提高喷气织机织造效率的探讨

根据实际生产中喷气织机的故障停车记录,分析纬停形成的原因,提出了影响喷气织机织造效率的主要因素和提高织造效率的措施。     

喷气织机织造效率影响因素分析

讨论了喷气织机对纱线的要求,分析了纱线疵点、织轴疵点及引纬系统状态对喷气织机停台、织疵形成的影响,提出了提高喷气织机织造效率的措施,改进后取得了良好效果.     

纱线质量对细特高密织物喷气织造效率的影响

在喷气织机的织造生产中,经纬纱故障停车是影响喷气织机织造效率的主要因素之一.通过对实际生产中喷气织机织造用纱线的质量测试分析,并没计多种不同纱线质量的经纬纱组合方法,进行织造对比试验,探讨纱线质量对细特高密织物喷气效率的影响,为提高喷气织机的织造效率,实现喷气织机的高效织造、产生更好的经济效益提供依据.     

喷气织机纬向停台浅析

从实际生产中喷气织机的故障停台记录入手,分析了纬向停台形成原因和影响喷气织机织造效率的主要因素,提出了相应的改进措施。     

提高细特高密高弹双层织物织造效率的探讨

为提高高弹力双层织物在ZAX-e型喷气织机上的织造效率,文章就造成织造效率低下的纬向停台、经向停台和操作工处理故障效率不高等主要原因进行了分析,并据此采取相应措施,达到了提高织造效率的目的.     

喷气织机织造灯芯条的工艺措施

探讨在OMNI-plus-2-P型喷气织机上生产灯芯条的工艺技术措施.针对织造初期经缩、断经、纬停多,织机效率不高的问题,通过优化综平时间、开口动程、综框高度、上机张力等织造工艺参数,并合理配置凸轮和设计穿综、穿筘方法,提高了产品质量和织机效率.     

提高喷气织机效率的措施

介绍了ZAX—N-210型喷气织机织造细支高密弹力织物开台效率不高的原因主要是经停、纬停多，开口不清，并出现破洞、纬缩残疵。为此，在各工序中采取相应措施。优化工艺参数，以达到提高喷气织机效率的目的。     

提高喷气织机效率的措施

介绍了ZAX-N-210型喷气织机织造细支高密弹力织物开台效率不高的原因，主要是经停、纬停多，开口不清，并出现破洞、纬缩残疵，为此，在各工序中采取相应措施，优化工艺参数，以达到提高喷气织机效率的目的。     

纬向尼龙高弹面料喷气织机的织造技术

探讨了纬向尼龙高弹面料在喷气织机上织造的生产技术,通过调整引纬参数,使用后拉伸装置,调整上机工艺等方式研究总结出了尼龙面料在喷气织机上织造的关键工艺,解决了纬向尼龙高弹面料纬纱回弹所造成的纬停、纬缩、缺纬等问题。从生产情况来看,喷气织机车速超过600 r/min,织造效率超过92%,成品质量接近剑杆织机。可见,喷气织造比剑杆织造降低了成本,缩短了交期,提高了喷气织机的适应能力。     

喷气织机纬向停台的讨论

经纬向停台是导致喷气织机织造效率下降的主要原因，而纬向停台占的比例较高，因此，通过减少喷气织机纬向停台来提高织机效率具有重要意义。文章对产生纬向停台的原因及相应解决措施进行了详细讨论，指出合理设置纬向工艺参数、减少纬纱张力负荷以及把好原纱质量关是降低纬向停台、提高织机效率与效益的重要途径。     

喷气织机纬向停台问题的讨论

降低纬向停台是提高喷气织机效率,提高生产量和织机效益的重要途径,对断纬,不完全引纬及纬纱被喷射气流吹开三个方面引起的停台,从原纱质量及织造工艺两方向进行分析及讨论,并提出降低纬向停台,提高织机效率的方法。     

GA708型喷气织机效率探析

文章论述了影响GA708型喷气织机效率的主要因素，并从原纱质量、织轴质量及织造工艺等方面阐述了提高喷气织机效率的途径和方法。     

提高喷气织机织造效率的措施

针对喷气织机大张力、小开口、强打纬、开口频的工艺特点,从原纱质量、经纬纱准备、织造工艺设计及车间温湿度控制等方面探讨了提高织造效率的措施,以充分发挥喷气织机高效能特点。     

纯细旦涤纶短纤纱织物经纱上浆

针对纯细旦涤纶短纤纱和喷气织造工艺特点，合理制定了纯细旦涤纶短纤维经纱的上浆工艺，并取得了较好的织造效果。     

ZAX-e型喷气织机减少停车档的工艺调试

为了提高ZAX-e型喷气织机生产产品的下机一等品率,对密路要调试回弹正转量、超启动功能、回转开始角、织口控制功能、经位置线、经纱张力,对稀纬调试回弹倒转量、超启动功能、运转开始角、经位置线等,对经缩调试织口控制功能、回弹倒转量、引纬启动功能、经位置线等.同时指出提高挡车工的操作水平、改正织为反织等也是减少停车档的有效方法.采取以上措施后,织机效率保持在90%以上,四分制下机一等品率达到80%以上,其中横档织疵减少了52.6%.     

喷气织造效率的影响因素及其解决措施

针对喷气织造生产对经纱的要求,详述了上浆纱品质要求,准备工序日常管理,运转不良管理及浆纱重要管理的项目和内容;提出了提高喷气织机效率和减少织疵的措施。     

在喷气织机上开发细号高密双层布的实践

为了解决高密双层布在喷气织机上织造时经向停台高、纬缩疵点多等问题,通过对其纱线及组织结构特点的分析,从减少经纱间摩擦及增强纱线耐磨性能角度出发,优化了穿综顺序及停经片穿法,并合理设置经位置线、开口时间、开口动程、引纬工艺,使该品种织造效率从初期的70%上升到92%以上,下机一等品率达85%以上.