铸件表面质量。1.对原材料的要求(1)型砂我厂生产重型铸钢件的原砂主要是硅砂和铬铁矿     

实型铸造工艺在生产中的应用

我厂是生产大型土方工程机械的专业厂,每年生产的工装及设备备件和外协铸件达数百吨。过去这些单件小批量的毛坯全靠传统的实样或刮板造型生产,既浪费木材、耗费型砂、工作量大,又使生产周期过长、成本增加。1993年,我们改用实型铸造工艺生产单件小批量铸件,不仅省工省料,简化了造型工艺,而且铸件的几何形状、尺寸精度及内在质量均达     

型砂质量的专家系统

铸件生产中型砂质量的好坏与铸件质量有密切关系,一般认为由型砂质量造成的铸件废品占所有废品的50%以上。所以,稳定控制型砂质量对提高铸铁质量、提高工厂的经济效益有重要作用。 所谓专家系统是一个智能计算机程序,它的所要解决的某一领域的问题能够提供接近专家水平的解答。专家系统的这种功能是由于它利用了计算机这个现代化的手段。因为计算机的信息存储量很大,它可     

原砂细度对型砂性能及铸件表面粗糙度的影响

原砂的细度是影响型砂的工艺性能及铸件表面质量的重要因素之一,而目前我国铸造行业使用的原砂仍处在自然分布状态,所以生产的铸件表面较粗糙。本文通过实验给出了原砂平均细度对铸件表面粗糙度的影响曲线,为提高铸件表面质量提供了理论依据。     

钙基粘土砂强度性能的研究

粘土砂是最重要的造型材料,其适用范围之广,耗用量之大,是任何其他造型材料都不能与之比拟的。粘土砂在大批量生产汽车零件、小型柴油机部件等中小铸件时仍具有不可取代的优势。良好的型砂性能是获得低成本优质铸件的重要保证,降低铸件的缺陷,提高铸件的表面质量和精度,要求型砂具有良好的造型性能、适合的强度、高透气性、低发气性,以及型砂均匀性和一致性。粘土砂在生产中的重要地位可以用两个数字来说明：一是全世界有80％的铸件是用粘土砂铸造的;     

解决纺机中梁变形的实践

我厂生产的纺机中梁是细长类铸件(见图),中间薄、边缘厚,铸件冷却过程中,薄部位先冷却并阻碍厚部位收缩而受压,厚部分后冷却收缩受阻碍而受拉,这样铸件极易产生变形。过去,我们在生产该件时,工艺上往往将型砂紧实度控制在80以上,浇注后4h打箱,但浇出的铸件绝大部分因变形量不合要求而报废。为改变这一状况,我们根据铸件结构、壁厚的特点,进行了工艺性试验。首先,在造型时将型砂紧实度     

A30气缸体夹砂废品的产生原因及控制对策

对A30气缸体夹砂废品产生的原因,即型砂性能、铸件结构、浇注速度、浇注系统的布置等方面的要素进行了分析。采取了调整型砂配比、提高型砂性能,控制浇注速度及改善铸件结构和浇注系统等措施,解决了A30气缸体的夹砂问题,取得了良好的效果。     

铸造镁合金的无毒型砂

目前,大多数工厂生产镁合金铸件,仍沿用苏修三十年代铸造镁合金型砂的老配方。型砂中含有8％的氟化物,不仅毒害工人,腐蚀场房、设备和模具,而且污染环境。为了甩掉苏修的老工艺,消除毒物,降低成本,我厂于1976年在镁合金铸造生产线全部试用以菱镁矿石粉加卤水代替含有氟化物的型砂。经一年多的生产实践证明,效果很好。但对厚壁铸件来说,有的     

湿型砂品质的控制要点

目前，湿型砂仍是铸造生产中最为常用的造型方法，也是铸件批量生产最为经济的造型方法。由于湿型砂含水分较高，型砂性能又比有机树脂砂和无机树脂砂差，旧砂的大部分经再生后使用，因此型砂品质管理难度较大。     

镁铝尖晶石粉醇基涂料在铸钢件上的开发应用

正一、概述近年来,我国的铸钢件需求及产量快速上升,质量要求也大为提高,采用合理的涂料和施涂工艺来减少铸件的清理工作量,改善铸件的表面质量,提高铸件档次,在铸造生产中是常用的一种措施。目前,铸造行业有三大种类的型砂,即粘土砂、树脂砂、水玻璃砂。生产厚大铸钢件,铸造     

铸造生产所用之黏结剂

铸造生产用黏结剂是制造型砂及泥芯砂的材料之一,它对于制成的砂型及泥芯的性能影响很大,也直接影响到铸件的质量。黏结剂在型砂中所起的作用,就是均匀地包围在砂粒的四周,靠黏结剂的黏结力使型砂具有一定的湿强度及成型性能;在乾模及泥芯中,黏结剂又因水份蒸发、熔融后冷却硬化及氧化叠合硬化等各种复杂的变化,使型砂或泥芯砂具有很高的乾强度,来满足铸造生产对砂型及泥芯的要求。 在铸造生产中采用的黏结剂种类很多,有固态的也有糊膏态及液态的。但不论那一种黏结剂,均应符合下列几个基本要求: (1)黏结剂在混入型砂或泥芯砂中时,应能很快…