XMZ—1500系列压滤机滤板损坏成因初探

<正> 大型自动压滤机的应用为选煤厂的煤泥水处理提供了新途径。国庄选煤厂使用两台XMZ—340/1500自动压滤机代替真空过滤机,解决了洗水闭路循环问题。但因使用和滤板本身的问题,滤板损坏严重,自1986年5月投产至10月底,滤板损坏23块,吨煤泥滤板费用高达1.86元。通过几个月的观察与研究,将XMZ—1500压滤机滤板损坏成因及改进措施总结如下。     

南屯选煤厂改造压滤机自动排料控制效果好

<正> 充州矿业(集团)公司南屯煤矿选煤厂采用的XMZ500/1500型压滤机需人工卸料,岗位司机劳动强度很大。为此,他们进 行了压滤机自动排料系统的改造研究。 原先的压滤机中,滤布包在滤板的两侧,滤布与滤板一起平行移动。由于煤泥含泥量较高,煤泥饼不易脱落,只能靠司机     

压滤机橡胶滤板评议会在羊场煤矿召开

X—1型压滤机橡胶滤板是由煤炭科学研究院唐山分院和羊场煤矿选煤厂共同设计、上海橡胶制品二厂制造的。最近,在云南羊场煤矿召开的评会认为: 1、X—1型压滤机橡胶滤板密封性能好,可在较低的顶紧压力下工作,有利于延长滤布使用寿命,降低煤泥回收成本。     

带式压滤机在鹊山选煤厂的应用

鹊山选煤厂成功使用带式压滤机回收煤泥,实现洗水闭路循环。文章介绍了带式压滤机工作原理、技术特点及使用效果,指出带式压滤机可以成为选煤厂煤泥回收,洗水闭路循环的一种新选择。     

技改与管理并重实现煤泥水零排放

1概况 蒋庄矿选煤厂是一座年设计能力1.5Mt的大型矿井选煤厂.工艺流程为原煤不分级跳汰,煤泥不浮选.煤泥水系统采用了倾斜板沉淀池、沉降机、压滤机等设备进行分级、浓缩、回收.     

改变压滤机入料 增加煤泥回收

<正> 实现煤泥水闭路,煤泥厂内回收,减少环境污染已成为选煤的一个重要课题。很多选煤厂在这方面利用各种不同设备和工艺已取得了明显的效果,利用压滤机回收煤泥就是其中一种。我厂就是采用压滤机和煤泥沉淀池来回收煤泥的,其工艺流程如图1所示。     

小庄选煤厂粗煤泥回收系统改造实践

小庄选煤厂根据粗煤泥回收系统各处理粒级的指标特征,将块煤脱泥筛筛下煤泥管道改到末煤脱泥筛处理;沉降过滤式离心机来料截流至水力旋流器组中处理;弧形筛和粗煤泥离心机产生的煤泥水直接进入压滤机处理。这样做减少了系统煤泥量,成功解决了因为煤泥量大制约生产能力的问题。     

沉降过滤式离心机用于粗煤泥回收

煤泥水系统的运行状况往往标志着一个选煤厂生产的正常与否,粗粒煤泥回收又是煤泥水系统中一个非常重要的环节,只有把好粗煤泥回收这一关,才能保证压滤机较好的回收细粒煤泥,才能给洗煤提供低浓度的循环水。这一相互的作用与影响,在西曲选煤厂投产几年来的生产实践中有着深刻的体会。西曲洗煤厂的工艺流程复杂,煤泥水系统更有其特点:浮选尾矿进入φ30m浓缩机后,底流的粗粒煤泥用沉降过滤式离心机回收,溢流再去φ45m浓缩机,再次浓缩后的     

X-1型压滤机橡胶滤板

滤板是压滤机的主要部件,压滤机工作效果的好坏与滤板性能有着很大的关系。目前,煤泥压滤机的滤板,都采用铸铁材料制造,铸铁滤板不仅重量大,而且要求精确度高,所以加工也比较困难。并且煤泥压滤机要求有较高的过滤压力和较大的过滤面积,所以对滤板有着更高的要求。     

泊江海子选煤厂压滤煤泥降水研究与实践

为了有效降低压滤煤泥的水分,泊江海子选煤厂结合生产现状,对KZG600/2000-U型高效快开式隔膜压滤机的滤板厚度和滤室深度两个结构参数进行优化。在采取优化措施后,压滤煤泥水分下降1.60个百分点,滤布损坏几率降低,煤泥过滤时间减少,设备处理能力增加,并带来了可观的经济效益。     

