铬渣处理技术的工业化可行性分析

本文主要介绍了常见的铬渣解毒技术及原理,并通过对解毒效果、铬渣的稳定性、处理过程中的环境污染、操作条件、固定资产投资与运行成本的高低、解毒后的铬渣能否进行安全的综合应用等因素的分析,对各种技术的特点及可行性进行了研究。     

铬渣、矿渣复合硅酸盐水泥研究

：研究了铬渣、矿渣复合硅酸盐水泥物理性能和含铬渣水泥试样中水溶性Ｃｒ６＋ 浸出浓度。结果表明,掺入铬渣对复合硅酸盐水泥早期强度有利,而矿渣对复合硅酸盐水泥后期强度的贡献优于铬渣。生产４２５Ｒ早强型铬渣、矿渣复合硅酸盐水泥最佳配合比为：铬渣１０％ ,矿渣２０％ ,石膏４％ ,熟料６６％ 。此外,含铬渣水泥试样水溶性Ｃｒ６＋ 的浸出浓度小于０．５ｍ ｇ／Ｌ。     

微波辐照解毒铬渣的机理及过程动力学

通过试验研究微波辐照解毒铬渣的机理及其过程动力学。结果表明,还原剂煤能够吸收微波能,铬渣高温还原过程包括气-固和固-固多种反应过程,在还原和高温状况下,Cr6 易被还原为Cr3 ,微波对铬渣还原反应的作用是热效应和非热效应的结合,铬渣还原反应属二级反应,动力学方程为1/c=kt 0.7519。     

微波辐照解毒铬渣的稳定性研究

通过用X-射线衍射仪测定铬渣及解毒铬渣物相组成，在模拟环境条件下进行解毒铬渣浸出毒性试验，考查微波辐照解毒后铬渣的稳定性。结果表明，铬主要以三价形态存在于解毒铬渣中，未见高价铬存在。在模拟环境条件下，解毒铬渣中Cr^6 的浸出液浓度均小于0．2mg／L，低于国家标准1．5mg／L。说明解毒铬渣在环境条件下存放是安全的。     

利用铬渣、钡渣生产混凝土

用铬渣、钡渣代替部分天然砂制作强度等级为C15的普通混凝土,取代率为50%时,混凝土的抗压强度达到18.9MPa,比混凝土的设计强度提高26%,所做混凝土试块的收缩率小于1.5×10-4;对混凝土碎粒作毒性鉴别试验,Cr6+和Ba2+都远小于国家规定的标准值。     

铬渣的利用研究

利用粉煤灰、石灰石、铬渣等为原料煅烧生产新型贝利特水泥可以去除铬渣毒性。本文进行了去除铬渣毒性稳定性试验；讨论了去除铬渣毒性的机理与影响去除铬渣毒性的因素。试验结果表明，该法去除铬渣毒性彻底，社会效益十分显著，是铬渣利用的一种有效途径。     

从铬渣中分离、回收铬的研究进展

摘要:铬渣是黑金属危险废物,但同时也是重要的含铬二次资源。目前处理铬渣的方法普遍存在解毒不彻底、成本较高、对环境易造成二次污染等缺点,而最理想的处理方法就是将铬渣中可能溶出进入环境的那部分Cr完全分离出来,同时将其以含Cr产品的形式进行回收利用。因此,研究从铬渣中有效的分离、回收铬,对于解决铬渣彻底解毒及其资源化利用的问题具有重大意义。在分析铬渣组分的基础上,全面概述了湿法和干法两类分离、回收铬渣中铬的方法。重点介绍了湿法分离回收法,阐述了其处理思路,对比分析了不同的浸取方式及回收方法。最后,总结指出浸取—微生物回收法以及氯化焙烧回收法有较好的处理效果和经济效益,以期为解决铬渣污染问题提供技术参考。      

钒渣中钒铬提取技术研究进展

钒钛磁铁矿中的有价伴生元素为钒、铬,在冶炼钒渣过程中,同时被氧化进入钒渣,得到含铬型钒渣。由于钒的提取价值较高,目前国内外钒化工产品生产工艺大多针对钒渣中的钒进行回收。针对钒渣多次焙烧钒回收率仍低于80%,且重要伴生重金属铬基本不能被提取的现状,中科院过程所与承钢联合开发的钒渣新型反应介质——亚熔盐高效非常规介质将传统的焙烧工艺中的气固传质过程转化为液固传质过程,从微观介质上改变了钒渣焙烧过程中氧传质的问题,使尖晶石相的氧化分解过程在液相中发生,避免了烧结包裹问题,钒铬可以实现同步清洁高效提取。反应温度为200～400℃时钒回收率由传统工艺的80%提高到95%以上,铬由基本不回收提高至回收率高于85%以上,且可以实现尾渣的综合利用。     

不锈钢渣中铬的赋存状态与铬的富集行为研究

研究了不锈钢渣中铬的赋存状态以及高温改性与添加B2O3改性后铬的富集行为。采用扫描电镜(SEM)、X-射线能谱(EDX)、X-射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)对水淬试样进行分析。结果表明:不锈钢合成渣中铬主要以分散态形式存在于基质相中;经过1520℃下熔化并冷却至1500℃后,不锈钢渣中的铬以镁铬尖晶石相(铬富集相,Mg(Cr,Al,Fe)2O4)形式析出,但铬的富集度仅为27.10%;添加B2O3改性后,富铬相中铬含量(以Cr2O3计)可以达到52.66%,铬的富集度达到81.90%,绝大部分铬富集到铬富集相中。     

