安钢5″300m^3高炉大料钟拉杆弯曲变形事故分析与处理

针对安钢哺5#300m3高炉大料钟拉杆弯曲变形,导致大钟关闭不严、炉顶压力波动大,严重影响高炉炉况顺行的实际情况,分析了大料钟拉杆发生弯曲变形的原因,探讨了快速更换拉杆的可行性方案.     

安钢3号300m^3高炉大钟扁担梁吊环断裂事故处理

针对一起严重设备事故，探讨了在非闷炉情况下，快速更换高炉大钟扁担梁拉杆的可行性方案。     

高炉大钟拉杆密封装置的开发与应用

对济钢高炉火钟拉杆原密封装置的弊端及新型密封装置开发的必要性进行了分析，并对两种密封装置的结构进行了比较，同时对新型密封装置的使用效果进行了总结。     

一种快速更换高炉大钟拉杆的新方法

针对安钢5号300m^3高炉大钟拉杆弯曲变形，导致大钟关闭不严，炉顶压力波动大，严重影响高炉炉况顺行的实际情况，探讨了快速更换高炉大钟拉杆的可行性方案。     

宝钢1BF大钟拉杆安全评估

运用有限元法对宝钢1BF大钟拉杆进行了应力分析和强度计算，并采用断裂力学理论对大钟拉杆内部缺陷进行了评估，确定了大钟拉杆安全使用的极限：直杆部位允许最大磨损量16mm，内部允许最大当量缺陷φ5．8mm。为大钟拉杆设备状态控制提供了依据。保证了1BF大钟拉杆异常磨损的处理有充裕的时间。     

双钟机械炉顶高炉料钟拉杆弯曲变形事故分析与处理

针对安钢5号300m^3高炉大料钟拉杆弯曲变形，导致大钟关闭不严、炉顶压力波动大，严重影响高炉炉况顺行的实际情况，分析了大料钟拉杆发生弯曲变形的原因，探讨了快速更换拉杆的可行性方案。     

攀钢西昌钢钒1号高炉失常的处理

本文对西昌钢钒1号高炉失常的原因进行了分析,炉况恢复采取了调整进风面积、全块矿冶炼、优化装料制度等,总结了应吸取的经验教训。     

水钢2号高炉炉缸严重堆积的处理

从１９９６年１月下旬开始，由于入炉焦炭质量恶化，水钢２号高炉炉缸出现严重堆积，风口频繁损坏，炉况出现严重堆积，风口频繁损坏，炉况严重失常。恢复炉况用４４天时间，共损坏风口１５８个，直接经济损失达２００多万元。     

鞍钢9号高炉炉况失党的处理及技术分析

鞍钢９号高炉１９９９年１２月２８日换在钟恢复时，由于操作不当，导致炉况失常。介绍了事故经过，事故原因及处理过程。     

马钢1号高炉管道气流引发的炉况失常的处理

马钢１号高炉在１９９９年１０月连续发生了两起由管道气流所引发的炉况失常事故，共计损失疸的约８００ｔ，焦炭约１１０ｔ。其主要原因是：操作失误，原料条件恶化、煤气流分布不合理。通过采取上部缩小批量，集中加入大量空焦；严格控制漏水，及时排除冷渣铁；以及根据风口状态进行炉况处理等有效措施，使得炉况均很快恢复了正常。     

南钢1号高炉炉缸冻结事故的处理

由于冷却壁漏水、炉温低和长时间非计划休风、导致一起炉缸冻结事故。处理这起事故历时5天，净焦151t，损失产量3500t.     

武钢5号高炉长期封炉后的炉况恢复

为检修高炉煤气下降管，武钢５号高炉于１９９５年１１月２０日至１２月２３日封炉，但开炉后的炉况恢复却极为缓慢，并造成了炉缸冻结，直到１９９６年２月１５日４个铁口才能正常出铁，经过分析，认为造成炉况恢复缓慢的原因主要如下几点，开炉方法与实际炉况不符；风口未堵牢而自动吹开；软水密闭循环冷却系统检漏困难，处理炉缸冻结时（Ｓｉ）过高。     

一铁厂9号高炉炉缸冻结事故处理

１９９８年３月，一铁厂９＃高炉发生了炉缸冻结事故，历时５天方恢复正常生产，耗费焦炭５７ｔ，减少产量２５００ｔ，本文分析了此次炉冻结的原因，总结了处理炉缸冻结事故的经验教训，并提出了防止炉结结事故的措施。     

柳钢1号高炉炉况失常的处理

1 概况 柳钢1号高炉(306m~3)1987年12月扩容大修后至今已生产近13年。2000年1月25日至3月3日,1号高炉出现了严重的炉况失常。炉况失常的原因是失常前没能及时发现和处理热风阀漏水及上料故障,引起了