简述氢氮气压缩机K401C曲轴箱的安装找正

通过介绍合成一车间氢氮气压缩机K401C曲轴箱安装找正,以及在找正过程中遇到的问题及处理方法,为今后有类似机组的曲轴箱安装找正积累了经验。     

浅谈K401C氢氮气压缩机填料密封

主要对泸天化K401C氢氮气压缩机气缸活塞填料密封结构与密封原理及其密封条件进行了研究,在对密封填料函结构和填料受力等讨论的基础上,分析了影响压缩机气缸填料密封失效的主要原因,并提出了相应的预防措施。     

K401氢氮气压缩机打气量低的原因分析及其处理

分析日产450吨合成氨装置运行中,造成K401氢氮气压缩机打气量低的原因,并采取相应措施,提高K401氢氮气压缩机的打气量,达到提高合成氨产量的目的。     

玻化砖裂纹产生的原因及克服措施

本文主要论述了裂纹的分类，从生产工序的各个环节分析了裂纹产生的原因，并制定了克服措施。     

锅炉汽包裂纹缺陷产生原因分析

现如今诸多企业的生产都与锅炉有着密切的联系,而锅炉的安全运行又与企业的发展密切相关。锅炉在制造、使用过程中所产生的各种缺陷无疑都是影响着锅炉的安全运行,其中裂纹缺陷对于锅炉的安全使用有着极大的危害。因此,需要对锅炉的安全问题进行定期检查,以保障锅炉长期、有效、安全运行。     

一起临氢管道焊缝裂纹原因分析

一套搬迁利旧的天然气制取氢气装置,在原料由天然气改变为含H250%以上的干气后,在某工况下的碳钢管道焊缝接连出现裂纹导致泄漏。对裂纹产生的原因进行了分析,并提出了改进措施。     

减温器产生裂纹原因分析

减温器是保证过热蒸汽满足汽轮机：工艺参数要求的重要调温装置。国家或行业的规程中均对减温器的结构及检验要求给予了规定。本文通过对检验中发现的减温器裂纹分析，找出裂纹产生的原因，并提出了解决的办法，以供检验同行在实际工作中对减温器的检验引起关注。     

焊接热裂纹产生原因及防止措施

本文主要分析了焊接热裂纹产生机理及影响因素,并根据分析依据制定出防止产生裂纹的措施。     

A234材质弯头裂纹产生的原因分析

对ASTM A234 WPB材质弯头检测发现,在弯头外侧拱背上存在非贯穿性纵向表面裂纹。对弯头基材和焊接部位进行了试验,分析了裂纹产生的原因。管材的表面质量对成型后弯头的质量具有重要的影响。     

氮气压缩机运行故障原因分析及对策

空分装置氮气压缩机驱动端振动值超标,严重影响装置安全平稳运行。通过分析振动值超标的原因,制定有效的修复措施,彻底解决设备故障。     

埋弧自动焊焊缝终端裂纹的产生原因及预防措施

对采用埋弧自动焊进行低合金钢压力容器焊接时 ,纵焊缝终端短裂纹的产生原因进行了分析 ,并提出了相应的预防措施     

球磨机产生裂纹的原因及处理方法

１ 磨机筒体出现裂纹的原因１．１ 磨机材质的影响 ６０年代我国在后机简体的设计中大多采用了屈服强度和抗拉强度很好的１６Ｍｎ钢,但是磨机除了承受较大的自重和内部衬板、钢球的弯矩外,还受到转动时的扭矩和内部研磨体的冲击应力,其受力情况比较复杂,而１６Ｍｎ的冲击韧性、冷弯性能较差。因此有关１６Ｍｎ筒体破裂的报道经常出现。１．２ 加工工艺与结构的影响 磨体上需要加工较多数量的２０～３０ｍｍ左右的孔并开有磨门。这些地方往往由于加工时缺乏倒角或倒圆而造成较大的应力集中,降低了磨体的抗疲劳性能,从而产生裂纹。筒体…     

焦炭塔裙座环焊缝裂纹原因分析及改进措施

焦炭塔在使用过程中受到热应力和机械应力的联合作用,焦炭塔塔体与裙座的连接焊缝处极易产生裂纹,通过宏观检验、无损检测、壁厚检验、光谱分析及理化检验等手段,对裂纹的形成原因进行分析,得出裂纹主要是由于塔体与裙座的温差、相互的变形约束、频繁加热冷却引起的交变热应力及局部机械应力等原因联合造成的,并且提出了相应的解决措施。     

滑板裂纹产生原因分析及改进措施

作为连铸技术关键设备的滑动水口在钢铁冶炼中起到越来越重要的作用。但是滑板的裂纹等问题一直在制约着滑板的连续使用,本文分析常见裂纹的产生及危害,以及减少裂纹的措施。改进后提高了滑板的使用寿命。     

艾奇逊石墨化炉裂纹废品产生原因分析及改进措施

主要介绍了大同能源发展有限公司炭素分公司针对2005年艾奇逊石墨化炉发生的一系列裂纹废品事故所进行的有关调查分析及采取的改进措施,并以2006年的运行结果对所采取措施进行了验证。     

合成一车间K401A/B/C仪表接管根部裂纹分析

合成一车间三台氢氮气压缩机(K401A/B/C),2008年对K401C台进行了改造,2009年大修对K401A/B台改造,改造后开车运行,在三个月时间内连续发生仪表接管裂纹泄漏情况,针对该问题,本文从材料、管系结构以及管系振动等多方面进行分析,找出裂纹原因以及解决问题的方法。     

转筒干燥机裂纹产生原因分析及解决方案

通过简体结构、简体受力、简体材料、使用环境等方面剖析硝铵转筒干燥机简体纵向裂纹产生的原因．并制定了相应的修复方案,有效遏制了裂纹的进一步发展,延长了简体的使用寿命。     

氮气压缩机轴振动原因分析

针对A-GT/GB004氮气压缩机两个测点出现轴位移超过报警值的大幅波动现象,通过S8000监测系统的趋势、频谱分析,排除仪表故障,找到了机组喘振和旋转失速导致转静间气封磨损、止推瓦偏磨而引起轴位移波动的原因。     

氩气球罐裂纹原因分析及修复措施

采用超声检测对氩气球罐内外表面焊缝进行无损检测时,在内表面发现一处超标缺陷,进一步采用TOFD检测技术对缺陷进行定量检测。通过裂纹产生的部位、宏观检验状况、常规表面探伤检测分析延迟裂纹的特性,并介绍裂纹的产生原因和修复措施。