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中国大庆喇萨杏油田伴生气甲烷含量为 73.4 %～ 88.1% ,采用氨制冷和丙烷制冷的 10套浅冷装置回收C3 + 轻烃组分 ,制冷深度为 - 2 0～ - 35℃ ,丙烷收率为 18.2 %～ 4 7.1% ,C2 + 组分的回收率只有 5 2 .72 % ,轻烃资源回收率低。在对大庆油田伴生气冷凝规律研究的基础上 ,提出了浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺 ,并在萨中30× 10 4m3 /d浅冷装置上进行了现场试验研究。结果表明 ,浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺丙烷收率可达到 6 1%～ 85 % ,比氨制冷、丙烷制冷回收工艺提高 30～ 5 5个百分点 ,轻烃收率可提高 30 %～ 5 0 %。浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺装置的试验成功 ,为我国油田伴生气轻烃回收提供了新的工艺路线 ,特别适合于丙烷收率低于 6 0 %的轻烃回收装置改造和新建装置的工艺设计。     

浅冷-油吸收复合工艺装置轻烃收率

浅冷-油吸收复合工艺是在现有的浅冷装置上嫁接油吸收工艺而形成的复合轻烃回收工艺装置，主要是为了回收干气中的C3、C4组份。2002年在萨中浅冷装置上进行了现场试验，试验结果表明：该装置丙烷收率可达到61％-85％，比氨制冷、丙烷制冷回收工艺提高30—55个百分点，轻烃收率可提高30％-50％。     

提高轻烃回收装置液烃收率

国内自行设计的轻烃回收装置主要以回收LPG为主,丙烷平均收率不是60％,制冷工艺主要采用冷剂循环制冷,膨胀机制冷,冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷,单级膨胀机制冷工艺应用广泛,深冷装置较少,装置能耗高,自控水平较低,在深冷回收装置中,以冷剂制冷作用为辅助冷源,膨胀机制冷作为主冷原的混合制冷方法,因制冷温度低 ,液烃回收率高,对气源条件变化适应性强,将得到推广和应用,采用深冷工艺,多级分离流程,完善脱乙烷（或甲烷）塔的设计,选用高效设备等措施,将提高轻轻回收装置的液烃收率。     

中原油田天然气处理装置及工艺发展概况

经过近20a的发展，中原油田天然气处理装置从早期的国产设备、氨制冷工艺发展到目前的引进先进设备、膨胀制冷和丙烷辅助制冷的复合制冷工艺。拥有天然气日处理能力260万m^3，液态乙烷回收率85．0％以上，C3^ 轻烃综合回收率95．0％以上，产品纯度99．0％以上。在引进装置中，采用了燃气轮机余热回收热油循环加热技术，降低了装置能耗；采用工艺气空冷技术和机组润滑冷却防冻液密闭循环系统，克服了本地区水源缺乏、水质较差的困难。对引进设备进行的切合实际的国产化改造，保证了装置的平衡高效运行。     

基于丙烷的丙烯腈工艺将首次工业化

2006年秋，日本旭化成工业公司计划在其100％子公司Tongsuh石化公司开始运转一套70kt／a的丙烯腈（AN）生产装置。该装置将是对现有采用传统的基于丙烯（氨氧化）工艺装置的一种革新，将改造为采用旭化成公司基于丙烷的AN技术。在这次工业规模的示范之后，该公司计划通过与泰国PTT公司（该公司计划为该装置供应原料丙烷）在泰国建造一套具有200kt／a生产能力的新型丙烷工艺的AN装置，推进一项由丙烷生产AN的工业化合作项目。     

喇压节能增产新工艺改造

1·项目提出1·1浅冷总回流工艺改造大庆油田天然气分公司的浅冷装置是为了控制天然气的水、烃露点,脱水并回收凝析轻烃,满足天然气外输要求的目的而建设的。喇压浅冷装置采用的是氨压缩制冷回收工艺,制冷深度为-18~-25℃。由于喇嘛甸地区的油田伴生气组分较贫、随装置使用年限     

