装饰性黑镍镀层

在各种金属基体上着色由来已久,可追溯到19世纪。1939年Harris叙说金属着色各种方法时曾提到一种镍和锌的硫氰酸盐络合物构成的镀黑镍浴。该电镀浴组成与金属涂饰手册中的常用配方类似。J.A.McCarthy即用同样电解液在不同的基材上镀出了各种颜色。近年来,曾提出过许多镀黑镍的配方,但有一些配方非常复杂,难于控制。其中最满意的配方是基于以含有镍锌酒石酸盐或硫氰酸盐的氨溶液。但要获得颜色均匀、硬度良好的镀层,这些配方大部是难于控制     

黑镍镀层的镀后处理工艺探讨

1　前言　　黑镍镀层具有很好的消光性能,因此在光学仪器、航空、电子及军工生产中广泛应用。80年代以后,其应用领域不断扩大。黑镍镀层其实是Zn-Ni合金镀层,镀层中含Ni约40%-60%(质量分数),含Zn约20%～30%,含S约10%～15%,含有机物约10%。黑镍镀层比较硬,但镀层较薄,抗腐蚀能力较差,一般在镀黑镍前需分别镀铜、镍或锌等中间镀层,随着底层的光亮,所获得的黑镍层黑而光亮。另外黑镍镀层耐磨性较差,又易氧化变色,所以镀黑镍后的零件都须浸油或涂保护清漆。在实际生产过程中,因生产工序多,车间污染严重,镀了黑镍的产品或零件如未经良好的后处理,会很快变色发花。因此,镀黑镍后的后处理是很重要的一环。　　黑镍镀层经后处理后,防变色性能大大提高,笔者曾在CrO3、K2Cr2O7、Na2Cr2O7、Na2CO3等溶液中对黑镍镀层作钝化或化学处理,经Na2CO3处理后的防变色效果最差,但仍有一定的效果,K2Cr2O7、Na2Cr2O7、的效果次之,经CrO3处理后的防变色效果最好,且成本低。因此,对CrO3钝化液作了进一步研究。2　实验　　该镀黑镍产品是黄铜与铁的组合件,电镀工艺是：氰铜(2 min)→酸铜(8 min)→亮镍(5 min)→黑镍(1 min)　　镀黑镍件在CrO3钝化液中钝化20 s后,置于装有20 L HCl的塑料桶口,让酸雾熏10 s后,观查其外观变色程度。     

装饰性镀层起皮原因

0前言以防护-装饰性多层电镀作为中间层套铬,镀件出现起泡、脱皮是常见故障。本文对其原因作下述分析。1整个镀层与基体脱落这种现象实际上是基体与预镀层的起泡,往往     

装饰性镀层的新发展

人们对装饰性的要求愈来愈高,惯用的铜、镍、铬镀层已很难达到这些要求,需要发展新的镀种,开发新的电镀方法。本文从合金电镀、贵金属电镀、黑色镀层与转化膜、彩色化学转化膜及荧光电镀等五个方面对此进行了论述。其中的仿金电镀、选择性电镀、彩色化学转化、镀黑镍、黑铬、荧光电镀等都是一些很有发展前途的新品种,某些并已在实际生产中得到了应用。     

装饰性贵金属镀层厚度分级建议

据来自英国有关方面的消息,英国金属精饰商会(BMSFA)最近提出建议方案,认为必须制订贵金属镀层厚度分级标准,以进一步有效地控制各种装饰性贵金属镀层的质量,该方案提出,只有分别达到下述最低限度厚度的装饰性贵金属镀层才能定义分类为“镀层”,低于此一标准的,一律应分类为“闪镀层”。方案中提出的最低限度厚度分别为:金0.5微米,铂0.5微米,铑0.5微米;银2微米。商会认为,这一方案还将对镀钯和钯合金的最低厚度标准作出明确规定。据称,上述方案将会得到政府接纳,成为有关法规的一部分,这样,才能保持装饰性贵金属镀层的质量声誉。     

装饰性仿金镀层色泽的控制

随着人们对装饰要求的提高 ,仿金电镀应用在表面加工领域中日益扩大 ,由于仿金的成本比镀金低 ,又具有良好的美化效果。因此 ,有广泛的应用前景。1　仿金电镀工艺规范　　根据资料介绍 ,装饰性仿金电镀工艺规范多种多样 ,各有所长 ,但是从简单、易行、效果好的角度来看 ,笔者根据长期经验 ,推荐一种含氰仿金电镀工艺规范 :氰化亚铜 ,ｇ Ｌ 2 2～ 2 5氰化锌 ,ｇ Ｌ 8～ 10游离氰化钠 ,ｇ Ｌ 10～ 12碳酸钠 ,ｇ Ｌ 10～ 15氯化铵 ,ｇ Ｌ 80～ 10 0Ｔ ,°Ｃ 18～ 35阳极黄铜板ｐＨ值 9.8～ 10 .9Ｄｔ,Ａ ｄｍ2 0 .5～ 1ｔ,ｍｉｎ 0 .5～ 1前处…     

