浅析AMF-Ⅲ07R造型线铸件错型影响因素

结合AMF水平分型脱箱造型线,介绍了砂型铸造中铸件错型缺陷,分析了砂型铸造以及AMF水平分型脱箱造型线设备运行过程中对铸件错型的影响因素,重点介绍了AMF水平分型脱箱造型线技改措施。     

垂直分型无箱高压造型的浇注系统

垂直分型无箱高压造型存在的一个问题是如何使整个砂型型腔获得均匀一致的铁水充满速度,也就是说,如何使砂型的上部分型腔与下部分型腔以相同的速度被浇满。这个问题的实质就在于,与水平分型相比,在垂直分型的铸型中,怎样来调整随着铁水静压力的升高而     

国外造型机新动向

自六十年代出现了高压造型工艺以来,造型机发展很快,出现了许多新的造型机品种。造型机按所造砂型带与不带砂箱分为无箱造型机和有箱造型机两大类。据统计,在有箱造型自动线中,砂箱装备的投资(包括砂箱运送机构)约占整条自动线投资的25～30％。因而无箱造型机获得更快的发展。     

垂直分型无箱造型的实际经验

十五年来,垂直分型无箱造型生产线在许多国家的铸造厂得到越来越广泛的应用,其原因是:占地面积少,生产效率高,铸件清理费用低,维修费用低,操作人员少—这是众所周知的。本文介绍垂直分型无箱造型的实际经验。     

Z325型水平分型脱箱压实造型自动线

由 Z325水平分型脱箱压实造型机和步移式铸型输送机组成了造型线,本文介绍了造型线的工艺过程、主要技术参数以及砂型推型机构、套箱压铁机构和步移式铸型输送机等主要设备的情况。     

新型水平分型脱箱造型线的应用

介绍了一种新型水平分型脱箱造型线,其特点为造型机采用射砂预紧实及随后的模板反压紧实,模板与砂箱呈"十"字穿梭,两工位机外下芯;砂型二次错箱的防止;独特的压铁及砂型夹紧机构。最后列举了新型造型线成功应用的实例。     

薄壁覆膜砂壳型变形的防止措施

介绍了采用覆膜砂壳型工艺生产的涡轮增压器涡轮壳铸件存在的问题,通过对减薄后的砂型结构特点进行分析,认为由于砂型在室温中冷却后进行合箱时分型面间隙过大,因而导致浇注的铸件尺寸不合格。采取了以下措施:将砂型的固化时间延长15 s或20 s,并使用特定工装,将工装上气缸的压力调至0.6 MPa,保压35 min。生产结果显示:采取控制措施后,有效预防了覆膜砂薄壁砂型在造型结束后由于二次固化导致的砂型变形,使砂型合箱后分型面间隙控制在0.5 mm以内,浇注的铸件尺寸精度也符合技术要求。     

亨特造型生产线转让

亨特造型生产线转让某军工厂引进一条美国亨特公司的造型生产线，由两台水平分型脱箱造型机（ＨＭＰ－２０型和ＨＭＰ－２０Ｃ型各一台）组成。上砂型为６１０×５１０×２１５～１６５ｍｍ，下砂型为６１０×５１０×１９０～１４０ｍｍ，理论生产率为８０～１２０箱小，...     

垂直分型无箱射压造型线过控系统设计

进一步提高砂型铸造的自动化,解决当前铸造生产协作能力低的缺陷,给出了一种利用分布式I/O ET 200和PROFIBUS总线对现有过程控制的方法。将这种方法应用到垂直分型无箱射压造型线中,可实现造型、推送及其辅机的流程化控制,大幅提高砂型铸造各工艺互相协作的能力。     

简易造型机与漏模机

农用粉碎机的下机体是产品中较复杂的一个部件(见图1所示)。原采用手工湿砂三箱造器,机体内腔及底部的空腔均用干芯组成.由于手工造型,砂型硬度松紧不匀,致使铸件胀砂严重,而且工艺复杂、生产率低。现采用湿砂四箱造型,用电动造型机(两台)把机体前后挡板分为上下箱造型,     

树脂砂无箱造型工艺

1 树脂砂无箱造型工艺 采用螺栓加铸铁垫板直接锁砂型的方法,并在三个方面实现树脂砂手工造型的无箱工艺.图1是WH-210DLH齿轮(模数4,齿数110,铸件质量75 kg,材质QT600-3)的无箱造型冷颈压边浇冒口工艺,图2是QCYJ350箱盖(质量70 kg×2, 材质:HT250)的1型2件无箱造型工艺.     