丙烷脱氢制丙烯有发展前景

虽然丙烷脱氢工艺工业化已有10多年，由于丙烷原料价高而丙烯产品价廉，且工艺投资成本高而受到限制。随着丙烯需求不断增长以及丙烷脱氢工艺技术的进步使丙烷脱氢制丙烯工艺有了新的市场前景。目前在用的7套工业化丙烷脱氢装置中有6套为UOP的Oleflex连续移动床工艺技术，另外1套为ABB Lummus Catafin循环多反应器工艺     

哈一联天然气处理站工艺流程研究与优化

从天然气中回收轻烃的制冷工艺通常采用吸附法、油吸收法和冷凝法。天然气脱水的方法主要有加防冻剂脱水法、溶剂吸收法和固体吸附剂吸附法。针对哈得4和哈一联油田伴生气的气量、组成, 合理选择了新疆塔里木油田哈一联天然气处理站的天然气处理装置的工艺。该工艺采用的是天然气压缩、分子筛脱水及单一丙烷冷剂制冷法工艺, 并尽量利用已到货装置设备, 节省投资。     

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四川南充轻烃回收装置采用热分离机制冷工艺，装置每天生产液化气１．５ｔ，轻油１．０ｔ，热分离机的等熵效率仅为３５％～４０％，丙烷收率不足１５％，回收装置经济效益较差。因此，为了提高回收装置的产品收率和经济效益，对其工艺装置进行技术改造十分必要。由于热分离机的等熵效率低，制冷效果差，热分离机出口含大量的液烃未回收，脱乙烷塔顶温度比原设计值偏高，造成回收装置丙烷收率低。采用ＳＨＢＷＲ状态方程作为工艺计算模型，通过工艺计算和方案对比分析，在充分利用现有流程中的设备、节省改造费用的条件下，提出了透平膨胀机制冷、二次分离的工艺改造方案。改造后的轻烃回收装置于１９９７年１２月投产，与原有装置相比，降低了制冷温度，提高了液烃收率，达到了工艺设计的改造效果。     

多级蒸气压缩蒸发式制冷系统节能工艺

吐哈油田鄯善轻烃回收装置、温米轻烃回收装置都采用了两级丙烷压缩膨胀制冷,丘陵轻烃回收装置采用了三级丙烷压缩膨胀制冷,制冷系统工艺设备均为整体撬装引进,工艺流程设有节能设备经济器,能产生显著的节能效果,减少电能消耗。本文介绍了吐哈油田引进撬装丙烷制冷系统工艺流程,分析了经济器的节能原理,并对吐哈油田温米轻烃制冷工艺进行了计算。     

萨南浅冷丙烷制冷系统增效节能技术研究

针对萨南浅冷装置丙烷制冷系统投产后天然气制冷温度偏高的现象进行了详细分析,得出丙烷制冷系统运行效率低是影响制冷温度的主要因素.通过对丙烷制冷系统各组成部分的工作原理、设备性能、参数控制方面进行分析,总结出丙烷蒸发器液位、丙烷冷凝器传热效果、节流阀前后压差损失、丙烷纯度四方面影响因素,并进行了相应的优化调整,使制冷温度达到了设计值-35℃,增产轻烃1000 t/a,丙烷机能耗由158 kWh/t 降至152 kWh/t.     

降低天然气处理装置火炬放空损失

1、问题的提出 中原油气第三气体处理厂的改扩建工程，是一套中压深冷天然气处理装置，其生产工艺采用德国林德（LNDE）公司的设计方案。装置的主要工艺单元由原料气压缩与干燥，增压膨胀制冷，丙烷辅助预冷。NGL回收及MGL分馏组成，该装置自2001年4月18日投产至今，其产品质量与收率呈逐年上升趋势，但是，装置在运行初期，停机频繁，造成生产经营比较被动，同时因火炬放空造成成很大损失，为此，技术人员积极开展技术人员积极开展技术攻关，并实施了工艺改造。     

让纳若尔油田第三油气处理厂轻烃回收工艺方法选择

针对哈萨克斯坦让纳若尔油田第三油气处理厂轻烃回收装置的实际情况,将几种主要的轻烃回收工艺方法优缺点进行详细对比,推荐了单一的丙烷压缩循环制冷的工艺方案.该方案工艺流程简单,投资节省,运行成本较低.     