提高装饰性双层镍铬镀层防护性的途径

提高装饰性双层镍铬镀层防护性的途径邹坚（国营明光仪器厂邮码：６３８６５０）ＨｏｗｔｏＩｍｐｒｏｖｅＣｏｒｒｏｓｉｏｎＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＤｕｐｌｅｘＮｉｃｋｅｌＰｌｕｓＣｈｒｏｍｉｕｍＣｏａｔｉｎｇ￥ｂｙＺｏｕＪｉａｎ１前言近１０年来，防护装饰性...     

日本的防护装饰性镀层及其检验标准

一、多层镍电镀工艺的关键去年我受中国科学技术协会派遣赴日本熊本防锖、本田技研工业株式会社进修电镀工艺技术。其中多层镍工艺由于耐蚀性能好在日本相当普遍地采用。它的特点是以电化学保护作用为主,分为阳极牺牲型和腐蚀分散型,现将其技术要点介绍如下。 (1)抓好毛胚质量,摩托车零件要求达到280~#砂,自行车零件达到240~#砂以上的毛胚质量要求。有的零件采用多道自动研磨使镀件在电镀前达到9级光洁度,有利于提高电镀质量。     

镍镀层性能研究

近几年来,刷镀技术已经广泛的用于航空、船舶、铁路、军械、汽车、拖拉机、机床、矿山机械等机器零件的修理,显示出很多的优越性。运用刷镀技术对于工件磨损表面的修复,常采用镍镀层作     

防护—装饰性镍铁合金电镀

苏联莫斯科化学工艺研究所提出一种可以得到含铁20-35％的防护装饰性镍铁合金镀层的电解液。一系列的研究表明,这种硫酸盐—氯化物槽具有整平性能好,镀层光亮的特征。所得防护—装饰性镀层具有较低的内应力,足够高的微观硬度和令人满意的腐蚀特性。     

高硫镍镀层

一种高硫镍镀层适合于三层镍体系的中间层。这种镀层中含硫0.3—0.5％。它是从含一种有机杂环化合物和一种表面活性剂的镀液中产生的。推荐的一种溶液配方如下: 硫酸镍 300g/l 硼酸 45g/l 2—氨基噻唑 0.040g/l 二乙基磺基琥珀酸盐 0.075g/l 镀液温度控制在60℃,空气搅拌,阴极电流密度4.5A/dm~2。镀层的含硫量随镀液的pH值而变化。pH2.5时,可获得含硫0.156％的镀层,而pH4.0时,含硫量下降到0.07％。英国专利 2,010,162A     

镍及镍铁合金镀层的化学退除

可用于退除光亮及无光泽镍镀层的化学退除液很多,但这些退除液大多数都存在对基体起相当大腐蚀作用或退除速率不高的缺陷。作者在本文中报导了一种改良的配方,利用这一配方的溶液不仅能有效地退除光泽性及无光泽镍镀层,还可以的退除最近发展的镍铁合金镀层。其退除速率为现有退除液的两倍,而且对基体金属完全没有腐蚀作用。     

代镍,节镍镀层的发展

最近一段时期,由于金属镍的价格飞涨,高达原价格的数倍之多,造成了许多电镀厂加工成本大幅度提高,从而影响了全国范围内电镀工业利润下降的严重问题,有的电镀生产线已处于停工、或半停工状态。回顾电镀历史,曾在五十年代至六十年代我们曾经历过一次代镍镀层的浪潮。那时众多的电镀工作者发展了自己的聪明才智,成功地使用了代镍镀层,例如电镀铜锡合金包括高锡、低锡、中锡合金、电镀白色锌铜合金、电镀铜锡锌三元合金、电镀锌铜镍三元合金、滚镀高锡     

镍基合金镀层中镍的快速测定

本文采用原子吸收光谱法测定了含稀土的镍基合金镀层中的镍含量。其特点是灵敏度高,选择性好,数据准确可靠,方法简便快速,具有广泛的使用价值。本文研究建立了在弱酸性介质中,以特征波长232nm作测定波长,镍空心阴极灯为光源,用火焰原子化进行测定镀层中的镍含量。