复杂涡轮罩铸件砂型铸造模设计

涡轮罩铸件结构复杂,具有气密性要求,不允许存在内部缺陷。通过对涡轮罩铸件结构、材料和铸造工艺性进行分析,介绍了砂型铸造模的结构设计过程,采用砂芯成型铸件直管部分,简化砂型分型面,设计假箱进行曲面分型面的造型,采用金属芯及外冷铁设计消除铸造缺陷。经生产实践证明,该模具结构合理,生产的铸件完全符合技术要求,且铸件质量高。     

复杂球墨铸铁底座的铸造工艺设计

分析了底座的材料、结构、使用条件及技术要求等,根据现有的生产技术和生产条件,对该件进行了铸造工艺设计。确定采用卧式造型合箱,完成上部浇注的砂型铸造工艺方案设计;确定底座的凝固原则、浇注位置和分型面等;确定底座的铸造工艺参数;设计底座砂型铸造的浇、冒口系统;完成一整套该件的砂型铸造和消失模铸造生产的工艺文件。     

水平分型无箱造型机造型方式的研究

在分析目前世界上较先进的水平分型无箱造型机的造型方法的基础上,为解决所存在的下芯时间不充裕,下芯操作不方便,以及结构复杂等问题,提出以砂型本身侧面作为合型基准新概念,并按此概念设计制造了一台铸型尺寸为800×600×(150～250)/(150～250)毫米的水平分型无箱造型机,其造型方式是:下型采用底射加砂,模板自上而下直接加压(挤压方式),造型之后砂型从砂箱侧面推出;上型则采用顶射加砂,模板自下而上直接加压,并采用二个砂箱交替造型。上、下造型机的布置是从侧面推出的下砂型能按一型推一型的方式,正确地进入合型二位,而上型造型机的二个砂箱,一个在造型时,另一个在合型工位上,其高度高于下型,即在合型工位处,上下型重叠,合型方式是下型升起,进入处于其上方的上砂箱中与上型合上,并一起托出上砂箱,然而被推出。这样,下型离合型工位愈远则下芯的时间也愈充裕,而对造型机的结构与动作无影响。该机的造型方式通过生产性试验证明,能满足工艺要求,不产生明显的错边,这种方式的特点是既能保证有较充裕的下芯时间,而且结构简单,其次是采用模板直接加压紧实,紧实力充分利用,砂型紧实变分布更符合工艺要求,第三,造型动作简单,并分散在三个工位上,因而具有高生产率的先天条件。     

保定维尔签订大规格垂直分型自动造型线供货合同

<正>保定维尔为生产"井圈、井盖、地沟盖板"等板类铸件开发的大规格垂直分型无箱射砂自动造型线XZZ4111,日前通过专家组的方案评审,已先后签订两条线的供货合同。该线砂型尺寸为1100×1050×270~350(mm),具有正反压板压实功能,液压系统采用多项最新技     

自硬树脂砂无箱造型工艺实践

通过对自硬树脂砂各项工艺特性的分析，大胆利用其型砂高强度的特性，省去金属砂箱，用固化后的砂型直接合箱浇注，称为无箱造型。     

节能减排的冷芯盒组芯造型线技术

随着我国铸造工业的高速发展,各种铸造造型线技术日新月异,但是低品质的铸件、高投资低收益、高能耗高排放的生产,环境保护方面的薄弱等诸多问题,影响了我国向铸造强国的迈进步伐.本文介绍了新型的冷芯盒工艺精密砂型造型技术,即冷芯盒无箱组芯造型线技术,论述了现代化冷芯盒工艺造型线在固定资产投资、原砂资源利用、操作维护、节能减排、环境保护等方面与传统的粘土砂造型线相比较的优越性,为树脂砂铸造车间提供一流的解决方案.     

转臂的铸造工艺与生产控制

针对转臂铸钢件在生产过程中出现的底部夹砂、尺寸不合格,下芯后底部散砂不易清理,造型翻上盖箱时易塌箱,下芯后合上盖箱过程中,支臂处大芯子对上砂型阻挡较严重,造型合箱操作较困难等现象,对原工艺进行了改进.并通过加强工序过程的质量控制,设计合理的外冷铁和借助模拟软件验证等措施,最终生产出高质量的合格铸件.     

车板造型的合箱操作技术

车板造型是用车板分别车制出各箱砂型,再通过一定的合箱技术进行合箱,完成全部造型操作的.如果合箱操作技术不好,就容易使铸件产生错箱等缺陷,严重影响铸件质量.车板造型的合箱操作方法主要有冒口合型法、圆线合型法和十字线合型法等.本文介织车板造型的合箱操作技术.     

铸钢件下芯和合箱过程尺寸控制的研究

本文主要以下芯前砂芯和砂型尺寸测量以及下芯、合箱尺寸调整为例,结合多年的铸钢件生产经验介绍了铸钢件生产中下芯、合箱过程的尺寸控制要求以及对工艺、模型芯头在造型/制芯过程的操作要点。阐述了通过造型、制芯工序生产出符合工艺要求、尺寸合格的砂型、砂芯,在合箱工的装配下,组合成合格的浇注铸型的过程。对提高大型铸钢件产品的尺寸精度有一定的借鉴作用。