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黄金生 《机械工人(冷加工)》2001,(12):15-15
高速钢切断刀的使用寿命不长,而且在加工稍大一些工件时切口很宽,浪费刀具材料和工件材料,操作者在刃磨刀具时也很费时间。为此,我们设计了切断刀刀夹(见图)。刀夹的刀片槽宽度可以根据要求制作,把高速钢切割成刀片,使用时把刀片安装入刀夹内,可以根据工作的大小任意调节 相似文献
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王梦白 《机械工人(冷加工)》1992,(8):50-51
在车床上连续高效地切断工件是车工深感头痛的事。其因有三点: (1)切断刀都比较窄,还要有副偏角和副后角,所以其根下部更窄。因而刚性和强度较低,容易产生振动和打刀。 (2)切断刀主偏角为90°,刀一切割工件,切削力从零突然升至满负荷,易振动,再有切断刀二刀尖角均小于90°,其散热条件差,二尖角处易 相似文献
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聂传生 《机械工人(冷加工)》1989,(10):11-12
在普通车床上进行切断加工时,由于切屑变形较大、切削力较大、切削热比较集中、刀具刚度差和排屑困难等原因,切断刀总是在非常不利的条件下进行工作的。为了改善切断加工的条件,我们在实践中摸索出一种新型高强度切断刀,现介绍如下: 一、被加工工件(图1)。内燃机车中间轴挡油板,42CrMo钢,调质热处理,240~270HB。该工件的特点是直径较大,材料强度高、硬度高、韧性好(Q_p=1100MPa,Q_s=950MPa)。在初次接受该工件加工任务时,采用通常的切断刀,刀头材料选用YT15,结果未获成功。加工中刀具要刃磨几次才能切下一片。在最好情况下,刀具刃磨一次也只能切下一片,而且平面 相似文献
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任意曲线成形铣刀CAM刀齿修磨轨迹的算法 总被引:1,自引:0,他引:1
本文应用解析法,对采用CNC工具磨床修磨任意曲线成形铣刀刃型,刀齿相对砂轮运动轨迹的算法进行了分析和推导。从而为保证刀齿刃型的修房精度提供了理论依据。 相似文献
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山东读者孙大力来信说,他们车间的自动车床上加工的大量小型轴类零件,由于切断处端面留下小芯不好处理而耗费大量的人力。希望介绍有关去掉此小芯的先进经验。 相似文献
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一、引言滚刀的刃磨难度较大,尤其是刃磨螺旋槽滚刀时除产生螺旋槽的周向等分误差及导程误差外,还会产生螺旋面的干涉过切误差,即在滚刀前刀面往往出现如图1所示的两端过切误差。二、过切误差来源如图2所示,设磨削时滚刀前刀面中点Q处的螺旋升角为βQ,砂轮的安装角为β0,通过滚刀轴线和点Q作一圆柱面并展开观察,于是得一平面展开图如图3所示,其中AB表示前刀面,O1O0表示刀具轴线,显然AB与O1O0间夹角为βQ。QN为砂轮轴线,QM为刀具端面所处位置,可见其相互夹角即为砂轮安装角β0,设RQ为对应点Q处的砂轮曲率半径,根据磨削… 相似文献
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苏明生 《机械工人(冷加工)》1991,(8):22-22
如图所示,为我们制作的机夹式切断刀,经生产验证效果较好,现介绍如下: 一、刀具特点及注意事项 (1)刀体为T8工具钢,淬火硬度HRC45。安装刀片的刀槽枉工具磨床上加工到所需尺寸,或按刀片实际尺寸配磨,刀片与刀槽的配合间隙为0.002mm。 (2)刀片材料W18Cr4V,淬火硬 相似文献
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E. V. Vasil’ev A. Yu. Popov A. A. Lyashkov P. V. Nazarov 《Russian Engineering Research》2018,38(8):642-644
Methods of grinding and shaping the rear surface of hard-alloy polyhedral inserts are considered. Machining of the tool’s rear surface is simulated, and several kinematic configurations for margin removal are proposed. An algorithm for kinematic shaping of the rear surface of a hard-alloy polyhedral insert in CAD systems is outlined. 相似文献
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学习刃磨切断刀完全可以走捷径,以几何形状入手的方法,不但入门快,而且不出偏。这种方法不但适合教学,而且特别适合自学。 相似文献
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