注塑机温度控制方法分析与仿真

注塑机中料筒温度是注塑机工作过程中的重要被控参数。传统注塑机温度控制系统存在的超调量大、调节时间长等诸多不足,在分析多种控制算法,运用工程软件Matlab 7.0对模糊PID控制和常规PID控制进行仿真分析的基础上,提出了以模糊PID作为注塑机温度检测控制的控制算法,设计出模糊控制器,实现注塑机温度的实时控制,对于提高注塑机温度控制精度具有较好的效果。     

基于模糊PID控制的半导体激光器温控系统

基于模糊控制原理,采用模糊控制与PID控制相结合的模糊控制方法,完成了一种针对半导体激光器温度控制的算法设计。该模糊PID控制算法,能够自适应调节PID的比例、积分和微分系数,从而使半导体制冷器的温度保持恒定。Simulink仿真结果表明,采用该模糊PID控制算法后系统的超调量减少40%,缩短了调节时间,控制效果优于常规PID控制系统。     

基于模糊PID控制算法的回转窑温度控制系统的研究

回转窑煅烧带温度的控制水平直接影响水泥的质量、产量以及能耗,由于回转窑的生产过程具有大惯性、纯滞后、非线性等特点,难以得到精确的数学模型,常规PID控制算法难以满足其控制要求。探索将模糊PID控制算法引入到回转窑温度控制系统中,以实现较好的控制效果。详细介绍了模糊PID控制器的设计过程,通过仿真试验表明,模糊PID控制器提高了系统抗外部干扰和适应内部参数变化的鲁棒性,保证了回转窑温度控制系统的精度。     

基于工控机的无铅波峰焊接机系统的研究

本文介绍了一种以工控机为控制核心的波峰焊接机系统,在系统结构的基础上,具体说明了波峰焊接机的要求及工作流程;在分析模糊控制和PID控制算法基础上,介绍了工控机及PLC对温度的控制方法,给出了系统的软硬件设计。实验结果表明,系统具有良好的温度控制效果,提高了焊接质量。     

模糊PID控制器在火电厂温度控制系统中的应用

在工业中温度控制有非常广泛的应用,如钢铁厂、发电厂、化工厂等锅炉温度控制系统,针对火电厂主蒸汽温度控制对象的大惯性、大延迟和非线性特征。提出了PID控制算法结合模糊控制算法,实现了主蒸汽温度的有效控制。并仿真验证其控制效果。     

基于单片机的温度监控系统的实现

介绍了利用单片机实现温度监控的原理及其实现.该系统以单片机和温度传感器为核心,实现了对温度的采集、监视和控制.在温度采集的实现中,由于采用了适当的设计,有效提高了温度监控精度.温度监视部分通过利用动态驱动技术,以较少的单片机引脚驱动了3位数码管.温度控制部分,用户可以选择实时温度监控或是设定温度监控范围.     

星载多路短波红外探测器温控系统设计

主要针对星载多路短波红外探测器的温度要求设计了高精度在轨温度控制系统。首先,在对工作温度控制需求进行分析的基础上,提出了该系统短波红外探测器的温度高稳定性要求;其次设计了高稳定性温度采集电路、低噪声热控驱动电路,并且在FPGA芯片上基于开关控制算法,产生了脉宽调制信号;然后利用该脉宽调制信号控制热电制冷器的驱动电流,实现了在资源有限的条件下,温度控制高稳定度的要求。最终性能测试的结果表明,温控的精度可以达到±0.1°的高稳定度要求,满足该多路短波红外探测系统星载工作温度要求。     

PCR-CE微流体芯片控制系统开发

本文设计具有DNA聚合酶链式反应(PCR)和毛细管电泳(CE)分离检测功能的微流体芯片控制系统.本系统采用32位嵌入式微控制器ARM实现PCR扩增所需的闭环温度控制功能,毛细管电泳分离所需的高压电场自动调度功能和毛细管电泳电化学检测功能.采用模糊免疫PID控制算法实现对温度的精确控制,其控制性能远优于常规PID控制器,实现了PCR-CE微流体芯片系统的低成本和小型化.     

基于单片机和PID算法的温度智能控制系统设计

为提高温度控制的智能化水平,设计一种智能温度控制系统。该系统以STC89C52单片机为控制器,采用PID算法控制温度,具有语音播报和手机远程控制等功能。采用DS18B20温度传感器采集环境温度;设计LCD12864显示电路实时显示当前温度、温度上下限以及温度状态;设计WT588D语音提醒电路,当测量温度小于下限或大于上限时发出语音提醒;设计按键电路实现温度上下限值的设定;设计蓝牙通信电路,与手机APP通信,实现远程控制;采用PID算法输出控制量,控制固态继电器驱动加热或降温装置,实现温度控制。其次,对温度控制系统的硬件和软件进行设计,并制作实物进行运行测试。实验结果表明,所设计的温度控制系统能够很好地实现温度控制,从而达到预期效果,且操作方便、成本低,具有较强的应用价值。     

基于MCGS和PLC的炉温控制系统

本文在详细分析锅炉温度控制的特点上,设计了以PC机为上位机,西门子S7-200PLC为下位机的炉温控制系统,该系统采用经典PID控制算法实现锅炉内胆温度的准确控制,并通过MCGS组态软件生成精美的监控画面,完成了控制参数的在线修改及实时曲线、历史曲线绘制,实时数据历史数据的显示、查询、打印等。     