煤泥水相同条件下不同脱水过程的试验研究

<正>在煤炭行业,压滤机已成为选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着我国机械化采煤工艺不断推广以及选煤技术的发展,选煤厂规模越来越大,煤质变差、煤泥增多等问题也随之而来。这就对压滤机提出了更高要求,涌现出一批新型的高效隔膜压滤机。某选煤厂使用2台隔膜压滤机处理浮选尾煤的过滤脱水,滤饼含水量约30%,影响选煤厂的正常生产。笔者就浮选尾煤选用隔膜压滤     

XMZ500/1500型自动压滤机的研制及工业性试验

自六十年代压滤机用于选煤厂回收煤泥以来,作为选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环和防止环境污染的有效设备,得到选煤行业的广泛注意,为解决煤泥水问题提供了新的工艺途径。     

东滩矿选煤厂改造煤泥水处理设备效果好

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿选煤厂设计采用沉降过滤式离心机和压滤机回收煤泥的生产工艺,煤泥水处理系统曾出现过洗水浓度高、压滤机不能正常工作、煤泥产品水分大等问题。经过对压滤机、浓缩机和沉降离心机的改造和对永田槽及旋流筛系统的调整,并加强了技术管理和操作管理,煤泥水处理系统已基本正常,并实现了闭路循环。但是,由于目前矿井产量的不断提高及煤质变化,引起了-0．5mm级的煤泥量增加,煤泥水处理系统的能力明显不足,必须进行配套改造。     

加压过滤机处理原生煤泥在官地矿选煤厂的应用

介绍了官地矿选煤厂使用压滤机回收煤泥工艺及环节上、能力上存在的问题；介绍了加压过滤机的结构、工作原理、特点及压滤机回收煤泥应用实践和取得的经济和社会效益。     

板框压滤机无人值守全自动运行技术改造应用

板框压滤机是选煤厂生产过程中重要的煤泥处理设备。文章主要结合国内外板框过滤机的主要结构特点,分析了板框压滤机的发展历程和技术革新过程,以及压滤机在选煤厂作业过程中的应用特点。针对沙坪选煤厂煤泥内水分含量变化较大,压滤机无法准确判断及控制,导致煤泥排放效率低的问题,对压滤机进行装置改造,详细介绍了压滤机的改造思路及具体改造方案,改造后排料装置根据水流量来控制排料,实现板压排料自动控制。     

彭庄矿选煤厂煤泥水处理工艺系统的改造实践

该文针对彭庄矿选煤厂煤泥水回收系统的改造分析,提出了分级回收粗细煤泥的处理工艺,利用高频筛配合旋流器对粗煤泥颗粒进行回收,利用压滤机对细煤泥进行回收,取得了显著的经济和社会效益。     

破除传统观念提高煤泥处理能力

通过对煤泥粒度分析,并对XMZ 500/1600-U厢式压滤机与DYF-3000B带式压滤机处理能力进行对比,总结出带式压滤机回收难处理尾煤泥的优越性及其特点,为选煤厂实现洗水闭路循环提供了科学依据。     

布尔洞煤矿选煤厂细煤泥回收处理工艺选择与布置

针对布尔洞煤矿原煤在实际洗选中细泥含量多、原煤易泥化以及生产中工业场地受限等现状,比较了选煤厂各种细煤泥回收工艺和布置形式,发现该选煤厂细煤泥采用压滤机回收工艺以及压滤回收系统和煤泥晾干场集中一体布置的形式,有利于该厂细煤泥的回收处理,提高末煤产品的竞争力,同时也可为该地区细煤泥回收处理工艺布置提供借鉴。     

选煤厂新型煤泥水处理工艺及其应用

选煤厂煤泥水采用一段浓缩,底流全部用压滤机回收的煤泥水工艺,通常循环水浓度高、投资大、能耗高,不利于环境保护和节能降耗。而采用两段浓缩,一段底流采用沉降过滤离心机回收,二段底流采用压滤机回收的工艺经过实践证明,不仅循环水浓度低,而且投资少、节能降耗,值得推广。     

压滤机塑料滤板通过部级鉴定

<正> 1987年4月9日,由煤炭部技术发展司和贵州省煤炭工业局主持,在贵州省水城矿务局汪家寨选煤厂召开了“压滤机塑料滤板鉴定会”。压滤机塑料滤板的研制课题属国家“六五”攻关课题。由煤炭科学研究院唐