Bi2O3对合成堇青石性能的影响

以苏州高岭土、滑石、镁砂为主要原料,于1350℃下保温3h烧成,合成了堇青石陶瓷.主要研究了添加不同量Bi2O3对堇青石性能的影响.研究结果表明:随着Bi2O3含量增加,烧后试样的气孔率逐渐减小,体积密度、杭折强度逐渐升高.Bi2O3的添加量为6%时,烧结试样的性能最优,合成堇青石的热膨胀系数α为2.08x10-6/℃...     

煤矸石-滑石-菱镁矿低温合成堇青石研究

以煤矸石、滑石和菱镁矿为原料,采用固相烧结反应法,对低温合成堇青石的机理和工艺进行了研究。结果表明,由于配料系统与常用高岭土-滑石-氧化铝系统相比,未引入活性较差的氧化铝原料,所用原料在加热过程中分解产物的活性均较高,使堇青石的合成温度由1370℃以上降低到1350℃。合成堇青石源于两种反应机理,其中,镁铝尖晶石与方石英反应生成堇青石的反应活化能较高,是决定合成温度和保温时间的主要因素。     

超低热膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷的原材料特性

以片状原材料制备了超低热膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷。通过测试化学成分、粒度分布、物相组成、显微形貌和基本物理性能,分析了堇青石蜂窝陶瓷的性能特点及其原料特性。结果表明:制备的富铝堇青石蜂窝陶瓷具有超低的热膨胀系数0.51×10-6/℃(室温～800℃),高纯的片状原料有助于降低蜂窝陶瓷的热膨胀系数;蜂窝陶瓷中堇青石晶粒具有定向生长的特性;堇青石蜂窝陶瓷在低温阶段(450℃)具有负热膨胀特性。研究成果对超低热膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷的实际生产具有借鉴意义。     

利用东海蛇纹石合成堇青石的研究

以东海蛇纹石粉、α-Al2O3粉和石英粉为原料,通过高温固相合成法,在不同烧结温度下对试样进行烧结,并测试试样的烧结收缩率、体积密度、吸水率、显气孔率、烧失率和抗折强度。研究表明:在烧结温度为1 150℃时,未观察到有堇青石生成;在1 200℃时,有少量堇青石生成,并伴有镁铝尖晶石;温度为1 225℃时,有大量的堇青石生成,吸水率为12.55%,显气孔率为24.93%,体积密度为1.99g/cm3,抗折强度为35.33MPa;继续升温到1 250℃,生成的堇青石有部分熔融。     

累托石合成堇青石研究

利用湖北钟祥累托石作为合成堇青石的主要原料 ,主要研究了烧成温度对合成堇青石性能的影响。试验表明 :用累托石合成堇青石其合成温度低 ,最佳合成温度为 12 70℃～ 12 90℃ ,合成温度范围宽 ,合成堇青石的膨胀系数为 2 .65× 10 - 6 /℃ (RT～ 10 0 0℃ ) ,体积密度2 .0g/cm3。说明用累托石合成堇青石具有开发和应用价值     

以煤矸石为原料制备堇青石-莫来石复合材料

以煤矸石、菱镁矿、高岭土为原料,采用原位反应烧结法制备堇青石-莫来石复合材料,研究烧结温度和保温时间对堇青石-莫来石复合材料的物相组成、显微结构、物理性能的影响。结果表明,适当提高烧结温度和延长保温时间,可促进堇青石和莫来石晶体的合成,使试样显气孔率下降,致密度提高,耐压强度增大,但温度过高或保温时间过长不利于堇青石相的生成,使试样体积密度和耐压强度均有所降低。烧结温度为1 350℃,保温时间为2 h时,试样内部堇青石晶体和莫来石晶体发育良好,显气孔率为33.61%,体积密度为1.795 g/cm3,耐压强度为63.12 MPa,性能最优。     

氧化锆掺杂对堇青石的结晶行为和烧结性能的影响

以六水硝酸镁,九水硝酸铝,正硅酸乙酯为原料,添加不同含量的氧化锆,通过溶胶凝胶法合成堇青石陶瓷,研究添加氧化锆对其致密度和烧结性能的影响。通过X-射线衍射,扫描电子显微镜表征试样的物相组成和微观结构。利用阿基米德排水法测试试样的体积密度和显气孔率。结果表明:添加氧化锆能够改善堇青石的烧结性能,促进液相形成,易于晶体的生长。当氧化锆添加量为3%,煅烧温度为1 350℃时,试样体积密度最大为2.406 7g/cm~3,相对密度达到95%。XRD结果显示主要形成α-堇青石相。微观结构显示晶粒生长均匀,主要是氧化锆的添加,引起结构缺陷,加快离子扩散速度,促进堇青石晶粒发育完整,促进烧结。     

煤矸石菱镁矿合成堇青石—莫来石隔热砖研究

本文研究了以煤矸石和菱镁矿为主要原料合成堇青石-莫来石隔热砖的可行性。实验表明，选择高岭石含量高和碱金属氧化物含量低的煤矸石及高纯菱镁矿可以合成出高质量的堇青石-莫来石隔热砖。这种隔热砖具有极优良的抗热震性和较低的导热系数，使用温度为1320-1470℃。其主晶相为堇青石和莫来石，次晶相为尖晶石     

堇青石基透波材料的试验研究

采用Mg O、Al2O3与Si O2作为原料按照一定配比进行混合,将混合后原料通过微波烧结合成堇青石基透波材料,并考察不同的微波烧结温度对所得样品的物相、介电性能、显气孔率及体积密度的影响。试验结果表明,提高微波烧结温度有利于堇青石相的生成;随温度的升高样品的致密度增大,介电常数变大,同时,陶瓷材料内部分镁铝尖晶石相转变为堇青石相,使得介电常数变小,1 350℃材料的介电常数最高;随着烧结温度的升高,样品的显气孔率逐渐降低,体积密度逐渐增大。     

堇青石基透波材料的实验研究

本文采用MgO、Al₂O₃与SiO₂作为原料按照一定配比进行混合,将混合后原料通过微波烧结合成堇青石基透波材料,并考察不同的微波烧结温度对所得样品的物相、介电性能、显气孔率及体积密度的影响。实验结果表明：提高微波烧结温度有利于堇青石相的生成;随温度的升高样品的致密度增大,介电常数变大,同时,陶瓷材料内部分镁铝尖晶石相撞变为堇青石相,使得介电常数变小,1350℃材料的介电常数最高;随着烧结温度的升高,样品的显气孔率逐渐降低,体积密度逐渐增大。