基于ADT850的移动机器人运动控制系统设计

主要介绍了一种移动机器人的运动控制系统硬、软件结构。控制系统是由工业PC,ADT850运动控制卡及相关传感器组成;操作系统采用Windows98系统,采用VisualC 6.0开发,并应用模块化及Windows线程的多任务处理机制实现控制程序设计;根据状态反馈控制理论,设计了移动机器人路径跟踪控制算法。实验论证了此控制系统及控制算法的有效性。     

一种单片机温度模糊控制系统的实现

将模糊控制理论应用到单片机温度控制系统，根据电饭煲的温度控制规律，介绍了一种模糊电饭煲温度控制系统。系统软件设计采用定时中断的结构，核心为模糊控制器的实现。介绍了温度模糊控制器输入模糊化、模糊决策、输出逆模糊化等过程实现，并进行了实验研究。该系统具有实时性好、控制速度快、稳定性好等优点。     

基于模糊控制的计算机控制实验平台的设计

为加强计算机控制实验和自动控制理论实验的结合,提高教学实验水平,选择工业生产和科学实验中的重要物理量温度作为被控制量,而模糊控制是目前应用较为广泛、设计简单且在温度控制中取得了较好的控制效果的控制方法,为此开发了基于模糊控制的计算机控制实验平台。论文设计了基于PC机一单片机的分布式温度实时控制系统,根据温度控制系统的特点,给出了温度控制系统模糊控制器的实现方法,实验平台具有硬件透明、软件开放等特点,且模糊规则修改灵活方便,适合于学生实验使用。     

基于Proteus的单片机综合实验项目设计与研究

为提高实验教学质量,丰富实验内容,解决单片机实验箱缺乏一定灵活性,从而挫伤学生实验积极性等突出问题,以ProteusEDA仿真软件为平台,以智能保温饭盒为研究对象,详细介绍了基于单片机的温度采集控制系统的设计与仿真。可实现数据的采集、处理、显示及按键设置等功能,同时采用提前预测温度的算法来解决热惯性的问题,减小了温度的波动范围。能够更加准确的控制饭盒温度。该项目是单片机各基础实验的综合应用,为学生提供了一种基于Proteus的单片机综合实验项目设计的方法与思路,在实际的单片机实验教学中,取得了良好的效果。     

温箱温度控制设计

针对温箱控制过程中出现的精度低,稳定性差等问题,设计了一种基于MSP430F149单片机的高精度温箱温度控制系统。系统采用铂电阻温度传感器及12位A/D转换器实现了温箱温度精确测量,并利用低功耗MSP430F149单片机及加热和降温系统实现了对温箱温度的精确控制。通过不同温度下测量实验,表明温箱温度控制系统性能稳定可靠。从而在-50～150℃温度范围内,温箱控制精度可以达到±0.5℃。     

基于ADS8364高速数据采集模块接口设计

在某复杂武器装备检测信号数据采集模块设计中,为实现对多路检测信号的实时精确采集,采用ADS8364与ADSP-BF533芯片相结合的方案。设计了基于ADS8364与ADSP-BF533的高速数据采集模块接口电路和A/D采集控制流程,系统测试表明,接口电路可以实现对装备复杂检测信号的实时精确采集和处理,数据传输速率高,传输稳定。     

外腔半导体激光器的高精度双稳温度控制

温度对于外腔半导体激光器的特性有很大的影响,对其温度进行高精度的控制,是保证外腔半导体激光器输出波长稳定的关键技术之一。本文介绍了外腔半导体激光器的高精度温度控制原理和方法,提出了采用PID控制原理的模拟电路设计和以单片机为核心的数字电路设计相结合的双稳温度控制方案,并对其进行了理论分析和实验研究。     

基于MC9S12DG128单片机的智能寻迹车设计

设计了一种基于飞思卡尔MC9S12DG128单片机控制的智能寻迹车系统。该系统以MC9S12DG128为控制核心,采用CCD图像传感器检测路面信息,利用加速度传感器检测加速度,红外传感器检测速度．采用PID算法控制智能车直流驱动电机和模糊控制算法控制舵机转向,从而实现智能车快速稳定地寻黑线行驶。     

二级倒立摆的自适应神经网络控制

倒立摆系统是一种典型的非线性、多变量、不稳定系统,目前,对于这种复杂对象的控制问题在控制领域具有十分重要的研究价值。针对此种非线性系统的控制问题,提出一种智能控制方法来解决这个问题。通过应用神经网络控制和模糊控制相结合的方式,集合二者的优点,提出一种将BP算法与最小二乘算法相结合的算法,对Takagi-Sugeno模糊推理系统中的参数进行优化修正,设计一种自适应神经网络的模糊推理系统来控制倒立摆,实验结果证明该理论是准确可行的,与LQR实时控制相比响应速度快、精度高。     

基于dSPACE的电气实时控制实验平台的设计

本文设计了一套基于dSPACE DS1104电气实时控制实验平台,包括总体设计框架、检测与调理电路、故障检测与综合系统以及软件实现方法。该实时控制系统可以与实际电气系统直接相连,并与各种电气控制算法相结合,实现对军用电气系统进行测试、教学与施训等功能。