铁矾渣综合利用技术研究

本文主要进行了铁矾渣“酸浸-焙烧-酸浸”技术研究,锌回收率可达99.11%,酸浸渣铁含量可达到66%以上,作为铁精矿产品。该技术研究可为国内外锌冶炼厂冶炼废渣处理提供一种新的技术路线,综合回收效果好,具有普遍的社会推广意义。     

湿法炼锌浸出渣湿法和火法联合处理工艺

为了综合回收锌浸渣中的有价金属,进行了弱酸渣酸浸减量化研究,减量后的渣进回转窑处理,酸浸混合液采用锌精矿还原处理-铁粉置换沉铜-锌焙砂预中和-氧化锌粉中和沉铟工艺来分离回收有价金属.采用酸浸工艺和回转窑工艺联合处理锌浸渣,可减少入窑渣量,降低能耗.结果表明,锌浸渣经酸浸可减量50％以上,锌粉中和沉铟工艺可实现锌回收率大...     

氧化铝生产中硅渣湿法处理工艺研究

针对氧化铝生产中硅渣返回配料造成入磨铝土矿贫化、降低熟料中氧化铝含量及其A/S、使硅渣及其附液中的有用成分在氧化铝生产流程中重复加工等问题和现状,提出硅渣湿法处理工艺。在实验室阶段性研究结果的基础上,利用自制Φ400×2000 mm外加热(冷却)机械搅拌槽进行了硅渣湿法处理工艺扩大试验研究,并对该湿法处理工艺产业化存在的问题进行了技术经济分析,提出了适合于产业化的硅渣湿法处理工艺流程和工艺条件。     

含金废渣综合回收新技术研究

针对选冶末端产生的高泥炭、碎炭末、废水沉渣、废水处理塘泥等含金废渣,研究开发了焙烧—酸浸—氰化工艺,获得了优化的工艺条件;并研究了该工艺与现有金精矿沸腾焙烧—酸浸—氰化工业生产工艺的匹配.结果表明,两种工艺能完美匹配,控制含金废渣与金精矿的合适配比,同时匹配相应的双环式雾化进料技术及焙烧气氛,Au、Cu的回收率分别达94.37％和85.07％,实现了高效、节能、环保工业化生产.     

陶瓷过滤机在选矿尾矿及其它工业废渣处理的应用

介绍了陶瓷过滤机与其他过滤机相比具有生产率高、节能降耗、清洁环保等方面的优点,列举了陶瓷过滤机在国内几大矿山的使用情况,指出陶瓷过滤机在矿山、冶金、化工、建材等行业中废渣、废水处理方面的广泛应用前景。     

陶瓷过滤机在选矿尾矿及其它工业废渣处理的应用

介绍了陶瓷过滤机与其他过滤机相比具有生产率高、节能降耗、清洁环保等方面的优点,列举了陶瓷过滤机在国内几大矿山的使用情况,指出陶瓷过滤机在矿山、冶金、化工、建材等行业中废渣、废水处理方面的广泛应用前景。     

二次砷碱渣清洁化生产技术工业试验

以锑精炼产生的含砷9%、含锑2%、含碱40%左右的二次砷碱渣为原料, 在液固比为3∶1、90 ℃以上搅拌浸出3 h, 过滤后得到砷锑渣和浸出液。在浸出后液中加入脱锑剂A, 在60 ℃条件下搅拌反应3 h, 过滤后得到锑酸钠。在脱锑后液中通入二氧化碳, 在45 ℃左右搅拌反应3 h, pH值达到中性后, 过滤得到碳酸氢钠; 在95 ℃以上条件下返溶碳酸氢钠, 产出碳酸钠。在脱碱后液中加入试剂B, 在55 ℃左右搅拌反应3 h, 过滤后得到无水砷酸钠; 脱砷后液返回浸出工序。产品锑酸钠中锑含量在40%左右, 碳酸钠中砷含量小于1.5%, 砷酸钠中砷含量在24%以上。二次砷碱渣清洁化生产技术实现了浸出后液中的砷、锑、碱的全分离, 对于环境保护及资源的综合利用具有重要的现实意义。     

浅谈钢铁渣及化工渣的造块技术

我国钢铁和化工企业的发展,在做出巨大贡献的同时也产生了大量的钢铁渣和化工渣。本着资源化、循环化、全利用、零废弃的原则,为这些废渣的综合利用找到了新工艺和新方法,有着广阔的发展空间和推广意义。     

电解锰渣中低活性硅的活化工艺研究

利用不同促释方法对电解锰渣(EMR)中有效硅进行活化,以实现锰渣资源化利用。通过微波焙烧活化、机械球磨及机械复合3种不同方式,考察各方法对硅活化的作用,探索适合锰渣活化的方式,揭示相关活化机理。结果表明,经3种不同方式活化后,锰渣中有效硅含量均得到提高,机械复合活化的方式最好,在球磨时间为40 min,微波焙烧温度为900℃、m(EMR)/m(Na2CO3)=1∶0.6、焙烧时间为40 min时,采用该方式锰渣中有效硅含量可达16.37%。     

硫酸渣磁选工艺的研究

结合国内硫酸渣应用现状,针对贵州某地硫酸渣的性质和构成特点,采用磁选工艺,使原矿品位由41.89%提高到61.71%,回收率为71.93%,品位提高了近20个品位,硫的含量仅有0.29%;在重磁联合选工艺,精矿的品位达到63.90%,回收率34.51%,中矿品位52.07%,中矿回收率34.08%,硫的含量仅有0.26%,可创造良好的经济效益和环境效益.