石榴石单晶薄膜磁光调制器

本磁光调制器采用(Bi,Tm)_3(Fe,Ga)_5O_(12)和(Bi,Pr,Gd,Yb)_3(Fe,Al)_5O_(12)单晶薄膜作为磁光介质,膜厚2～10μm。调制波长范围0.55～2.5μm,调制频率2Hz～160KHz,调制度0.2～0.7。最小调制功率(f=1KHz)约20mW。经光学测量系统和仪器中试用,其效果良好。     

微旋转结构在薄膜应力测量中的应用

利用有限元仿真方法,研究了微旋转结构几何参数对结构应变响应的影响.结果表明,固定梁与旋转梁的长度以及这两种梁连接部分的宽度和连接中心距都对结构的应变响应具有较显著的影响,而梁的宽度及连接部分的长度对应变响应的影响可忽略,因此,需要综合考虑以达到结构的优化设计.给出了一组旋转结构的设计参数.     

基于法拉第调制的线偏振光旋转角检测技术

分析了基于法拉第调制的线偏振光旋转角检测技术的基本原理,证明输出信号基频分量的振幅与偏振面旋转角θ成正比,仿真发现基频分量远小于零频和二倍频分量,需采用锁相放大技术进行基频信号提取。实验采用ZF7玻璃和TG28晶体作为旋光介质,分别制作了标准旋转角产生装置和偏振面调制装置,并结合锁相放大器搭建偏振光旋转角检测系统。实验结果证明,当法拉第调制频率为1.45kHz、调制幅度为0.035rad时,该方法可以实现6.3×10-8rad的微小偏转角检测。     

利用激光及法拉第效应测量电磁量的研究

利用激光和法拉第效应是测量若干电磁量的一种新方法。是电学量的非电测量方法,能够有效地克服电磁干扰及频响欠宽等在电测法中存在的问题。本文报告了关于若干法拉第效应器件的磁光特性及将之与激光相配合应用于测量电磁量的研究成果。     

单晶铜薄膜纳米压痕过程的分子动力学模拟

使用三维分子动力学方法模拟了单晶铜薄膜的纳米压痕过程,研究了压头半径对纳米压痕过程的影响;采用Morse势函数计算试样原子与压头原子之间、试样原子之间的相互作用关系.结果表明:单晶铜薄膜纳米压痕的力学机理是非晶态产生的变形;纳米压痕过程具有尺寸效应,压头大小对单晶铜薄膜纳米压痕的分子动力学模拟结果有显著的影响.     

基于AFM的单晶铜薄膜压痕的分子动力学模拟

使用三维分子动力学方法对基于AFM的单晶铜薄膜压痕过程进行了研究。采用对势Morse势计算试件原子之间,试件原子和压头原子之间的相互作用。模拟了不同压入深度的压痕过程,分析了压入深度对压头应力、系统势能变化的影响。结果显示单晶铜薄膜的纳米压痕的力学机理是非晶态产生的变形。当压入深度增加时,系统势能变化增大,压头应力变化增大,体现出强烈的尺寸效应。     

基于AFM的单晶铜薄膜压痕的分子动力学研究

为了研究基于ArM的单晶铜薄膜压痕过程,建立了单晶铜薄膜纳米压痕过程的三维分子动力学模型.采用对势Morse势计算试件原子之间,试件原子和压头原子之间的相互作用.模拟了不同压入深度(0、0.361、0.722、1.083 nm)的压痕过程,分析了压入深度对压头应力、系统势能变化的影响.结果显示,单晶铜薄膜的纳米压痕的力学机理足非晶态产生的变形.当压人深度增加时,系统势能变化增大(最大的压入深度对应的系统势能变化为-83 900～ -83 400 eV),压头受力变化增大(最大压力深度对应的受力为-0.3～70 nN),体现出强烈的尺寸效应.     

