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ZrO2—Al2O3—SiC系复相陶瓷材料的冲蚀磨损 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对ZrO2增韧10%SiC/Al2O3基复合材料和SiC颗粒弥散强化5%Al2O3/ZrO2基复合材料的冲蚀磨损的研究,实验表明:相变增韧有助于断裂韧性的改善,从而缓和了材料的高角冲蚀率;高弹模量的SiC二相粒子引入后基体材料的硬度增加,提高了材料的抗低角磨损能力。显微结构(SEM)分析表明,不同的冲蚀角度条件下材料表面的损伤行为和磨损微观机制也不相同,通过PUD计算,定量表征材料的抗切向磨损 相似文献
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采用多因素正交试验法,求出材料磨损的回归方法,并结合单因素试验,系统地研究了SiC、Si3N4和Al2O33种典型结构陶瓷材料的冲蚀磨损特性,研究结果对实际生产具有指导意义。 相似文献
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以SiC作为磨粒较全面地研究了Sialon陶瓷的磨损性能:冲蚀磨损和磨粒磨损性能.Sialon陶瓷在冲蚀磨损实验中表现出了脆性冲蚀的特征,在高角冲蚀下,冲蚀磨损率随着冲蚀角度的增大而迅速增加,并在冲蚀角为90°附近达到最大.SEM分析表明Sialon陶瓷的冲蚀磨损机理主要是显微切削和表面颗粒拔出脱落.在Sialon陶瓷的磨粒磨损实验中,较高载荷作用下,磨损量与时间之间有指数变化关系;较低载荷作用下,磨损初期有一个短暂的磨损量基本不变的孕育阶段,随后进入快磨损阶段,本文对该孕育现象进行了探讨.对磨损表面的SEM分析发现;Sialon陶瓷的磨粒磨损机理主要是犁耕和表面断裂脱落. 相似文献
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研究了陶瓷材料表面在固-液冲蚀条件下形成微波纺的现象以及相应的材料表面受损机理。为了检测表面微波纹的发展及验证新的理论模型,对四种工程陶瓷材料Al2O3、SiC、Y2O3稳定的ZrO2和Sialon在自制的固-液冲蚀装置上作了侵蚀测试。这些材料的受损机制包括脆性碎裂及一定程度的塑性形变。除了SiC材料外,均发现一定程度的表面微波纹。光学金相与扫描电镜研究表明,影响材料受损机制及微波纹形成的参数包括 相似文献
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本文对Al2O3基陶瓷复合材料Al2O3-ZrO2-SiCw进行了干摩擦磨损试验,并运用了SEM,TEM和XRD等手段对其显微结构、力学性能及它们与GCr15钢对摩时的摩擦磨损行为进行了系统分析,在此基础上深入探讨了SiC面增韧补强作用对复俣材料的摩擦磨损性能的影响。 相似文献
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SiC颗粒增强铝基复合材料磨损表层,亚表层形貌分析 总被引:8,自引:0,他引:8
通过对SiC颗粒增强铝基复合材料磨损表层,亚表层形貌分析可知,复合材料的磨损机理比基体合金复杂,粘着磨损和磨粒磨损同时起作用,在磨损过程中还发生氧化现象,复合材料的耐磨性能比基体合金有明显的提高,这是因为硬的SiC陶瓷颗粒承受了部分载荷、表面形成一层致密的机械混合层。 相似文献
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固体颗粒冲击材料表面造成的冲蚀磨损,受入射粒子及靶材性能等多种因素影响;本文综述了金属材料的微切削、挤压锻造、变形磨损及脱层冲蚀磨损模型和陶瓷材料的弹塑性、准静态及晶粒弹射等冲蚀模型,以及由于入射粒子碎裂引起的二次冲蚀模型,并讨论了冲蚀的影响因素。 相似文献
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纳米SiC和微米SiC填充聚醚醚酮的磨损机理研究 总被引:11,自引:0,他引:11
利用热压法分别以纳米SiC和微米SiC作为填产制取了两类不同SiC填充的聚醚醚酮复合材料,并对它们在干摩擦条件下的摩擦磨损性能进行了研究,同时还用扫描电子显微镜对摩擦表面形貌进行了观察,进而对材料的磨损机理作了分析与讨论。研究结果表明,10%(wt)纳米SiC作为填料能有效的改善其填充聚醚醚酮的摩擦磨损性能,而相同含量的微米SiC作为填为只能使其填充聚醚醚酮的耐磨性能有所改善,但没有减摩效果。微米 相似文献
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本文综述了利用SiH4/H2混合气体在纯铜表面获得的含硅渗层的结构和性能。试验结果表明:通过纯铜表面气体渗硅这一新的化学热处理方法,其表面获得含硅渗层,可以改善铜的表面摩擦磨损、冲蚀磨损及耐高温腐蚀等表面性能 相似文献
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ZTM陶瓷的耐磨特性 总被引:1,自引:0,他引:1
在SiC磨粒磨损条件下对ZTM陶瓷的耐磨性进行了试验研究,并与工具钢、PSZ陶瓷进行了比较,在球磨条件下对圆柱形ZTM,PSZ和Al2O3试样的磨损作了对比实验,分析比较本实验条件下ZTM陶瓷磨粒磨损耐磨性与其力学性能,ZrO2相组成,显微结构以及试样中ZrO2添加量之间的相互关系,对该陶瓷的磨粒磨损过程及ZrO2相变对ZTM耐磨性的影响进行了初步探讨。 相似文献
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研究了Si、Mn合金化球墨铸铁在不同热处理状态下的组织以及硬度、韧性和冲击磨损性能。试验结果表明,这种复相球墨铸铁材质是一种优良的抗磨材料。 相似文献