丙烷制丙烯腈工艺将推向工业化

日本旭化成公司计划使其在韩国蔚山的全资子公司Tongsuh石化公司建设的70kt／a丙烯腈装置投入生产，该现有装置采用常规的以丙烯为原料的氨氧化工艺，将被改造成采用旭化成以丙烷为原料的丙烯腈工艺。在该工业规模装置验证后，该公司计划与泰国PTT公司合资采用丙烷法新工艺建设200kt／a丙烯腈装置，丙烷原料由PTT公司供应。     

丙烷制冷装置在天然气处理厂的应用

原料天然气具有反凝析现象，在管输过程中压力降低、温度降低会析出液体，不能满足产品天然气-13℃水露点和烃露点要求，需要对天然气进行脱油、脱水处理。榆林天然气处理厂选择丙烷制冷工艺，选用美国约克公司生产的螺杆式丙烷压缩机，2005年底投产，经过一年的运行，效果良好。对丙烷制冷装置投产到试运行阶段出现的问题及解决进行了介绍。     

加大技术改造力度，提高温米轻烃装置的生产能力

温米轻烃天然气处理装置处理的是温米油田的伴生气,主要产品有干气,液化气和轻油,装置目前主要采用原料气增压,分子筛脱水,丙烷预冷,膨胀制冷,重接触和分馏的工艺,本篇主要从提高原料气利用率,提高装置的制冷深度,优化精馏系统,改进空冷器的控制方式和改造排污系统等方面论述了温米天然气处理装置工艺优化的过程。     

小型液化天然气生产装置

介绍了目前国内外小型液化天然气(LNG)的生产装置及其液化工艺现状。重点介绍了俄罗斯近年来在天然气加气站和配气站,利用天然气压差能量膨胀制冷生产LNG的技术。建议建设此类工艺的小型LNG生产装置。     

天然气液化工艺技术比较分析

近期LNG工业快速增长再次刺激了LNG工艺的技术发展,使得一些传统的LNG生产工艺得到了关注,尤其是混凝土结构的、驳船型、浮式LNG装置等小规模LNG项目的应用。根据工作实践并查阅大量国内外资料,较系统地从LNG产量、功耗和生产线效率等方面对5种基本负荷型LNG工艺进行了比较分析,包括丙烷/混合制冷工艺、复迭式制冷工艺、双混合制冷工艺、单混合制冷工艺和带预冷的氮气膨胀工艺。其中,单混合制冷工艺流程、氮气膨胀制冷循环流程工艺简单,设备数量少,装置占地面积小;丙烷/混合制冷工艺流程、双复迭式制冷工艺流程、双重混合制冷工艺流程工艺较复杂,设备数量多,装置占地面积较大。在热带地区建造大型LNG装置采用丙烷/混合制冷工艺最好;氮气膨胀制冷循环流程因其工艺简单,设备数量少,制冷剂易获得和补充,较适合用于边远地区和海上小型天然气处理工厂。     

方法兰在制冷装置中的应用及安全性探讨

方法兰加工简单、节约材料,因而在制冷装置中一直广泛使用至今。《固定式压力容器安全技术监察规程》实施后,限制了方法兰在氨制冷装置中的使用。介绍了制冷装置中常用方法兰的尺寸及使用情况,并对方法兰的安全性进行了分析探讨。     

丙烷制冷系统改造运行效果及水露点分析

苏里格气田天然气中含水和凝析油,基本不合硫等,苏里格第一天然气处理厂通过丙烷制冷低温分离工艺进行脱水脱烃,使露点达到国家二级气质标准要求,直接进入管道输送。苏里格气田在2002年先导性开发试验中,采用高压节流降温低温分离工艺取得了良好的效果。由于苏里格气田属于低压低产气田,单井压力下降快,2003年在原流程上增加了氨制冷设备,采用冷却法实现低温分离。现处理厂首先采用管壳式换热器利用净化后的产品气对原料气进行换热,再采用丙烷制冷方法来进一步进行降温来实现低温分离。现对丙烷制冷设备的现场运行情况进行分析,并针对运行中出现的问题提出整改的措施来保证以后生产的平稳运行。