旋转机械振动测量方式的选择

简述机械振动测量的三种方式,提出旋转机械振动测量方式选择中存在的问题;研究简谐激励下旋转机械振动传递的特性,从根据具体的测量目的和振动的分布特点两方面,指出了选择振动测量方式应考虑的因素。     

作低压测量用的单晶碳化硅热敏电阻

最近发现的碳化硅热敏电阻的特性,很适宜于制作压力敏感元件。现在已得到了用于测量微压范围的一种单桥路系统。这种元件与相同外形尺寸的其他元件比较具有更高的讯号输出。     

单晶非吸收薄膜的动态椭偏仪测试

本文叙述了用计算机控制的椭偏仪测量单轴非吸收薄膜(如氧化钽、氧化钨等)光学参数的方法,包括系统结构、椭偏仪校准、阳极化容器设计、窗口误差校正、以及动态测试步骤。     

我科学家制造出超高质量的铁硒超导单晶薄膜

<正>中国科学家在新材料制备技术和测量技术的帮助下,确认了铁硒超导体中电子配对的方式。这项成果为揭开铁硒等铁基超导体的超导机制之谜打下坚实基础。超导是物理世界中最奇妙的现象之一。正常情况下,电子在导体中运动时会损耗能量,也就是通常所说的导体有电阻。但当环境温度低于某个临界温度时,部分导体的电阻会突然降为零,或者说进入超导状态,其原因是导体内部的电子呈配对状态,成对的电子可以在导体中毫无羁绊地前行。     

基于固结磨粒的单晶蓝宝石自旋转磨削加工方法

利用固结磨粒自旋转磨削加工方法,通过金刚石磨削和化学机械磨削实现了蓝宝石晶片的高效、高质量平坦化加工.采用不同磨粒粒径的金刚石砂轮实现了蓝宝石晶片较高的材料去除率或较好的表面质量.开发了高磨粒浓度Cr2 O3砂轮,采用化学机械磨削对金刚石磨削后的蓝宝石晶片进行平坦化加工.实验结果表明,化学机械磨削能够去除金刚石磨削的表...     

类金刚石薄膜厚度的测量

采用真空等离子休沉积法沉积了类金刚石膜,采用椭圆偏振光测量法测定了薄膜的厚度,在测量薄膜厚度的同时也可知道所沉积膜的均匀性情况。     

薄膜热导率测量结构的研究

提出了一种用于薄膜热导率测量的微器件.利用微机械加工技术制作出相应的结构,其桥状薄膜的面积为800μm×2000μm,悬梁的面积为30μm×100μm,薄膜电阻经悬梁穿过氮化硅薄膜用于加热和测温.薄膜上的热流和温度分布十分均匀,可减小系统误差.实验中对0.5μm到2μm的一系列氮化硅薄膜进行了测量,得到了薄膜热导率的尺寸效应.     

旋转机械动态测量实验台的研制

研制了一种可同时测量多个动态机械量参数的新型旋转机械动态测量实验台 ,介绍了实验台的构成、实验内容、测量原理及硬件实现方法     

旋转机械动态测量实验台的研制

介绍了旋转机械动态测量实验台的研制与开发。详细阐述了实验台的结构组成、实验内容及实验原理，并介绍了实验台的硬件实现方法。该实验台能同时测量多个动态参数，能同时检测传动系统的振动噪声及传动误差，进行在线分析，准确地找出故障位置，有一定的先进性，很适用于教学实验与科学研究。     

旋转油封唇口接触宽度的测量

旋转油封唇口与轴的接触宽度是油封的主要性能参数之一,油封唇口越尖锐与轴接触宽度越小,则接触应力分布也越集中。适当的接触宽度对于密封性能、油封的使用寿命都至为重要。过去需用特别的显微镜进行测量。而我们利用通用仪器大型工具显微镜配上一个三棱镜和一些简单配件进行测量,简单方便,很有实用价值。     

车床主轴旋转精度测量系统设计

车床主轴的旋转精度是衡量车床加工性能的一个重要因素。一是车床的主轴旋转精度会很大地影响车床的加工精度;二是随着数控车床的普及,要求对机床的回转精度进行实时测量、实时误差补偿。研究车床主轴旋转精度的测量方法,设计非接触式测量系统来实现机床主轴旋转精度的动态测量,并根据所采集信号初步估计车床主轴的运动情况,具有一定的理论依据及实际应用意义。