闪光对接焊接钢筋技术

钢筋对接焊接的方法,基本上有两种,一种是电弧焊,先将被接的两端坡口,然后用焊条焊接(或熔槽对接、拼焊接);另一种是接触焊。接触焊又可分为电阻焊、闪光焊等。闪光焊已被广泛采用,因为焊接质量、成本核算均较电弧焊和接触焊为优越,尤其是T梁等钢筋密布和有挠曲的结构,用此法更显其独特作用。但是,如果工艺操作不当,接头的弯曲指标往往达不到合格要求,大直径中碳钢尤其如此。三种焊接方法 1.快速连续闪光焊。其焊接范围是Φ10～16mm的钢筋。先将钢筋接头端锈渍除净,再把两端夹紧,然后用快速度闪光,闪光完后立即顶锻。 2.连续闪光焊。其焊接范围是Φ16～22mm的钢筋。除锈夹紧后,钢筋两端稍碰一下,即进行连续闪光,闪光完后,立即顶锻。快速连续闪光焊与连续闪光焊的要点是:闪光要     

不锈钢管——空心螺栓全位置旋转自动氩弧焊的应用

带固定装置的热电偶、铂热电阻测温仪表,不锈钢保护管与不锈钢空心螺栓的焊接(图32),我厂过去采用直流手工电弧焊,工艺水平低,劳动条件差,焊接质量难以令人满意,需要工艺改造.本文介绍我们应用不熔化极旋转氩弧焊进行了改造,取得良好效果,提高了焊接质量,改善了劳动条件,并且在一定程度上降低了加工成本.一、焊接设备用NZA21—120—1型不熔化极旋转氩弧焊机,根据本焊件的实际进行改装(主要指机     

单芯铠装热电偶的应用

单芯铠装热电偶是重庆市大正温度仪表有限公司研制的新产品,是一种全新结构的热电偶,开创了热电偶新概念,使人们对热电偶从制造到应用都有了全新的认识。单芯铠装热电偶因其正负极具有相互独立的绝缘和套管结构,偶芯直径相对较粗,正极和负极可以择优配对,所以测温精度高,制造合格率高,焊接容易,可靠性高,柔韧性好,实现了简易热电偶方法。本文从单芯铠装热电偶的技术现状、制造成本、应用前景、应用方式等方面进行了分析和说明,希望对单芯铠装热电偶的推厂和使用提供一些帮助。     

大型半球形铝合金封头双面垂直氩弧焊

直径Φ3800mm、厚度12mm的大型铝合金半球形封头，由瓣片和顶圆拼焊而成。采用双面垂直氩弧焊，I型坡口，双人施焊，不预热，可以一次焊接成形。焊缝表面和内在质量符合设计要求，是一种新型高效焊接方法。     

摩擦封口专用机床试制成功

沈阳市测温仪表厂成功的制成一台用于加工工业用普通热电偶和热电阻工作端不锈钢外保护管封口的不锈钢管摩擦封口机。本专用机床采用特制刀具,依据摩擦焊接原理,结合锥柄钻头摩擦接柄工艺,利用高速摩擦挤压方法,只加工一次即可达到封口成形,机床功率为     

环焊缝根部未熔合等缺陷的解决方法

在焊接小直径压力容器时,封头与筒体的对接焊缝通常采用带垫板圈工单面手电弧焊接。在施焊过程中,经常出现焊缝根部未熔合或未焊透等缺陷。后经改进,使这一问题得到解决。1.焊接工艺的改进以前通常是将封头、垫板圈与筒体同时组装点焊,然后进行焊接,工艺改进以后,图 1 接头形式与焊接顺序先将垫板圈点焊在筒体上,同时将垫板圈与筒体相结合的焊缝根部用3.2mm或2.5mm焊条施焊一周。垫板圈一侧的焊脚尺寸控制在2～3mm之间。这样,垫板圈不仅刚度加强,而且不易发使封头与垫板圈之间严密。垫板圈与筒体贴合得更生变形,在组装封头时…     

热电偶的正确使用及测量误差（下）

3.分流误差的影响因素及对策 高温下铠装热电偶产生分流误差的现象,正在引起人们的重视。因此有必要了解分流误差的影响因素,并采取适当对策以减少或消除分流误差的影响。 (1)铠装热电偶直径 对于长度为9m的K型铠装热电偶(MgO绝缘),只将热电偶中间部位加热。试验结果表明:分流误差的大小与其直径的平方根成反比(直径过细,不遵守此规律),即直径越细,分流误差越大。     

第四届全国焊工技术比赛实际操作项目及要求

一、手工电弧焊/手工钨极氩弧焊组 1.操作项目 操作项目按试件形式分:板材对接焊、大口径管对接焊、小口径管对接焊及管板焊接(骑座式)四种,其中: (1)板材对接焊为平焊、仰焊。 (2)大口径管对接焊为45°固定。 (3)管板焊接为垂直仰焊。 (4)小口径管对接焊为水平固定。 2.试件材料 试件材料为20钢。规格:大口径管φ133mm×10mm;小口径管φ42mm×5mm。 3.焊接材料 (1)手工电弧焊 焊条E5015,φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm(选手自定)。 (2)手工钨极氩弧焊φ2.5mm焊丝     

温度仪表的选型与应用

温度仪表是工业生产过程中温度测量的重要仪表,主要有热电阻、热电偶、工业双金属温度计和温度变送器等几大类。本文主要介绍了热电阻和热电偶的精度、测量范围、和产品结构,详细介绍了不同部件的功能、不同类型保护管的适用工况、法兰安装时压力等级规格选定的注意事项,使用户能更好地完成选型,确保订货的正确性。     

提高热处理盐浴炉热电偶使用寿命

<正> 热电偶保护管长期处在高温、氧化和酸根浸蚀盐浴内,常因热保护管腐蚀穿孔而报废。我们使用WREV-510型(直角式)热电偶,其保护管材料为ICr18Ni9Ti无缝钢管,头部焊接而成。在中温盐浴内(盐浴成分为:50％BaCl_2,20％NaCl,30％KCl)使用温度为750℃—870℃,每天使用15小     

小直径筒体的纵缝双面自动焊装置

生产中常常遇到ф600mm以下的小直径简体的焊接问题,这类小直径筒体的长度约为2m左右,壁厚多为6～8mm,直径一般为450～600mm.众所周知,对于600mm以下直径的容器,电焊工难于甚至无法进入筒体内施焊,通用的埋弧自动焊机也无法进入筒体内焊接.而这类小直径容器的纵缝要求     

自动化仪表应用中的抗干扰措施十七例

自动化仪表应用中的抗干扰措施十七例山东蒙阴县酒厂赵彬１合成塔磁珠套管热电偶改铠装热电偶化肥生产合成塔测温系统大都采用磁珠套管６点热电偶，其部分偶丝暴露在室外高空，当天气下雨、下雪空气湿度较大的。会在磁珠套管上凝结水珠。造成热电偶之间及热电偶与保护管之...     

对焊

<正>对焊是利用电阻热使对接接头的焊件在整个接触面上形成焊接头的电阻焊方法,可分为电阻对焊和闪光对焊两种。电阻对焊适用于形状简单、小断面的金属型材的对接。闪光对焊接头质量高,焊前清理工作要求低,目前应用比电阻对焊广泛。它适用于受力要求高的重要对焊件。焊件可以是同种金属,也可以是异种金属;焊件截面可以小至0.01mm2(如金属丝),也可以大至1×105mm2(如金属棒和金属板)。     

浅谈不等壁厚封头与筒体的对焊接头改进形式

在小直径压力容器制造中,常需要在环缝处的容器内表面加垫环来解决筒体与封头对接焊的焊透问题。采用加垫环办法,对等壁厚的封头与筒体来说是容易解决的,但对不等壁厚的封头与筒体来说,就给加带垫环带来困难。本文正是针对这问题,来进行工艺改进,并设计出合理的焊接接头形式。 1.问题与分析 在小直径压力容器制造中,对等壁厚的封头与筒体的对接环焊缝常采用图1所示的接头形式,只要工     

环焊缝根部未熔合缺陷的解决方法

在焊接小直径压力容器时,封头与筒体的对接焊缝通常采用带垫板单面手工电弧焊接。在施焊过程中,经常出现焊缝根部未熔合或未焊透等缺陷。后经过改进,使这一问题得到解决。 1.焊接加工工艺的改进 以前通常是将封头、垫板与筒体同时组装点     

铠装热电偶的基本构造和特性

铠装热电偶在日本于二次大战后迅速普及,目前已占热电偶用量一半以上,尤其在安装条件苛刻、安全第一的场合,能加工成各种形状的铠装热电偶占着压倒优势。铠装热电偶目前尚不能够占领热电偶的所有领域,但已是初露锋芒,大有前途。本文主要叙述铠装热电偶的构造和特性,限于篇幅着重论述用户在选择,使用时应注意的问题。     

手工氩弧焊封底焊接工艺在我厂的应用

我厂生产的压力容器,其筒体部分是用4～5mm厚的1Cr18Ni9Ti钢板卷制成直径为400～600mm,经纵缝焊接而成的。筒身长约3～4m,需由几节筒体经环缝焊接而成。过去我厂采用手工电弧焊双面焊的方法进行焊接时,焊工要钻到筒体里面去焊。由于筒体直径小,使操作非常困难,尤其是在焊环焊缝时,每焊一条环焊缝,焊工都要进出筒体多次。在进行盖面焊前,还要用手工磨出坡口,     

小径薄壁筒体纵缝单面焊双面成形埋弧焊

我厂空气压缩机储气罐采用A_3钢板制造,板厚4mm,简体直径260～400mm,最大长度1100mm,工作压力0.6Mpa.气罐纵缝原来采用手工焊封底的埋弧焊,该工艺比较费工费料,为提高产品质量和生产效率,改用单面焊工艺.生产实践证明,该工艺适用于小直径薄壁容器纵缝的焊接.现介绍如下.一、工艺方法的选择工件是薄壁小直径低碳钢类的容器,选用单面焊工艺是比较合理的工艺方法,国内外单     

铠装热电偶绝缘电阻的分析与改进

绝缘电阻是温度仪表铠装热电偶的技术参数之一,单位有MΩ.m和MΩ两种。铠装热电偶产品因为使用铠装热电偶电缆,产品绝缘电阻的检测值与测温元件铠装电缆的绝缘电阻值密切相关,铠装热电偶电缆的性能指标直接决定铠装热电偶产品绝缘电阻技术指标。     

管道纤维素下向焊及焊机特点

一、下向焊 “下向焊”是相对于在立焊或管道全位置焊接中采用的“向上焊”焊接工艺而言的,是焊接电弧自上而下移动的一种电弧焊焊接方法,它是一种高效、优质的焊接工艺方法。 下内焊主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水、输送矿物质等管道现场管接头对接焊